工半精车外圆这阶段的主要目的是为精加工作好准备,尤其是为精加工作好基面准备,对些要求不高的表面,在这个阶段达到图纸规定的要求。精加工阶段精加工前热处理局部高频淬火精加工前各种加工粗磨外圆铣键槽精加工精磨外圆保证齿轮轴表面的精度这阶段的目的是把各表面部加工到图纸规定的要求二在两顶尖间车外圆工件端外圆车好后,需将工件调头装夹,为不破坏已加工表面精度,传动装置与加工表面要垫铜皮三车槽的方法车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀,沿着轴肩将槽车出,直到符合图样要求为止。车非轴肩沟槽车非轴肩沟槽时,需确定沟槽的位置。确定方法有两种种是用钢直尺测量槽刀的工作位置,车刀纵向移动,使左侧的刀头与钢直尺上所需的长度对齐另种是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩沟槽基本相同。车宽矩形槽首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线痕法和钢直尺测量法。沟槽位置确定后,可分粗精车将沟槽车至尺寸。粗车般要分几刀将槽车出,槽的两侧和槽底要各留的精车余量。车最后刀的同时应在槽底纵向进给次,将槽底车平整。精车时,应先车沟槽的位置尺寸,然后再车槽宽尺寸,直至符合图样要求为止。十四加工程序的编制加工路线的确定最短的切削进给路线切削进给路线最短,可有效提高生产效率,降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时,同时还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。因本次加工的材料是圆棒料,所以经综合考虑选择矩形进给路线。程序编制方法的确定程序编制分为手工编程和自动编程两种。手动编程整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高不仅要熟悉数控代码和编程规则,而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力手工编程适用于几何形状不太复杂的零件。自动编程编程人员只要根据零件图纸的要求,按照个自动编程系统的规定,将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,由计算机自动进行程序的编制,编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。自动编程适用于形状复杂的零件虽不复杂但编程工作量很大的零件如有数千个孔的零件虽不复杂但计算工作量大的零件如轮廓加工时,非圆曲线的计算。根据以上各种程序编制的特点,对轴的加工程序的编制进行以下选择由于轴的几何形状不太复杂,因此对其外圆表面的加工,选择手工编程其轴上键槽的加工采用自动编程。数控指令简介及加工程序数控指令数控程序的指令由系列的程序字组成,而程序字通常由地址和数值两部分组成,地址通常是个大写字母。数控程序中的地址代码意义如表所示。功能地址意义程序号,程序序号顺杂质,如经加油口防尘圈等处进入的灰尘工作过程中产生的杂质,如密封沥青质碳渣等。上述杂质混入液压油后,随着液压油的循环作用,将到处起破坏作用,严重妨碍液压系统的正常工作。如使液压元件中相对运动部件之间的很小间隙以及节流小孔和缝隙卡死或堵塞破坏相对运动部件之间的油膜,划伤间隙表面,增大内部泄露,降低效率,增加发热加剧油液的化学作用,使油液变质。根据生产实际统计,液压系统的故障中有以上是由于液压油中混入杂质造成的。因此,维护油液的清洁,防止油序号顺序号准备功能动作模式直线圆弧等尺寸字坐标移动指令附加轴移动指令圆弧半径圆弧中心坐标进给功能进给速率主轴旋转功能主轴转速刀具功能刀具号刀具补偿号辅助功能辅助装置的接通和断开补偿号补偿序号暂停暂停时间子程序号指定子程序序号二主要的加工程序见附录设计小结机械毕业设计是我们机械类专业学生最后次较全面的机械设计,是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性环节。通过这次机械毕业设计,综合运用了机械设计课程和其他有关先修课程的理论,结合生产实际知识,培养分析和解决般工程实际问题的能力,并使所学知识得到进步巩固深化和扩展。学习机械设计的般方法,掌握通用机械零件机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。进行机械设计基本技能的训练,如计算绘图熟悉和运用设计资料手册图册标准和规范等以及使用经验数据,进行经验估算和数据处理等。参考文献机械设计课程设计,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,年月第版机械设计第七版,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,年月第七版简明机械设计手册,同济大学出版社,洪钟德主编,年月第版减速器选用手册,化学工业出版社,周明衡主编,年月第版工程机械构造图册,机械工业出版社,刘希平主编机械制图第四版,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治编,年月第四版互换性与技术测量第四版,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,年月第四版机械设计基础课程设计指导书第二版,高等教育出版社,陈立德主编,牛玉丽副主编,年月第二版。装卸机械技术性能手册交通部海洋运输管理局主编港口装卸杂志社年月机械零件吴宗泽主编中央广播电视大学出版社润滑油应用及设备润滑张晨辉林亮智编中国石化出版社年附录以工件右端面作为粗基准粗车左端以左端面和的外圆为定位基准粗车右端以左端面和的外圆作定位基准精车左端精车右端由课本得作用在轴上的压力综合各项数据比较得出方案二更适合带速验算介于范围内,故合适确定带长和中心距初定中心距,则带长为此处省略字,滚动轴承轴齿轮套筒密封盖键轴承端盖轴端挡圈半联轴器按扭转强度估算轴的直径选用调质,硬度轴的输入功率为Ⅱ转速为Ⅱ根据课本式,并查表,取Ⅰ确定轴各段直径和长度从联轴器开始右起第段,由于联轴造成的,故按工进工况验算系统温升。工进时液压系统输出功率如前面计算工进时液压缸的输出功率系统总的发热功率为已知油箱的容积则油箱的近似散热面积为假定通风良好,取油箱散热系数则可得油箱温升为设环境温度,则热平衡温度为所以油箱散热基本可以达到要求。滤油器选择液压传动系统中的液压油不可避免的含有各种杂质,如水锈铸沙焊渣铁屑涂料油漆皮和棉纱屑等还有从外部进入的这阶段的主要目的是用大量的切削用量切除大部分余量,把毛胚加工至接近工件的最终形状和尺寸,只留下少量的加工余量。通过这阶段还及时发现锻件裂纹等缺陷,作出相应措施半精加工阶段半精加工前热处理对于钢般采用调质处理以达到半精加液的作为废弃物未加以利用,可对废弃物进行深加工综合利用,提取有价值的咖啡碱茶多酚茶多糖。用氯仿乙酸乙酯依次回流提取可有效地将咖啡碱茶多酚以及其它脂溶性的物质分步提取出来,防止茶多酚氧化变质,且能破坏细胞壁膜,使多糖裸露出来,有利于多糖的提取。茶多糖作为茶叶中继茶多酚后极具开发利用价值的又种生物活性物质,其生产工艺已有大量研究,但是其含量测定因提取工艺的不同而不同,分析鉴定还有待进步完善。目前虽然有些级结构的研究,但还不够全面和深入,同时关于多糖的高级结构以及高级结构是如何影响生物活性的研究还不清楚。随着生化分离技术和现代分析仪器的发展和完善,茶多糖的级结构和空间构象与生物活性关系的详细研究将是今后茶多糖研究领域的热点。参考文献全吉淑,尹学哲,金泽武道等茶多糖抗氧化作用的研究中药材苏永昌乌龙茶多糖的提取工艺生物活性及高多糖优异种质资源的研究福建农林大学,周小玲茶多糖的定量定性及生物活性研究中国海洋大学,曹鹏飞茶多糖提取工艺条件的正交试验研究安徽农业学,郭艳红,魏新林,王元凤等酶法提取茶多糖工艺条件的研究农产品加工学刊王元凤,金征宇酶法提取茶多糖工艺的研究江苏农业科学何传波,汤凤霞,熊何健等微波辅助提取铁观音茶多糖及其抗氧化活性研究集美大学学报自然科学版江和源,蒋迎茶叶多糖的微波辅助提取技术研究食品科技傅博强,谢明勇,聂少平等茶叶中多糖含量的测定食品科学,,,,,,,,,,邓国栋,郁建平利用双波长薄层扫描法测定多糖的单糖组成山地农业生物学报周鹏,沈金灿,谢明勇等法分析茶叶中提取物的单糖组成及机理探讨厦门大学学报自然科学版聂少平,谢明勇,申明月等应用高效液相色谱法测定茶叶多糖食品科学王丁刚,王淑如等茶叶多糖心血管系统的部分药理作用中国药科大学学报王丁刚,王淑如等茶叶多糖的分离纯化分析及降血脂作用中国药科大学学报,王丁刚,王淑如等茶叶多糖的抗凝血及抗血栓作用中草药聂少平,谢明勇,罗珍茶叶多糖的抗氧化活性研究天然产物研究与开发冯磊,张春飞茶叶多糖对实验性高脂血症大鼠脂质代谢的影响浙江中医杂志江和源,郑高利茶多糖降小鼠血糖功能的实验研究食品科学艳红等用酶法提取茶叶多糖,研究酶种类添加量温度和值对多糖含量的影响,并在最佳工艺基础上探讨茶多糖得率。结果表明,质量分数为的茶叶水解酶,在值,温度的条件下,茶多糖含量最高,得率为。王元凤研究了次热水提取后的茶渣采用热水提取复合酶提取果胶酶提取对茶多糖提取效果的影响,并对酶法提取工艺进行了优化。结果表明,热水提取后的茶渣采用复合酶提取,在最佳工艺参数下茶多糖的提取率为,是水提法的倍采用果胶酶单独提取,在最佳工艺参数下茶多糖的提取率为,是水提法的倍。通过对两种酶法的提取工艺分析与比较,我们可以得到酶法提取的最佳工艺条件,在此条件下酶法提取可提高茶多糖得率。微波辅助提取的回。设计不足的地方如果先新建商品信息,在购买的时候不能显示新建的商品的信息。改进方案在新建商品信息函数中加入保研究,本文将综述茶多糖的提取工艺含量测定方法及其在药理工半精车外圆这阶段的主要目的是为精加工作好准备,尤其是为精加工作好基面准备,对些要求不高的表面,在这个阶段达到图纸规定的要求。精加工阶段精加工前热处理局部高频淬火精加工前各种加工粗磨外圆铣键槽精加工精磨外圆保证齿轮轴表面的精度这阶段的目的是把各表面部加工到图纸规定的要求二在两顶尖间车外圆工件端外圆车好后,需将工件调头装夹,为不破坏已加工表面精度,传动装置与加工表面要垫铜皮三车槽的方法车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀,沿着轴肩将槽车出,直到符合图样要求为止。车非轴肩沟槽车非轴肩沟槽时,需确定沟槽的位置。确定方法有两种种是用钢直尺测量槽刀的工作位置,车刀纵向移动,使左侧的刀头与钢直尺上所需的长度对齐另种是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩沟槽基本相同。车宽矩形槽首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线痕法和钢直尺测量法。沟槽位置确定后,可分粗精车将沟槽车至尺寸。粗车般要分几刀将槽车出,槽的两侧和槽底要各留的精车余量。车最后刀的同时应在槽底纵向进给次,将槽底车平整。精车时,应先车沟槽的位置尺寸,然后再车槽宽尺寸,直至符合图样要求为止。十四加工程序的编制加工路线的确定最短的切削进给路线切削进给路线最短,可有效提高生产效率,降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时,同时还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。因本次加工的材料是圆棒料,所以经综合考虑选择矩形进给路线。程序编制方法的确定程序编制分为手工编程和自动编程两种。手动编程整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高不仅要熟悉数控代码和编程规则,而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力手工编程适用于几何形状不太复杂的零件。自动编程编程人员只要根据零件图纸的要求,按照个自动编程系统的规定,将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,由计算机自动进行程序的编制,编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。自动编程适用于形状复杂的零件虽不复杂但编程工作量很大的零件如有数千个孔的零件虽不复杂但计算工作量大的零件如轮廓加工时,非圆曲线的计算。根据以上各种程序编制的特点,对轴的加工程序的编制进行以下选择由于轴的几何形状不太复杂,因此对其外圆表面的加工,选择手工编程其轴上键槽的加工采用自动编程。数控指令简介及加工程序数控指令数控程序的指令由系列的程序字组成,而程序字通常由地址和数值两部分组成,地址通常是个大写字母。数控程序中的地址代码意义如表所示。功能地址意义程序号,程序序号顺杂质,如经加油口防尘圈等处进入的灰尘工作过程中产生的杂质,如密封沥青质碳渣等。上述杂质混入液压油后,随着液压油的循环作用,将到处起破坏作用,严重妨碍液压系统的正常工作。如使液压元件中相对运动部件之间的很小间隙以及节流小孔和缝隙卡死或堵塞破坏相对运动部件之间的油膜,划伤间隙表面,增大内部泄露,降低效率,增加发热加剧油液的化学作用,使油液变质。根据生产实际统计,液压系统的故障中有以上是由于液压油中混入杂质造成的。因此,维护油液的清洁,防止油