醇塔，同时加入缩聚催化剂三氧化二锑消光剂二氧化钛稳定剂亚磷酸。脱去乙二醇后，经预聚合进入前后缩聚釜，进行缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯即聚酯。生成聚酯再经切粒包装，得到产品聚酯切片。三工艺流程图第四章安全生产要点安全要点全联锁，绝不允许随意摘除，有生成对苯二甲酸乙二酯。此反应产物送入脱乙二醇塔，同时加入缩聚催化剂三氧化二锑消光剂二氧化钛稳定剂亚磷酸。脱去乙二醇后，经预聚合进入前后缩聚釜，进行缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯即聚酯。生成聚酯再经切粒包装，得到产品聚酯切片。三工艺流程图第四章安全生产要点安全要点全联锁，绝不允许随意摘除，有问题应及时修理防爆膜破后，应立即停热媒循环泵，严防管线气蚀振动开启炉子定要严格控制升温速度，特别是补加热媒后，要予热排气④热媒炉着火，般情况下，不要用水救，以防损坏炉体和炉管。第五章公用工程及建设条件公用工程仪表控制如图二水电气需要量水电气需求量表名称单位年消耗量电新鲜水吨蒸汽吨建设期装置建设期为年第六章节能降耗在聚酯中应用冷凝液回用使用氧化尾气输送对苯二甲酸优化工艺降低反应水中乙二醇含量回用热煤炉油改气聚酯装置碱洗技术第七章危险因素及其防范措施聚酯装置由于它高温高真空技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在左右，原料和均属于甲类危险品，在高温高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。所以，在聚酯装置中易出现着火烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理聚酯装置因自身特点差异，因设备老化冲刷腐蚀真空系统堵塞等造成事故也不同。根据多年生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率危险因素主要有以下几方面。开工阶段危险因素分析及其防范措施开工阶段危险因素分析在聚酯装置开工过程中，装置从常温常压逐渐升温升压至工艺要求各项正常操作指标，要经过开车前准备工作机电仪公用工程正常交付使用，次热媒循环升温恒温，二次热媒循环升温恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩后缩系统建立真空浆料配制循环备用等，所以在开工时，装置操作参数变化较大，物料引入引出较为频繁，容易发生事故。热媒系统外漏防范高温过热氧化转化生成醛遇氧自燃防范物料过热降解自燃防范防范措施反应釜在加热升温过程中充生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇生产工序，设备利用率高，辅助设备少，产品也易于精制。缺点是环氧乙烷与加成反应需在压力下进行，对设备要求苛刻，因而影响该法广泛使用。三应用领域可加工成纤维薄膜和塑料制品。聚酯纤维是合成纤维重要品种，主要用于穿着。薄膜般厚度在之间，其强度高，尺寸稳定性好，且具有良好耐化学和介电性能，用作支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。目前，磁带基材是用薄膜做，其中作计算机磁带。这种薄膜还用于感光材料生产，作为照相胶卷和光胶卷片基，还用作电机变压器和其他电子电器绝缘材料，以及各种包装材料。由于熔体冷却时结晶速度很快，成型加工比较困难，模具温度必须保持在以上，才能获得性能良好产品，否则制品脆性大。因此，在很长时间内人们并未将作为热塑性工程塑料使用。随着科学技术发展，通过采用新缩聚催化体系或共缩聚工艺，用玻璃纤维增强，或控制结晶结构和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工困难已被克服。已越来越多地用于制造饮料瓶和玻璃纤维增强塑料。聚酯瓶优点是质量轻只有玻璃瓶重量，机械强度大，不易破碎，携带和使用方便，且透明度好，表面富有光泽，无毒，气密性好，有良好保鲜性，生产聚酯瓶能量消耗少，废旧瓶可再生使用。还用于制作食品用油调味品甜食品药品化妆品以及含酒精饮料包装瓶子。不仅生产透明瓶，也生产有色瓶，而且正在发展聚酯和其他树脂复合瓶。玻璃纤维增强塑料也有重大发展，年杜邦公司开发了种超韧性玻璃纤维增强，它具有优异刚性冲击韧性和耐热性，熔体流动性好，易加工成形状复杂制品模塑周期短，着色性好，模温在以上即可制得表面光泽好制品。主要用于汽车壳体保险杠方向盘要求耐冲击体育器材电器制品浴缸防弹护甲船身和优异建筑材料。在开发初期主要用于汽车制造中代替金属部件，后由于阻燃型玻璃纤维增强等品种问世，大量用于制作电器制品，如电视机用变压器部件等。聚芳酯主要用于电器和机械零部件。四产品构成在产品品种方面，中国聚酯生产仍以纤用聚酯为主，占总年产能力国内非纤用聚酯切片年产能力约万吨，其中聚酯瓶片发展特别迅速，仅年就新增多万吨年产能力。但由于国内市场容量有限，因此聚酯瓶片装置开工率不足。在产品构成方面，我国聚酯包装用树脂生产能力居世界第位，仅次于美国聚酯薄膜生产能力从年世界第位，举跃升至目前第位，前位国家分别为美国日本韩国和印度。预计到年，我国聚酯薄膜生产能力将超过印度，达到万吨，上升至世界第位。年月，仪征化纤公司在国内首家成功开发出聚酯薄和酯交换法法。法具有原料消耗低反应时间短等优势，自年代起已成为聚酯主要工艺和首选技术路线。本规划项目采用直接酯化法。连续工艺主要有德国吉玛公司美国杜邦公司瑞士伊文达公司和日本钟纺公司等几家技术。将对苯二甲酸与乙二醇按定配比加入酯化反应器，在催化剂作用下，直接酯化反应，反应产物经过预聚和缩聚即可得到树脂。二工艺简述简要工艺流程是将和乙二醇同时加入酯交换塔中，在催化剂醋酸锰作用下进行酯交换反应，生成对苯二甲酸乙二酯。此反应产物送入脱乙二醇塔，同时加入缩聚催化剂三氧化二锑消光剂二氧化钛稳定剂亚磷酸。脱去乙二醇后，经预聚合进入前后缩聚釜，进行缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯即聚酯。生成聚酯再经切粒包装，得到产品聚酯切片。三工艺流程图第四章安全生产要点安全要点全联锁，绝不允许随意摘除，有羟基苯甲酸酯和聚合物三种。此外，年美国首次实现了第种液晶自增强塑料聚芳酯工业化生产，年生产能力。聚对苯二甲酸二烯丙酯具有优良电性能和尺寸稳定性。开发于年，目前美国有三家公司日本有两家公司生产。聚对羟基苯甲酸酯具有很高耐热性，可以在长期使用，还具有高热导性，良好耐磨性和耐辐射性，但加工困难，耐冲击性差，可通过共聚改性。该产品由美国金刚砂公司于年开发。聚合物由对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯与双酚酚酞或对苯二酚合成聚芳酯。其耐热性良好，可在长期使用，而且透明耐燃力学性能良好，耐冲击性能按近聚碳酸酯，能用般热塑性塑料成型加工方法进行加工。聚合物由日本尤尼奇卡公司于年开始生产。二生产方法工业上生产和方法有以下三种酯交换缩聚法酯交换缩聚法年以前工业上全用此法生产，现在仍为世界各国大量应用。该法主要包括两步首先是对苯二甲酸二甲酯与乙二醇或，丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应图。生成对苯二甲酸双羟乙酯或双羟丁酯，常用催化剂为锌钴锰醋酸盐，或它们与三氧化二锑混合物，其用量为质量。反应过程中不断排出副产物甲醇。第二步为生成或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应图，前缩聚釜中反应温度为，后缩聚釜中反应温度为，加入少量稳定剂以提高熔体热稳定性。缩聚反应在高真空余压不大于及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量聚酯。纤维用分子量应不低于，薄膜用分子量约为，般塑料用分子量约为。直接酯化缩聚法直接酯化缩聚法该法用高纯度对苯二甲酸与乙二醇或，丁二醇直接酯化生成对苯二甲酸双羟乙酯或维增强尼龙其吸水性在工程塑料中最小。制品尺寸稳定性好，且容易制成耐燃型品种，价格也较低。缺点是制品易翘曲，成型收缩不均匀。最早由美国塞拉尼斯公司于年开始研制，年实现工业化生产。此后十几年间发展速度很快，平均年增长率为，年世界上已有近个国家在多家公司生产，其中产量较大公司有美国塞拉尼斯公司通用电气公司和伊斯曼柯达公司及联邦德国巴斯夫公司等。年，世界产量为，已跃居为五大主要工程塑料之。聚芳酯类高性能工程塑料，主要有聚对苯二甲酸二烯丙酯化学式聚对羟基苯甲酸酯和聚合物三种。此外，年美国首次实现了第种液晶自增强塑料聚芳酯工业化生产，年生产能力。聚对苯二甲酸二烯丙酯具有优良电性能和尺寸稳定性。开发于年，目前美国有三家公司日本有两家公司生产。聚对羟基苯甲酸酯具有很高耐热性，可以在长期使用，还具有高热导性，良好耐磨性和耐辐射性，但加工困难，耐冲击性差，可通过共聚改性。该产品由美国金刚砂公司于年开发。聚合物由对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯与双酚酚酞或对苯二酚合成聚芳酯。其耐热性良好，可在长期使用，而且透明耐燃力学性能良好，耐冲击性能按近聚碳酸酯，能用般热塑性塑料成型加工方法进行加工。聚合物由日本尤尼奇卡公司于年开始生产。二生产方法工业上生产和方法有以下三种酯交换缩聚法酯交换缩聚法年以前工业上全用此法生产，现在仍为世界各国大量应用。该法主要包括两步首先是对苯二甲酸二甲酯与乙二醇或，丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应图。生成对苯二甲酸双羟乙酯或双羟丁酯，常用催化剂为锌钴锰醋酸盐，或它们与三氧化二锑混合物，其用量为质量。反应过程中不断排出副产物甲醇。第二步为生成或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应图，前缩聚釜中反应温度为，后缩聚釜中反应温度为，加入少量稳定剂以提高熔体热稳定性。缩聚反应在高真空余压不大于及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量聚酯。纤维用分子量应不低于，薄膜用分子量约为，般塑料用分子量约为。直接酯化缩聚法直接酯化缩聚法该法用高纯度对苯二甲酸与乙二醇或，丁二醇直接酯化生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯，然后进行缩聚反应。该法关键是解决与乙二醇或，丁二醇均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。与酯交换缩聚法相比，该法可省掉制造精制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大热稳定性好聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量制品。但该法对原料纯度要求较高，提纯精制费用大。环氧乙烷法该法直接用环氧乙烷与反生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇生产工序，设备利