方式的选择因为此模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料送进步距采用固定挡料销定位。卸料出件方式的选择因为工件厚度为，相对较厚，工件尺寸较大，卸料力也比较大，故采用固定卸料板，又因为是复合模，采用弹性打件装置，并利用装在压力机台下的标准缓冲器提供压边力。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，以及考虑到送料，模具安装，该复合模具采用后侧导柱的导向方式。主要零部件设计工作零件设计此模具中的工作零件主要有冲孔凸模落料凹模落料凸模和弯曲凹模，作成凸凹模以及冲孔凹模和弯曲凸模，也做成凸凹模。冲孔凸模设计根据所冲的孔的形状，结合加工的方便，冲孔凸模设计成如下形式凸凹模设计弯曲凸模冲孔凹模此模具结合工件外形并考虑加工的方便，凸凹模可设计成如下的结构落料凹模设计落料凹模可采用整体结构，可用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时应考虑到所计算的压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合。其轮廓尺寸如下所示。查表得凹模厚度凹模壁厚凹模宽度,圆整到凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，具体结构如下所示。定位零件设计本套模具采用固定挡料销定位，定位可靠，挡料销的结构形式采用型。导料板设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样确定了导料板的宽度为，导料板的厚度可查表取，导料板采用刚制造，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上，导料板的进料端安装有承料板。卸料部件设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用刚制造，淬火硬度为。卸料螺钉的设计卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时，可通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架设计该模具采用后侧导柱模架，此模具的导柱安装在模具的后侧，有利于安排送料和模具装配。以凹模的周界尺寸为依据，选择模架规格如下导柱分别为,导套分别为,上模座尺寸下模座尺寸模具的闭和高度凹导闭上垫板固定板落凸卸下模座模柄设计本套模具冲压力较大，模具结构在纵向上较宽，且有导柱，故选择凸缘模柄，用个螺钉固定在上模座，模柄凸缘与上模座的窝孔采用的过渡配合。模柄的安装端直径为。固定板设计固定板采用矩形结构，其平面尺寸与凹模外形尺寸相同，厚度为，在其上钻有相应的螺钉孔及销钉孔，材料为钢。垫板设计本套模具的冲压力较大，为了防止工作时压坏模座，故需要设置垫板，垫板的外形尺寸与固定板相同，也要考虑螺钉及销钉孔，具体形状可见零件图。螺钉与销钉设计螺钉与销钉可不另行设计，可在标准中选取使用，根据凹模的厚度，可选螺钉，形状为内六角，长度根据具体使用情况选用，销钉也是。冲压设备选用通过校核，选择开式可倾压力机可符合本模具压力要求。公称压力滑块行程最大闭和高度封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后垫板厚度模柄孔尺寸直径深度拼工作台板尺寸最大倾斜角模具的装配根据复合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见表表底座模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模装配以凸模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心线预装凹模，导料板等在下模座上用已加工好的的凹模分别确定其螺钉孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座，凹模，初始挡料销，固定挡料销，弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应的螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧④将卸料板装在已装入固定在下模座的凹模上。复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适打入销钉试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整设计总结本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又次深入系统的综合性的复习，也是次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我再次复习所学知识的同时，也学到了许多新知识，对些原来知半解的理论也有了进步的认识。特别是原来所学的些专业基础课如机械制图模具材料公差配合与技术测量冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。在设计的过程中通过冲压手册模具制造简明手册模具标准应用手册等重要设计的问题进行查询，我了解了通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。通过对底座零件的设计，使我对复合模有了深刻的认识，特别是这种带有刚性打件卸料装置的设计。复合模的主要零件的加工般比较复杂，多采用线切割进行加工，不容易从纯理论的角度精确的计算出来，多需要在试模后再进行调整。在模具的设计过程中也遇到了些难以处理的问题，虽然设计中对它们做出了解决，但还是感觉这些方案中还是不尽如人意，如压力计算时的公式的选用凸凹模间隙的计算卸件顶件装置选用模架的选用与调整，都可以进行进步的调整，使生产效率提高。因为工件的形状规则对压力的计算可以直接用公式直接计算，然而对各个方面的设计都需要更近步的学习和查阅更多的资料。在此设计过程中，凸，凹模的设计是个难点,但是通过我的努力以及在老师的指导下完成了。本模具设计的并非是完美的，但是这对我以后的工作产生了很大的影响，使我掌握了些模具设计的方法，由于能力有限，设计中难免有疏漏之处，恳请老师给予指正。机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称凹模共页第页材料牌号毛坯种类锻造毛坯毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件下料下料备料车间锯床锻造锻成尺寸公差为锻造车间空气锤加热炉退火退火锻造车间加热炉检验检验锻造车间刨粗精加工六个面，单边余量模具车间刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图样尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔销孔形孔轮廓线模具车间划线平台加工各孔各个螺钉销钉孔与下模座配钻孔配铰模具车间立钻平行夹头热处理检验硬度硬度为热处理车间磨精磨上下面至要求尺寸模具车间磨床电加工电加工落料孔与冲孔模具车间修整修整型腔模具车间电机抛光机检验按照图纸检验模具车间设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号致谢光阴使箭，转眼三年的大学生活晃而过，而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入繁芜的社会中去。在这毕业之际，作为名工科类学校的学生，做毕业设计是件必不可少的事情。毕业设计是项非常繁杂的工作，它涉及的知识非常广泛，很多都是书上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，没有定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。在设计中遇到很多难题，由于有了课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦，但是在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，步步提高了自己，步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识，锻炼了自己独立设计的能力，使我受益匪浅，我相信这些经验对我以后的工作定大有益处。最后，再次感谢各位老师特别是我的指导老师于杜伟老师在这段时间给予无私的帮助和指导，并向他们致意深深的敬意，以后到社会上我定努力工作，不辜负他们给予我的知识。参考文献实用模具技术手册陈锡栋周小玉主编机械工业出版社实用模具设计与制造许发樾主编机械工业出版社中国模具设计大典中国机械工程学会中国模具设计大典编委会江西科学技术出版社模具材料应用手册林慧国火树鹏马绍弥主编机械工业出版社模具制造工艺与设备模具设计与制造技术教育丛书编委会编机械工业出版社模具设计与制造简明手册第二版冯炳尧韩泰荣蒋文森编，丁战生审上海科学技术出版社模具制造手册第二版模具制造手册编写组编写机械工业出版社冲压模具简明设计手册郝滨海编化学工业出版社冲压模具图册杨占尧编高等教育出版社冲压模具设计与制造刘建超张宝忠编设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又次深入系统的综合性的复习，也是次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我再次复习所学知识的同时，也学到了许多新知识，对些原来知半解的理论也有了进步的的认识。特别是原来所学的些专业基础课如机械制图模具材料公差配合与技术测量冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。在设计的过程中