根据钻床说明书，可考虑选择，但因所选的转速比计算转速高，会使刀具耐用度下降，故可将进给量降级，即取也可降低级转速，即取，仍用，比较这两种方案方案，，则方案二，，则因为第方案则的乘积较大，基本工时较少，故第个方案好。计算基本工时式中，。根据表查得，入切量及超切量，则由于有个孔,故其时间为。工步二攻丝工件尺寸孔径，螺纹深度。选择钻头选择高速钢机动丝锥。选择切削用量查表得进给量背吃刀量转速切削速度计算基本工时其中代入得由于有个孔,故其时间为。工序钻左右两侧孔钻孔攻丝加工材料,，铸件加工要求孔径，孔深孔径，孔深攻丝深度机床立式钻床工步钻孔选择钻头选择高速钢麻花钻，直径。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据表，当加工精度要求为，，时，。由于，故不需要乘孔深修正系数。按钻头强度决定进给量根据表查得，当，，钻头强度允许的进给量。按钻床进给机构强度决定进给量根据表，当，，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，进给量取值范围为，根据钻床说明书，选择。决定切削速度查表，当的碳钢加工性能属于第类。查表，当加工性能为第类，，双横刃磨的钻头，。切削速度修正系数为，，，，，故根据钻床说明书，可考虑选择，但因所选的转速比计算转速高，会使刀具耐用度下降，故可将进给量降级，即取也可降低级转速，即取，仍用，比较这两种方案方案，，则方案二，，则因为第方案则的乘积较大，基本工时较少，故第个方案好。计算基本工时式中，。根据表查得，入切量及超切量，则由于有个孔,故其时间为。工步二钻孔选择钻头选择高速钢麻花钻，直径。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据表，当，时，。由于，故不需要乘孔深修正系数。按钻头强度决定进给量根据表查得，当，，钻头强度允许的进给量。按钻床进给机构强度决定进给量根据表，当，，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，进给量取值范围为，根据钻床说明书，选择。决定切削速度查表，当的碳钢加工性能属于第类。查表，当加工性能为第类，，双横刃磨的钻头，。切削速度修正系数为，，，，，故根据钻床说明书，可考虑选择，。计算基本工时式中，。根据表查得，入切量及超切量，则由于有个孔,故其时间为。工步三攻丝工件尺寸孔径，螺纹深度。选择钻头选择高速钢机动丝锥。选择切削用量查表得，进给量背吃刀量转速切削速度计算基本工时其中，代入得由于有个孔,故其时间为。工序钻孔锪加工材料,，铸件加工要求孔径，孔深锪孔孔径，孔深机床摇臂钻床。钻孔选择钻头选择高速钢麻花钻，直径。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据表，当，时，。由于，故不需要乘孔深修正系数。按钻头强度决定进给量根据表查得，当，，钻头强度允许的进给量。按钻床进给机构强度决定进给量根据表，当，，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，进给量取值范围为，根据钻床说明书，选择。决定切削速度查表，当的碳钢加工性能属于第类。查表，当加工性能为第类，，双横刃磨的钻头，。切削速度修正系数为，，，，，故根据钻床说明书，可考虑选择，但因所选的转速比计算转速高，会使刀具耐用度下降，故可将进给量降级，即取也可降低级转速，即取，仍用，比较这两种方案方案，，则方案二，，则因为第方案则的乘积较大，基本工时较少，故第个方案好。计算基本工时式中，。根据表查得，入切量及超切量，则，由于有个孔,故其时间为。工步二锪孔选择刀具选择高速钢锪钻，直径。选择切削用量锪孔，查表得进给量切削速度转速背吃刀量因此，切削用量为计算基本工时式中，。根据表查得，入切量及超切量，则由于有个孔,故其时间为。第章专用铣床夹具设计定位方案及定位装置的设计计算定位方案的确定定位是指确定工件在机床工作台上或夹具中占有正确位置的过程。铣削左端面，由于加工表面表面粗糙度为，因此以已加工过的底面作为主定位面，左端面和右面圆柱端面之间的尺寸要求为，左端面下边还有个的圆弧，因此选用直径为的端铣刀，在立式铣床上加工。因此底面用两个支承板限定三个自由度，右面圆柱端面有个支承钉限定个自由度，后面用两个支承钉限定两个自由度，因此限定了六个自由度，实现完全定位。绘制零件夹具定位示意图如下图夹具定位示意图定位误差的分析计算定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的位置最大变动量。定位误差的来源主要两方面由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的基准位置误差和由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的基准不重合误差，计算定位误差首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在加工尺寸方向上的最大变动量。由于此夹具由平面作为主定位面，侧面由支承钉定位，故定位误差计算如下铣削左端面设计基准右侧小端面定位基准右侧小端面调刀基准支承钉表面由于基准重合，故基准不重合误差而调刀基准与定位基准也重合，因此基准位移误差。所以定位误差。夹紧方案的设计及装置的设计计算夹紧方案的确定根据夹紧力方向应与工件的定位情况相适应，不应破坏工件在定位时所获得的位置，夹紧力的作用点应尽量靠近工件的加工表面，使切削力对夹紧力作用点的力矩最小，以减少工件的转动趋势和震动。根据以上原则，选择顶端作为夹紧面，使用铰链机构夹紧，用形块压板夹紧顶端圆弧部分，采用辅助支撑减少震动，确保夹紧机构夹紧可靠。夹紧力大小的分析计算对于螺旋夹紧压板机构的计算查手册，公式为其中而则是螺母夹紧，其计算公式为中其中中