注射模标准模架共有两个国家标准。般适用于模板尺寸的中小型二是适用于模板尺寸的大型模架。尺寸的选择标准模架的尺寸是由模板的长和宽来确定的，中小型模架共规定了中系列，每个系列又有种不同的规格，而大型模架共规定了中系列，每个系列又有种不同的规格。标准零件的设计标准共有个通用零件，这些零件之间具有相互配置关系，选用时可根据使用要求，配套组装。冷却效率结构支撑件设计注射模中的定模座板定模板动模板动模支撑板动模座板垫块等零件均为支撑零件，各种支撑零件都要具有足够的强度和刚度。导套设计导套尺寸标准如下图导套工程图带套头导套型材料钢热处理，钢渗碳,,图中标注的形位公差值按照，为级其他按。带头导柱设计导柱尺寸标注如下图导柱工程图材料钢热处理,钢渗碳,图中标注的形位公差值按照，为级的尺寸公差根据使用要求可在相同公差等级内变动图中倒角不大于在滑动部分要设置油槽，其要求由承制单位决定其他按。按照上表格选择以及产品的大小考虑，我选择了龙记模架的模架，上下模板选择的厚度可以满足压力的要求。而且在只做模具的时候我使用了整体式的结构，而对于此模具使用镶嵌式的模具，对模具冷却，注塑压力等情况有很好的用处，但是如果使用镶嵌式的形式的话，模具加工的难度，定位要求，精度有很高的要求，成本要求高。所以选择了整体式的形式。塑料注射模具型腔常用加工方法及设备型腔的普通切削加工方法及设备车床车床是以加工回转体零件为主的机械加工机床。车床的种类很多，包括卧式车床普通车床立式车床转塔车床，自动车床等。车床工作时被加工工件装在卡盘上，主轴使工件做旋转运动，刀具在进给箱的带动下做直线运动，完成切削加工。在模具零件加工中，可以使用车床加工圆形型腔型芯导柱导套等回转体零件。铣床铣床可以加工平面，曲面等各种表面，常见的铣床有立式铣床卧式铣床万能铣床工具铣床等，铣床可以加工出平面沟槽曲面等形状。刨床刨床主要用于平而加工，常见的刨床有牛头刨床龙门刨床插床等。牛头刨床工作时，被加工工件用平口钳安装于工作台上，工作台可以做左右移动。刨刀固定在滑枕上的刀架中，刨刀做前后移动，通过刨刀与工件的相对运动，完成平面加工。龙门刨床用于加工尺寸较大的工件。插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽多边形孔。磨床磨床是用砂轮或其他磨料对金属工件进行加工的机床。常见磨床有平面磨床外圆磨床自圆磨床等。磨削也是种切削，砂轮表面上的每个磨粒，可以近似地看成个微小的刀齿，对金属表面进行切削。磨削加工精度高表面粗糙度值小，般常用于半精加工和精加工。不同的磨削机床可以加工平面外圆表面内圆表面以及各种曲面。钻床钻床是以加工孔为主的机械加工机床，常见的钻床有台式钻床立式钻床摇臂钻床深孔钻床等。钻床工作是将被加工工件固定在工作台上，钻头旋转并做直线运动完成孔的加工。利用钻床可以自模具上的各种孔，深孔钻床还用来加工冷却水道等较深的孔。数控加工机床数控加工机床简称为数控机床机床，数控就是指把控制机床或其他设备的操作指令或程序，以数字形式给定的种控制方式。利用这种控制方式，按照给定程序自动地进行加工的机床称为数控机床。目前数控机床已经得到广泛应用，数控机床的种类有数控车床，数控铣床，数控磨床，加工中心等，其机械部分与普通车床的差别不大。数控车床不仅能够完成普通的车削加工，而且利用数控系统和进给伺服系统复杂曲线组成的回转表面。数控铣床的机械部分与普通铣床基本相同，工作台可以做横向纵向和垂直方向的运动，因此普通铣床所能加工的工艺内容，数控铣床都能完成，此外其数控系统通过伺服系统同时控制两个或三个轴同时运动，加工出复杂的三维型面。数控铣床还可以作为数控钻床或数控镗床，加工具有定尺寸精度要求和定位置精度要求的孔。在数控铣床的基础上增加刀具库和自动换刀系统就构成了加工中心。加工中心的刀具库可以存放十几把甚至更多的刀具，由程序控制换刀机构自动调用与更换，这样就可以次完成多种工艺加工。型腔的特种加工特种加工是直接利用电能化学能光能等进行加工的方法。特种加工与普通机械加工有本质的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机设计模具时，可参考各种塑料的注射成形工艺确定塑件的注射压力，再与注塑机额定压力相比较。其计算公式如下所需锁模力型腔单位面积的注射压力型腔包括浇注系统的投影面积。注塑机的公称注射压力要大于塑件成型的压力。即公注。公注塑机的最大注射压力。注塑件成型所需要的实际注射压力最大。注塑机安装模具部分的尺寸校核喷嘴尺寸注塑机喷嘴头般为球面，其球面半径应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从隙缝处溢出，般模具的主流道始端的球面半径应比喷嘴球半径大。定位环尺寸注塑机定模固定板上有规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合，模具定模固定板上的定位环或主流道衬套与定位环的整体式结构的外径尺寸应与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合，便于模具安装。定位环的高度小型模具为，大型模具为，定位孔深度应大于定位环的高度。模具厚度在模具设计时应使模具的总厚度位于注塑机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间同时应校核模具的外形尺寸,使得模具能从注塑机拉杆之间装入。模具闭合后的厚度闭合厚度应在注塑机允许的最大模具厚度和最小模具厚度之间。结束语这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目选择分型面确定浇注系统脱模方式温度调节系统的设计注射模成型零件尺寸的计算等。毕业设计从测绘塑件图纸，到完成造型设计完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算模具成型零件造型设计最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师丁武学张跃的指导下，问题都迎刃而解。在设计期间，我学习并运用对按钮开关触点座及注射模的所有零件进行了造型设计和对所有零件进行装配设计。提高了我对的运用能力和计算机的应用能力，为以后我的工作奠定了基础。总之，通过本次毕业设计，加强了我对各项知识的学习深度，更培养了分析问题和解决问题的能力，教会我怎样才能按步骤有条不紊地进行工作。这些为我走上工作岗位奠定了坚实的基础。致谢论文从开题具体设计论文的撰写，均得到了老师同学和朋友的大力支持。特别感谢丁武学老师和张跃老师对我的指导。他们在繁忙的教学工作期间，对我的毕业设计付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了他们对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。参考文献翁其金冲压模具设计与制造北京中国轻工业出版社,武良臣等模具机械工业出版社,屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社,濮良贵，纪名刚国外注射模发展概况模具工业,肖冈，李学志机械原理与实践清华大学出版社,王先逵,田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社,肖祥芷，王义林等编著模具北京电子工业出版社,欧阳德，张秀棉模具技术现状与发展趋势综述机床与模具,申长雨，陈静波塑料模技术发展概况模具工业,陆宁，李发根，李国禄模具工业发展趋势综述模具产业,刘友才塑料注射模具设计技巧与实力北京化工工业出版社,日村上宗雄最新塑料模具手册上海上海科学文献出版社,德斯托克海特注塑成型模具例北京中国轻工业出版社,王广文塑料材料的选用北京化工工业出版社,成都科技大学塑料成型工艺北京中国轻工业出版社,欧阳国思实用塑料材料学长沙国防科技出版社,齐卫东大型注塑模设计基础成都成都科技大学出版社,朱俊,赵仲冶主塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社,马金俊塑料模具设计北京中国科学科技出版社,于飞模具计算机辅助设计和制造北京国防工业出版社,力它可以解决普通机械加工无法完成的加工工作，适合于加工各种不同材料而且结构复杂的模具零件，是模具制造中种必不可少的重要加工方法。电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极正极与负极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到定形状尺寸和表面粗糙度要求的加工放法。电火花加工也称放电加工或电蚀加工。当工具电极与工件电极在绝缘液体中靠近时，极间电压将在两极间相对最靠近点电离击穿，形成脉冲放电。在放电通道中瞬时产生大量的热能，使金属局部熔化甚至汽化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出去达到蚀除金属的目的。电火花加工机床般由四大部分组成，脉冲电源间隙自动调节器机床床身工作液及其循环过滤系统。电火花加工特点脉冲放电的能量密度高工具电极与工件间无作用力工件加工质量高加工适应性广自动化程度高。塑料模具型腔常用的电火花工艺方法有单电极平动加工法多电极更换加工法分解电极加工法。电火花线切割加工与电火花成形加丁的原理足样的，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，即极间液体介质被击穿后形成火花放电时，会产生大量的热量使电极表面的局部金属瞬间熔化和汽化，并把熔化和汽化了的金属去除掉，以实现加工目的。所不同的是，电火花线切割加工不需要制作复杂的成形电极，而是用不断移动的电极丝铜丝或钼丝作为工具，工