，根据切削手册表槽铣刀直径的最大刀具耐用度。确定切削速度可根据切削手册表直接查出ƒ计算基本工时由于粗铣的余量比较小，分次走刀完成，所以基本工时为其中工作台的水平进给量工作台的垂直进给量为刀具直径为工件加工长度为垂直下刀的深度长度因为在此加工中，第刀切削深度为即，第二刀深度为，即。由表查得，取半精铣在粗铣的基础上，保证尺寸为，槽宽单边加工余量为，铣削深度。选择刀具根据工艺手册表，选择的立铣刀，齿数为。确定每齿进给量根据现代工艺方法表，在铣床功率为参看工艺手册表，工艺系统刚性为中等，用高速钢立铣刀加工时，选择每齿进给量选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，立铣刀后刀面最大磨损量为，根据切削手册表立铣刀直径的最大刀具耐用度。确定切削速度可根据切削手册表直接查出ƒ计算基本工时本工序点加工基本工时为工序Ⅶ锪的倒角切削用量及基本时间的确定选择刀具根据加工经验，制造加工把直柄锥面锪钻，钻刀直径，钻刀齿数。确定锪钻深度余量不大，故次走刀内切完，则确定每齿进给量由工艺手册表，在立式钻床功率为，加工时，钻床进给量，现取选择钻刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，锪钻刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表得高速钢锪钻刀的耐用度确定切削速度选择的直柄锥面锪钻，取如下参数机由切削手册表和工艺手册表见切削手册表按工艺手册表取机所以实际切削速度计算基本工时按工艺手册表锪倒角的计算公式其中取工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定拉花键孔，选用卧式拉床，使用专用拉床夹具。选择高速钢花键拉刀，齿数为，花键孔外径为，内径为，键宽为，拉削长度大于，拉刀总长。根据有关手册，确定花键拉刀的单面升为。拉削速度基本工时见工艺手册表公式中单面余量由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度用的两个型耳座。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。主要参考文献段明扬主编现代机械制造工艺设计实训教程桂林广西师范大学出版社,段明扬主编现代制造工艺设计方法桂林广西师范大学出版社,李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社,艾兴等编切削用量简明手册北京机械工业出版社,东北重型机械学院等编机床夹具设计手册上海上海科技出版社,华楚生主编机械制造技术基础第二版重庆重庆大学出版社,互换性及测量技术东南大学出版社朱冬梅等编画法几何及机械制图北京高等大学出版社,拉刀单面齿升拉刀同时齿数，工件拉削表面长度拉刀齿距拉刀同时工作齿五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。按指导老师的布置，设计第Ⅲ道工序铣端面及槽的铣床夹具。本夹具将用于立式铣床，刀具为硬质合金端铣刀，对工件端面及槽进行加工。问题的提出本夹具主要用于第Ⅲ道工序铣端面及槽，由于该端面和槽精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。夹具设计的有关计算定位基准的选择由零件图可知端面和槽应对花键孔中心线有平行度要求，与端面有垂直度要求。为了使定位误差为零，应该选择以花键底孔定位的定心夹具。但这种定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以花键底孔和端面为主要定位基面。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金端铣刀见切削手册表其中，，，，，水平分力实垂直分力实在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。安全系数。其中实际加紧力为加其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为其中，解得此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力加，故本夹具可安全工作。心轴取材料为查表得的许用弯曲应力为弯曲应力许用弯曲应力定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。且工件是以内孔在心轴上定位，端面靠在定位块上，该定位心轴的尺寸及公差现规定为与零件内孔有公差相同，就是。因为夹紧与原定位达到了重合，能较好地保证了铣端面所得到的尺寸和花键孔中心线的尺寸和公差要求。夹具结构设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。为了保证零件加工精度，我们采用可换定位销来进行定心加紧。夹具体底面上的对定位键与铣床工作台的型槽相连接，保证夹具与铣床纵向进给方向相平行的位置，使夹具在机床工作台上占有正确加工位置。此外，为了把夹具紧固在铣床工作台上，夹具体两端设置供型螺栓穿过夹余工序或工步主要是根据工艺手册表表及参考表定公差等级即和表面粗糙度。公差等级确定后，查工艺手册表得出公差值，然后按入体原则标注上下偏差。本零件的各加工表面的工艺路线，工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差，表面粗糙度如表表各加工表面的工艺路线工序或工步工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度未注单位加工表面工序或工步名称工序或工步余量工序或工步基本尺寸工序或工步经济精度工序或工步尺寸及其偏差表面粗糙度工序基本尺寸公差等级公差值面半精铣粗铣毛坯花键底孔扩钻毛坯实心端倒角端倒角槽的端面半精铣粗铣毛坯槽精铣粗铣毛坯实心槽半精铣粗铣毛坯花键孔拉削毛坯圆环确定切削用量及基本工时机动时间在工艺文件中还要确定每工步的切削用量。切削用量指背吃刀量即切削深度进给量及切削速度。确定方法是确定切削深度确定进给量确定切削速度具体要求是由工序或工步余量确定切削深度精半精加工全部余量在次走刀中去除在中等功率机床上次走刀可达。按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度可用查表法或计算法得出切削速度查，用公式换算出查表或计算法所得的转速查，根据查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速机作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度机