筒体材料的在设计温度下的屈服强度表满足要求第节管程水压试验设计温度下的材料许用应力设计温度试验时器壁金属温度下材料的许用应力耐压试验系数耐压试验压力耐压试验时容器强度校核圆筒的薄膜应力管箱短节材料的在设计温度下的屈服强度表满足要求第章冷凝器的制造检验和验收本次设计的浮头式换热器，在制造检验与验收方面，不仅要符合，第节的规定，还要满足符合第部分相关的要求，同时要遵守国家质量监督检疫总局颁布的固定压力容器安全技术监查规程。第节零部件的制造工艺及要求圆筒圆筒允许偏差圆筒内径偏差圆筒采用钢板卷制时可以通过外圆周长的偏差来控制圆筒内径的偏差，外圆周长的上偏差为，下偏差为。圆筒直线度偏差直线度允许偏差为，沿圆周四个部位进行直线度测量。圆筒同断面上，最大直径与最小直径之差应不大于。圆筒的制造工艺备料矫形划线切割下料边缘加工卷圈焊接校圆热处理在后续的加工中要注意以下筒体内壁的焊缝都要磨至于与母材内壁表面平齐，以防止阻碍管束的顺利装入或者抽出在筒体上焊接接管时，应当采取防止壳体变形过大的措施除另有规定外，接管不应伸出筒体内表面。管箱制造工艺短节校圆短节两端削边短节与管箱法兰焊接探伤短节开接管孔焊接接管探伤热处理加工法兰密封面。换热管制造步骤检验外观下料校直单管试压清理表面杂质检查纵向伤痕。管子采用强度焊加贴胀，管端呈现金属光泽的长度不小于，管子的硬度低于管板材料的硬度值。管板管板制造工艺下料去毛刺车削平面外圆及压紧面两块管板重叠放置上面管板上划线加工定位孔钻孔加工隔板槽加工倒角。管板孔直径为，允许上偏差为，下偏差为，管板钻孔后应抽查不小于管板中心角区域内的管孔，在这区域内允许有的管孔上偏差比大。管孔的表面粗糙度值不大于，管孔表面不应影响胀接紧密型的缺陷，隔板密封面应与环形密封面平齐或者低于环形密封面。折流板支持板制造工艺下料去毛刺校平折流板支持板重叠放置压紧沿周边点焊钻孔划线钻拉杆加工外圆。折流板支持板的管孔中心必须和管板的管孔中心在同条直线上，否则会影响穿管束对折流板进行编号，保证加工相邻号的折流板缺口对称以管板为模板，钻折流板和支持板的引孔，取下管板，压紧折流板支持板，加工引孔达到所需孔径的管孔。折流板支持板的孔径为，允许上偏差为，下偏差为，允许超上偏差的管孔数不超过。折流板支持板外圆表面粗糙度值不大于，外圆两侧的尖角应倒钝。管束的组装管束组装的大致步骤用拉杆和定距管将折流板支持板和两端管板定位好，保证折流板支持板管孔和管板的管孔中心线在条直线上，然后用穿管机将管子旋转进固定管板折流板支持板浮动管板管孔。组装注意事项为了避免折流板因管束安装或者抽出时，出现窜动损伤管子，应当拧紧拉杆上的螺母穿管时个别管子出现穿不进去或者很困难时，千万别强行用力敲打，以免管子表面出现凹凸陷或划伤仅允许管板与换热管子焊接，像防冲板等零件律不准焊在换热管上。第节检验和验收主要进行焊法兰设计力矩法兰厚度为管箱长颈对焊法兰的外径查表由得到法兰厚度圆整取第节开孔补强壳体开孔补强气体入口公称通径，冷凝液出口公称通径，查表知接管外径分别为和，选接管的材料都为，壁厚都为。附加余量设计温度下接管材料许用应力先对气体入口进行开孔补强计算，若计算出的结果不需另行补强，则冷凝液出也不需另行补强，因为接管材料样和壁厚也样的情况下，接管外径大的不需补强就满足强度要求，则接管外径小的也样满足。若气体入口处需要进行开孔补强，则冷凝液出需要进行补强计算，确定是否需要补强。补强及补强方法判别补判别根据，规定，不另行开孔补强的最大开孔直径为，而本接管外径，故需要考虑补强。补强计算方法判别根据，的规定开孔直径且适用等面积法开孔补强计算方法。开孔所需补强面积计算强度削弱系数壳体设计温度许用应力接管名义厚度接管有效厚度壳体计算厚度壳体名义厚度所需补强面积有效补补强范围有效宽度有效高度外侧有效高度实际外伸长度内侧有效高度实际内伸长度有效补强面积壳体多余金属面积壳体有效厚度接管多余金属面积接管计算厚度接管区焊缝面积焊脚取有效补强面积因为，故不需要另行补强前端管箱开孔补强冷却水进口出口的公称通径都为，查表知接管外径为，由于管箱圆筒材料是，所以可以选接管材料为号钢，钢管格无缝钢管，设计温度下号钢管的许用应力。附加余量。补强及补强方法判别补强判别因为接管外径大于，所以考虑补强。补强计算方判别开孔直径圆筒内径，开孔时最大直径且，满足等面积法开孔补强。开孔所需补强面积强度削弱系数接管有效厚度开孔所需补强面积有效补补强范围有效宽度有效高度外侧有效高度实际外伸长度内侧有效高度实际内伸长度有效补强面积壳体多余金属面积接管厚度多余金属面积接管计算厚度接管去焊缝面积焊脚取有效补强面积，故不需要另行补强第章压力试验第节壳程水压试验设计温度下材料的许用应力试验时器壁金属温度下材料的许用应力耐压试验系数耐压试验压力耐压试验时容器强度校核圆筒的薄膜应力接接全目标。各级管理者围绕安全生产的主题应做的工作很多，既要抓主要矛盾，又不能留下丝毫安全隐患，宏观上要做好安全生产的监督管理，运用法律行政的手段推动安全生产，微观上，以企业为主体，通过系列的安全生产管理活动，提高企业本质安全度。总之，安全生产管理工作意义重大任重道远，安全生产管理工作如何进行才是最合理最可靠的值得管理者们不断深入地研究和探讨。，在企业的热情执招待下，走人结果成了少监少管或不管，企业领导心怀侥幸心里，不愿化大力气去搞好基础的基层工作，把安全工作当成开会的说词来装装门面，实际是根本不把安全当回事，认为企业安全人员可有可无。但国家有规定，不能不设，给你安排些又些事情去做吧，安全监督的职责不能成为你的主要任务办事情唯我领导的马头是转。不要给我谈什么条件规定。企业负责因领导的思想不重视，而成为雾里看花水中望月，成了谁也不负责责任。当灾难来临时，方大梦初醒，然而切都悔之晚矣,好的领导还能认识自己的，承担责任，不好的将切责任推给搞安全这些的替罪羊,搞安全的人最怕出事成为替罪羊，整天提心掉胆,企业领导只看生产,搞安全的人不被重视，只能眼看不安全因素存在，请老天保佑，靠幸运搞好安全，企业领导投入不多，重视不够，安全生产蒸蒸日上，喜上笑脸，安全人员从老板哪里拿到提心掉胆的操心劝告钱,第五章抓好安全生产管理的对策和建议安全生产工作是个复杂的系统工程，需要运用安全系统工程的理论方式方法，对影响安全生产的人员素质设备和管理等基本因素进行有效控制，使之达到可控和在控。如何提高安全管理水平可通过直接实践和间接实践提高安全管理水平。间接实践是通过理论规范标准的学习而获得管理知识。因此要求我们认真学习专业的科学基础知识认真学习来自于专业的科学基础知识与经验教训相结合的规章制度，实践别人的成功事例和做法。例如，在企业安全管理中推行进行岗位隐患排查搞好安全评价采用管理法运用系统工程原理等。直接实践是要从事故中得到经验和教训，因为事故是人们违背客观规律受到的惩罚是对各项工作进行的最公正检查是强迫人们接受的最真实的科学实践。重视事故的调查处理，查清事故发生的原因，防止类似事故的发生。做好事故的统计分析，掌握事故发生的规律，以此指导安全生产管理，提供安全管理水平。解决认识问题，突出安全工作的基础地位。企业是安全生产的主体，必须落实和强化企业在安全生产工作中的责任。在企业整个生产流程中，每个环节每个岗位都要高度重视做好安全生产工作。要从生产环节和岗位的标准化抓起，在做好企业安全状况评估工作的基础上，在全国各类企业普遍开展安全质量标准化活动。推广煤矿开展安全质量标准化建设的经验，制定颁布各行业的安全质量标准规定，引导各类企业建立健全各环节各岗位的安全质量工作标准，规范安全生产行为，推动企业安全质量管理上等级创水平。小企业是安全生产管理的薄弱环节。在鼓励支持和引导非公有制经济发展的同时，必须切实加强对个体私营企业安全生产的监督管理，逐步探索出套行之有效的监管办法。认真落实各级人员安全生筒体材料的在设计温度下的屈服强度表满足要求第节管程水压试验设计温度下的材料许用应力设计温度试验时器壁金属温度下材料的许用应力耐压试验系数耐压试验压力耐压试验时容器强度校核圆筒的薄膜应力管箱短节材料的在设计温度下的屈服强度表满足要求第章冷凝器的制造检验和验收本次设计的浮头式换热器，在制造检验与验收方面，不仅要符合，第节的规定，还要满足符合第部分相关的要求，同时要遵守国家质量监督检疫总局颁布的固定压力容器安全技术监查规程。第节零部件的制造工艺及要求圆筒圆筒允许偏差圆筒内径偏差圆筒采用钢板卷制时可以通过外圆周长的偏差来控制圆筒内径的偏差，外圆周长的上偏差为，下偏差为。圆筒直线度偏差直线度允许偏差为，沿圆周四个部位进行直线度测量。圆筒同断面上，最大直径与最小直径之差应不大于。圆筒的制造工艺备料矫形划线切割下料边缘加工卷圈焊接校圆热处理在后续的加工中要注意以下筒体内壁的焊缝都要磨至于与母材内壁表面平齐，以防止阻碍管束的顺利装入或者抽出在筒体上焊接接管时，应当采取防止壳体变形过大的措施除另有规定外，接管不应伸出筒体内表面。管箱制造工艺短节校圆短节两端削边短节与管箱法兰焊接探伤短节开接管孔焊接接管探伤热处理加工法兰密封面。换热管制造步骤检验外观下料校直单管试压清理表面杂质检查纵向伤痕。管子采用强度焊加贴胀，管端呈现金属光泽的长度不小于，管子的硬度低于管板材料的硬度值。管板管板制造工艺下料去毛刺车削平面外圆及压紧面两块管板重叠放置上面管板上划线加工定位孔钻孔加工隔板槽加工倒角。管板孔直径为，允许上偏差为，下偏差为，管板钻孔后应抽查不小于管板中心角区域内的管孔，在这区域内允许有的管孔上偏差比大。管孔的表面粗糙度值不大于，管孔表面不应影响胀接紧密型的缺陷，隔板密封面应与环形密封面平齐或者低于环形密封面。折流板支持板制造工艺下料去毛刺校平折流板支持板重叠放置压紧沿周边点焊钻孔划线钻拉杆加工外圆。折流板支持板的管孔中心必须和管板的管孔中心在同条直线上，否则会影响穿管束对折流板进行编号，保证加工相邻号的折流板缺口对称以管板为模板，钻折流板和支持板的引孔，取下管板，压紧折流板支持板，加工引孔达到所需孔径的管孔。折流板支持板的孔径为，允许上偏差为，下偏差为，允许超上偏差的管孔数不超过。折流板支持板外圆表面粗糙度值不大于，外圆两侧的尖角应倒钝。管束的组装管束组装的大致步骤用拉杆和定距管将折流板支持板和两端管板定位好，保证折流板支持板管孔和管板的管孔中心线在条直线上，然后用穿管机将管子旋转进固定管板折流板支持板浮动管板管孔。组装注意事项为了避免折流板因管束安装或者抽出时，出现窜动损伤管子，应当拧紧拉杆上的螺母穿管时个别管子出现穿不进去或者很困难时，千万别强行用力敲打，以免管子表面出现凹凸陷或划伤仅允许管板与换热管子焊接，像防冲板等零件律不准焊在换热管上。第节检验和验收主要进行焊