1、“.....第章夹具设计夹具设计过程中的问题为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具用于摇臂钻床，刀具为直柄麻花钻头扩孔钻铰刀，加工侧面的个孔。加工时需要保证它们的位置精度。夹具设计定位基准的选择此时，可以用粗铣过的底面定位，这样就可以保证它们之间的位置精度。定位元件的选择本夹具定位方案为工件以底面及两侧面分别靠在夹具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位，用螺钉及压板将工件夹紧......”。

2、“.....根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用宽头压板，用螺母螺杆弹簧相互配合夹紧零件。夹紧力的计算最大切削力加工孔时轴向力最大由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时......”。

3、“.....屈服强度为，取安全系数则许用挤压应力。强度满足要求夹具结构见附件夹具装配图，夹具体零件图。夹具说明本夹具是用来加工车床后托架的钻模。工件以底面及两侧面分别靠在夹具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位，用螺钉及压板将工件夹紧。为提高工件加工孔中心距精度，钻模设计有钻套。结论关于车床后托架的工艺规程设计及夹具设计，经过个星期的努力，已经基本完成，现总结如下本次课程设计是对所学知识的次综合运用，充分的运用了以前所学知识去分析和解决实际问题，进步巩固和深化了基础知识，同时也是对机械制造技术基础学习的个升华过程......”。

4、“.....对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。进步规范了制图要求，学会运用标准规范手册和查阅相关资料的本领。我国机械行业还有很大的发展空间，需要我们不断努力。由于本人水平有限，加之时间短，经验少。文中定有许多不妥甚至之处，请各位老师给予指正和教导，本人表示深深的谢意。致谢我首先感谢我的指导老师，在整个课程设计期间，给予了我悉心的指导。老师严谨的治学态度和科学的思维方式使我受益匪浅，是我以后学习和工作中好的榜样。在此，再次的感谢他。在课程设计期间我学到了许多宝贵的知识和经验......”。

5、“.....谨让我向所有曾经给予我支持和帮助的老师和同学们表示最诚挚的谢意。参考文献张耀宸编机械加工工艺设计实用手册航空工业出版社年艾兴肖诗纲编切削用量手册机械工业出版社侯珍秀编机械系统设计哈尔滨工业大学出版社年月赵家齐编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社年月孙玉芹孟兆新编机械精度设计基础科学出版社，年月张世昌，李旦，高航主编机械制造技术基础高等教育出版社......”。

6、“.....各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以切削功率由参考文献表切削功率夹紧力计算本夹具采用的是压板夹紧，对夹具夹紧力影响最大的是钻孔是的转矩由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以夹紧力其中为对夹具夹紧力影响最大的转矩为夹紧力力臂所以实际预紧力实其中为安全系数般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。般取加工性质系数，粗加工取......”。

7、“.....考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。般取。这里取断续切削系数，断续切削时取。连续切削时，取所以所以所以夹紧力为夹紧元件强度校核受力分析当压紧工件时，螺栓除受夹紧力作用产生拉应力外，还受转矩的扭转而产生扭转剪应力的作用。拉伸应力扭转剪应力由第四强度理论，可知螺栓预紧状态,,机械制造概况数控加工的发展是机械制造业具有划时代意义的场深刻革命，它打破了传统手动操纵机器加工的模式。数控加工具有高柔性高精度高效率特点，同时可大大减轻操作者的劳动强度。发展数控加工是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础......”。

8、“.....理解，来逐步阐述我心中所认识的现代制造设计。在大二我才慢慢接触现代制造开始初步了解,件底面，然后以次为基准加工侧面的孔，在由加工完的孔作为基准精加工底面并且保证它们之间的位置精度要求。在进行其他精度要求低的加工。第章后托架的工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，由于零件形状规范，可以直接通过砂型铸造而成。中批量生产。毛坯图见附件后托架毛坯图。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则......”。

9、“.....更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗加工时，加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此，选择粗加工切削用量时，要尽量保证较高的单位时间金属切除量金属切除率和必要的刀具耐用三要素切削速度进给量和切削深度醦中，提高任何项，都能提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，切削深度影响最小。所以，粗加工切削用量的选择原则是首先考虑选择个尽可能大的切削深度醦，其次选择个较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。精加工时加工精度和表面质量要求比较高，加工余量要求小而均匀。因此，选取精加工切削用量时应着重考虑......”。