1、“.....由于落料凸模外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴外圆表面作为精基准面。用心轴定位，还能在次装夹中将其它外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。为了保证与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面作为冲裁刃口的轴颈的同轴度要求，宜按统基准的原则选择基准面。即车与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面作为冲裁刃口的轴颈时，以次装夹完成外圆表面和台阶面以及端面的半精加工十五轴类零件的材料毛坯及热处理落料凸模零件的材料常用钢，尺寸较大且复杂的冲裁件可选用轴承钢弹簧钢对高速重载的轴，选用落料凸模毛坯常用圆棒料和锻件,毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉强度。我采用的是，长的圆锻件。落料凸模零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能......”。

2、“.....以获得良好的物理力学性能。表面淬火般安排在半精加工之后，精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。十六制定加工工艺路线拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。落料凸模零件加工工艺过程分析落料凸模零件加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段包括车端面粗车外圆钻中心孔等半精加工阶段半精车外圆，车端面等精加工阶段包括粗精磨外圆等。在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了落料凸模零件加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即退火粗车调质预备热处理半精车淬火回火最终热处理粗磨精磨。综上所述，落料凸模主要表面的加工顺序安排如下外圆表面粗加工以三爪卡盘定位外圆表面半精加工以中心孔定位外圆表面精加工以中心孔定位。当主要表面加工顺序确定后......”。

3、“.....这些表面加工般不易出现废品，所以尽量安排在后面工序进行，主要表面加工旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔键槽等般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。如有螺纹，因它与轴颈之间有定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。本零件没有上术表面，固不与考虑工艺路线的拟定为保证几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须。选定合理的工艺路线。工艺路线方案序号工序名称工序内容定位基准设备备料锻造锻造毛坯立式锻机热处理退火回火炉锯锯小端，保持总长为锯床车粗车各段外径，均放余量为及右端面......”。

4、“.....表面车床热处理按图要求进行热处理磨精磨各档外圆刃口端面和台阶面中心孔定位外圆磨床清除清洗去毛刺检查按图样技术要求项目检查工艺路线的分析加工方案符合基准先行和基准统原则，而且便于定位和装夹。另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等要素，如设备能否借用工夹量具等。加工余量的确定工艺路线拟定以后，应确定每道工序的加工余量工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，每个工序加工应保证的尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸的公差。工序尺寸的确定与加工余量有着密切的关系。零件图上的尺寸和公差就是最终的加工工序尺寸和公差。将此尺寸加上加工余量就是上工序的工序尺寸，公差按其经济精度查表......”。

5、“.....长的钢锻造锻造毛坯立式锻机热处理调质处理回火炉车车削外圆到数控车床卡盘外圆车刀数控车车右端面去除棒料的长度并钻中心孔外圆车刀，钻孔刀自左向右粗车外轮廓并钻中心孔外圆车刀钻孔刀自左被我引用或参考的论著的作者。参考文献顾崇衍等编著机械制造工艺学陕西科技技术出版社，。倪森寿主编机械制造工艺与装备化学工业出版社，。张进生主编机械制造工艺与夹具设计指导机械工业出版社，。姜敏凤主编工程材料及热成型工艺高等教育出版社，。机械制造工艺及设备设计手册编写组编机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社，。胡家秀主编简明机械零件设计实用手册机械工业出版社，。江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编机床夹具设计第二版机械工业出版社，。倪森寿主编机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书化学工业出版社，......”。

6、“.....。赵如福主编金属机械加工工艺人员手册第三版，上海科技技术出版社，。南京工程学院陈于萍主编沈阳大学周兆元副主编互换性与测量技术基础。机械工业出版社，。丛娟主编数控加工工艺与编程机械工业出版社。右精车外轮廓外圆车刀切削的退刀槽切断刀车切断保证总长度为切断刀中心孔定位磨精磨各档外圆刃口端面和台阶面外圆磨床专用磨夹具清除清洗去毛刺检查按图样技术要求项目检查更改内容编制抄写校对审核批准凸模零件的数控编程十七落料凸模零件的检验加工中的检验自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广......”。

7、“.....尺寸精度般用外径千分尺检验大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出的工件同截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。圆柱度误差通常用千分尺测出同轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定。总结总结没有动手做之前根本不知道该怎么着手，通过查找文献脑海中逐渐有了大致轮廓首先是工艺方案的制定，选材要保证足够的强度塑性但也要经济合理最终我选择了，为了配合下达的数据计算压力机的参数进而选择压力机还要计算冲裁间隙中心距等系列工作。通过这次课程设计让我再次的将课本系统的温习了遍，知道了基准统，国标的重要性。认识到了表中数据的用途，以及更好地应用书中表格来解决问题。在这个过程中真正认识到自己的不足......”。

8、“.....这次的设计也将机械专业的大部分课程工程制图，工程材料，冲压工艺，公差配合等等都联系在起更好地巩固了所学的知识。同样值得提的是，只从有了后几乎都没怎用它了有很多功能键都忘得差不多了，通过这次的实际操作将他们都捡了起来还有之前没有用过的功能现在也会用了，真的很开心。这次的课程设计令我的心性也发生了些改变查表计算绘图阅读参考资料这些都需要有很大的耐心否则很容易忽略重要的信息，这让我浮躁的心开始学会冷静忍耐与坚持和细心，作为个设计人员对每个数据都要有据可查，决不能凭空捏造，尤其是要联系实际原来打算进行下创新思维来点新东西的可是通过深入的钻研发现当初的方案不能实施，进过系列的改进才完成总之，通过这次的学习我了解了模具设计的大致流程同时也为毕业设计打了定的基础,但我深知这远远不够,在以后的学习生活中要我会更加努力，并做到学以致用......”。

9、“.....可以说其中的每个环节都倾注了陈老师的智慧和心血，真切的感谢老师的细心指导。他为人随和热情，治学严谨细心。他并没有因为我们是专科学生而疏略我们。在闲聊中总是能像知心朋友样鼓励我，在论文的写作和措辞等方面，也总会以专业标准严格要求，从选题定题开始，直到最后论文的反复修改润色，邓老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。正是老师的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才能够得以顺利完成，谢谢邓老师。我要感谢给予我很多关心和帮助的老师和同学们。这次毕业设计中，他们在百忙之中帮我指导，给我建议。在三年大学生活中，他们教会我的不仅是学习，更是生活。四年的读书生活在这个季节即将划上个句号，而于我的人生却只是个逗号，我将面对又次征程的开始。四年的求学生涯在师长亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千......”。