1、“.....所以，为克服水平切削力，实际夹紧力应为其中,分别为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。则此时大于所需的的夹紧力，故本夹具可以安全工作。定位误差分析前几道工序中已经使工件尺寸达到要求，零件中两端孔尺寸为，与定位销的配合尺寸为，由相关手册查得，定位销尺寸为，因此可以求得其最大间隙为，满足精度要求。所以能满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，由于是中批量生产，故式确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为,根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定。计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查的现采用立式铣床，根据简明手册查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书......”。

2、“.....以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过,孔的精度达到。选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表,系数为,则按钻头强度选择查切削手册表,钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，削手册查得,因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得,取。计算切削基本工时因此工序Ⅶ精铣下端面，以为基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序Ⅷ精铣上端面，以为基准切削用量同工序Ⅶ精铣时基本工时工序Ⅸ粗铰精铰孔......”。

3、“.....铰刀的进给量为,进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序Ⅹ精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合。在论文顺利完成之际，谨向我的指导老师致以崇高的敬意和衷心的感谢。当然，此次论文的完成，还与大学四年中对我悉心指导和帮助的任课老师和同学是分布开的，在此量,取为。由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序Ⅲ钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取则查简明手册表......”。

4、“.....所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序ⅩⅣ铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床，查简明手册，选择进给量为,切削速度为，则根据简明手册表用手动夹紧即可满足要求。由于本工序处于加工的最后阶段，故对精度有较高的要求，必须保证刀具与工件的相对位置精度。夹具装有对刀块，可以使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用同时夹具体底面的对定位键可以使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置，以有利于铣削加工。夹具装配图及夹具体零件图分别见图。参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版机械工业出版社,艾兴,肖诗纲主编,切削用量简明手版机械工业出版社,曾志新,吕明主编,机械制造技术基础武汉理工出版社,李益民主编,机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,王明珠主编,工程制图学及计算机绘图国防工业出版社,。，取......”。

5、“.....刚好有。计算切削基本工时四夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第道工序铣断的铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床，刀具为锯片铣刀。问题的提出本夹具主要用来铣断工件，使之分离成为两个零件，由于本道工序已经是加工的最后阶段，而且是中批量生产，因此要保证加工的精度，所以，本道工序加工时，主要应该考虑如何提高精度，在此基础上在定程度上提高劳动生产率，降低劳动强度。二夹具设计定位基准选择考虑工件的加工结构，可以采用面两销的定位方式。如果以孔的下端面作为定位基准，由于距加工表面较远，易引起较大的误差，因此采用两个的孔作为两销的位置，而以的端面作为主要定位面。同时考虑到生产率要求不是很高，故可以采用手动夹紧。切削力及夹紧力计算刀具锯片铣刀，中齿，由切削手册表查得切削力公式其中，,,,其中，水平分力垂直分力在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数其中......”。

6、“.....同时也感谢本组成员江熹杨艳艳张宗来三位同学的帮助，是我们的团结协作才顺利的完成了此次毕业设计,最后，还要感谢各位评委老师，你们辛苦了,谢谢,安装尺寸符合国际标准，且尺寸紧凑，安装空间小。主要材料用优质碳素结构钢制造，坚固耐用，适用于恶劣条件下工作。其具体技术参数如下预成型装置的设计预成型装置的设计包括钢芯的选择钢芯座的设计加热座的设计。预成型原理分析由刮胶板引进来的粗纱均匀的包裹在钢芯上，在牵引力的作用下进入预成型装置的加热座，通过加热使温度上升到粗纱软化的临界温度，使粗纱与浸润剂进步融合使之初步成型，形成具有空心结构的玻璃纤维管，预成型的玻璃纤维管再经过内部结构为蝶形的束纱管使之玻璃纤维管的成分致密均匀。钢芯的选择根据最终产品的要求及总体布局，选择的钢芯的规格为，材料为号钢。钢芯的作用使玻璃纤维依附在钢芯上，经预加热后形成空心玻璃纤维管。支撑作用，即为后续的钢丝缠绕成型部提供支撑作用。钢芯座的设计钢芯座的结构的确定钢芯座的示意图如下图所示，该钢芯座的主要设计要点在于要牢固固定支撑钢芯以及要便于安装，其结构主要由上盖，基座组成......”。

7、“.....并通过螺钉联接，将上盖与基座联接。钢芯座尺寸的确定由总体设计布局情况确定尺寸如零件图。钢芯座材料的选择根据实际的工作要求及设计的经济性考虑，我选择钢芯座的材料为。加热座的设计加热原理及其作用通过加热棒加热将热量均匀地传给铜管，从刮胶板引过来的玻璃纤维管紧贴在铜管内壁从而均匀受热，使之达到预成型的临界温度，从而使玻璃纤维软化，次预成型。临界温度的控制由温度传感器感知通过控制。铜管的选择由最终产品的要求及加热的过程的实际情况，铜管的尺寸定为。加热棒的选择及数量的确定根据总体设计及玻璃纤维软化的临界温度可知我选用如下图所示的加热棒其规格为，功率为瓦，数量为根。加热座Ⅰ的整体结构设计为了使加热棒的安装方便及使预成型的玻璃纤维管均匀受热，应使加热棒均匀分布，由此加热座设计成由上盖与基座组成，根据已得到的第次加热所需加热棒的数量和以上要求，初步设计加热座的示意图如下加热棒对称均匀分布在加热座的上盖与基座上，同样上盖与基座配制了的孔便于安装铜管，加热座的具体尺寸如零件图加热座Ⅰ材料的选择由机械工程材料知识可知，可选择即可......”。

8、“.....在加热座Ⅰ的上盖与基座上对称安限，在设计过程中考虑问题不全面，设计出来的装置必然存在些不足之处，敬请各位老师批评指正。通过此次毕业设计，使我对相关的专业知识的综合运用，有了定程度上的把握。我系统地回顾了大学四年所学的相关专业知识，使理论知识和生产实践密切地结合起来，使这些知识得到了进步巩固加深和扩展。通过此次毕业设计，学习和掌握了常见机械零件，机械传动装置或简单机械的般设计方法和原则。培养了分析和解决机械设计问题的能力，为以后进行相关的设计工作打下了基础。通过此。所以，为克服水平切削力，实际夹紧力应为其中,分别为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。则此时大于所需的的夹紧力，故本夹具可以安全工作。定位误差分析前几道工序中已经使工件尺寸达到要求，零件中两端孔尺寸为，与定位销的配合尺寸为，由相关手册查得，定位销尺寸为，因此可以求得其最大间隙为，满足精度要求。所以能满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，由于是中批量生产，故式确定机床主轴转速。根据简明手册表......”。

9、“.....实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为,根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定。计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查的现采用立式铣床，根据简明手册查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削工时因此工序Ⅳ钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过,孔的精度达到。选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表,系数为,则按钻头强度选择查切削手册表,钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，削手册查得,因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时......”。