动分别按级加工制造，冲孔，查公差表，取校核式所以落料校核式所以工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置。冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既已落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。工作零件结构设计与其他模具结构零件凹模尺寸凹模厚度其中查表，利用插值法得。凹模边缘壁厚,实取凹模边长查标准凹模宽。因此确定凹模外形尺寸为，将凹模板做成薄型形式并加空心垫板后实际凹模尺寸为。表凹模厚度系数凸凹模尺寸凸凹模长度式式中凸凹模固定板厚度卸料板厚度增加高度包括凸凹模进入凹模的深度，弹性元件安装高度。冲孔凸模尺寸冲孔凸模尺寸凸式式中凸模固定板厚度空心垫板厚度凹模板厚度。其他模具结构零件根据凹模零件尺寸，结合倒装式复合模结构特点，查，确定其他模具结构零件，如下表所示。典型零件加工工艺方案如下典型零件凹模板的加工工艺为备料热处理磨平面钳工磨平面热，致谢本文是在论文指导老师精心指导和大力支持下完成的。老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。在此次课程设计过程中我也学到了许多有关设计方面的知识，对其现状和未来发展趋势有了很大的了解。通过这次模具设计，本人在多方面能力都得到了提高。通过这次课程设计，综合运用了本专业所学课程的理论知识和结合生产实际知识进行次冷冲压模具设计，通过实际设计从而培养和提高了自己的独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能，懂得了从分析零件的工艺性入手，确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应规范和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。并提高了查阅设计资料和手册的能力，熟悉了设计中的标准和规范等。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。附录附录凹模固定板附录垫板附录固定板附录落料凹模附录上模座附录凸凹模附录凸模固定板附录凸模压板附录下模座附录卸料板理线切割。工艺过程如表。表凹模板加工工艺序号工序名称工序的主要内容备料根据图纸下适合的毛胚料热处理退火磨平面铣刨六平面钳工划线打螺纹孔销钉孔和穿丝孔磨平面光上下平面至图纸要求热处理淬火回火达到硬度要求线切割线割内型,保证间隙达到要求模架选择模架选用适合中等精度，上下滑平稳，可横向送料，适于大批量生产的后侧导柱模架。根据凹模尺寸的确定查表得模架参数表模架参数模架开模最大高度上模座下模座导柱导套第章总装图根据零件的设计，凸凹模的设计，冲压力的计算，中心压力的计算，刃口尺寸计算以及其他模具的相关设计分析等，绘制模具总装配图。下模座导柱弹簧卸料板活动挡料销导套上模座凸模推板模柄模柄冲孔凸模凸模压板凸模固定板凹模固定板凸凹模落料凹模垫板图模具总装图结论针对圆形垫片的具体结构，所设计的模具为落料冲孔复合模具，设计过程包括对零件的分析，工艺方案的确定，排样的确定，冲裁力，卸料力和推力的计算，刃口尺寸的计算，工作零件结构，凹模，凸模尺寸计算与设计，其他模具零部件的选择以及模架的选择。通过本次设计得知圆垫圈采用复合模是因为它具有以下些优点工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。由于复合模本身所具有的些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，般倾向于选择复合模结构。参考文献梅伶模具课程设计指导北京机械工业出版社，魏春雷冲压工艺与模具设计北京北京理工大学出版社，王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社，甘永立几何公差与检测上海上海科学技术出版社，杨占尧冲压模具图册北京高等教育出版社，孙桓，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社，翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社，丁松聚冷冲模设计北京机械工业出版社，成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，杜东福冷冲压模具设计长沙湖南科学技术出版社，吴诗淳冲压工艺学西安西北工业大学出版社，骆志斌模具工实用技术手册南京江苏科学技术出版社，，第章绪论冲压成形与模具技术概述冲压与冲模概念冲压在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。冲模在冲压加工中，将材料加工成零件的种特殊工艺装备，称为冲压模具。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压工序的分类冲压加工因制件的形状尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，是坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料产生索性变形，称为具有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲拉深翻边旋压等。冲模的分类根据工艺性质分类冲裁模弯曲模拉伸模成形模。根据工序组合程度分类单工序模复合模级进模。冲模设计与制造的要求冲压成形工艺设计冲压原材料利用率高，即材料消耗应尽可能少。根据工厂的具体生产条件，制定工艺方案应技术上先进可行，经济上合理。工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压合格的工件。工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高。制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织与管理。冲压设备及选用常见冲压设备冲压设备属锻压机械。常见冲压设备有机械压力机和液压机。机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式，按滑块个数可分为单动和双动，按床身结构形式可分为开式和闭式，按自化程。图模具立体图图模具爆炸图加工工艺方案制订凹模工艺方案图凹模立体图工艺方案铣削周边六面铣削侧面的两个凸台钻床加工个冷却水孔数控加工中心粗加工型芯成型部分磨床加工厚度平面数控加工中心精加工型芯成型部分电火花加工各精细难于加工的成型部位抛光成型面。凸模工艺方案图凸模立体图工艺方案铣削周边六面铣削侧面的两个凸台钻床加工个冷却水孔和个的顶杆孔数控加工中心粗加工型芯成型部分磨床加工厚度平面数控加工中心精加工型芯成型部分数控加工中心精加顶杆孔扩孔铰孔电火花加工各精细难于加年月，第页文人塑料模具设计步骤，张芳模具技术的应用，呼和浩持科技，年月，第页年，卷，期胡平张向奎基于扫描面的汽车覆盖件工艺补充设计，机械工程学报，年，卷，期年，卷，期致谢在此感谢各位指导老师和身边的同学悉心的教导和帮助，特别是我的指导老师胡琳教授，她给了我很多方向性的建议，还有模具组的各位老师在设计过程中给予的帮助和支持,使我加深了模具方面的认识，培养了我独立思考题解决问题的能力。,,工的成型部位抛光成型面。抽芯滑块工艺方案图抽芯滑块立体图因为抽芯滑块是调用公司的配件，滑块只需加工成型部分。工艺方案数控加工中心粗加工型芯成型部分磨床加工厚度平面数控加工中心精加工型芯成型部分抛光成型面。最后，加工完各成型零件后进行钳工装配。模具安装和试模清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离预定温度，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，必须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。试模时，塑件上常可能出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。总结模具设计难点与特色总结在本次的毕业设计中，按照的无纸化模具设计的般流程，设计了个比较常见的电池盖的模具，并对所设计的模具进行了模流动分别按级加工制造，冲孔，查公差表，取校核式所以落料校核式所以工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置。冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既已落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。工作零件结构设计与其他模具结构零件凹模尺寸凹模厚度其中查表，利用插值法得。凹模边缘壁厚,实取凹模边长查标准凹模宽。因此确定凹模外形尺寸为，将凹模板做成薄型形式并加空心垫板后实际凹模尺寸为。表凹模厚度系数凸凹模尺寸凸凹模长度式式中凸凹模固定板厚度卸料板厚度增加高度包括凸凹模进入凹模的深度，弹性元件安装高度。冲孔凸模尺寸冲孔凸模尺寸凸式式中凸模固定板厚度空心垫板厚度凹模板厚度。其他模具结构零件根据凹模零件尺寸，结合倒装式复合模结构特点，查，确定其他模具结构零件，如下表所示。典型零件加工工艺方案如下典型零件凹模板的加工工艺为备料热处理磨平面钳工磨平面热，致谢本文是在论文指导老师精心指导和大力支持下完成的。老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。在此次课程设计过程中我也学到了许多有关设计方面的知识，对其现状和未来发展趋势有了很大的了解。通过这次模具设计，本人在多方面能力都得到了提高。通过这次课程设计，综合运用了本专业所学课程的理论知识和结合生产实际知识进行次冷冲压模具设计，通过实际设计从而培养和提高了自己的独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能，懂得了从分析零件的工艺性入手，确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应规范和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。并提高了查阅设计资料和手册的能力，熟悉了设计中的标准和规范等。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。附录附录凹模固定板附录垫板附录固定板附录落料凹模附录上模座附录凸凹模附录凸模固定板附录凸模压板附录下模座附录卸料板理线切割。工艺过程如表。表凹模板加工工艺序号工序名称工序的主要内容备料根据图纸下适合的毛胚料热处理退火磨平面铣刨六平面钳工划线打螺纹孔销钉孔和穿丝孔磨平面光上下平面至图纸要求热处理淬火回火达到硬度要求线切割线割内型,保证间隙达到要求模架选择模架选用适合中等精度，上下滑平稳，可横向送料，适于大批量生产的后侧导柱模架。根据凹模尺寸的确定查表得模架参数表模架参数模架开模最大高度上模座下模座导柱导套第章总装图根据零件的设计，凸凹模的设计，冲压力的计算，中心压力的计算，刃口尺寸计算以及其他模具的相关设计分析等，绘制模具总装配图。下模座导柱弹簧卸料板活动挡料销导套上模座凸模推板模柄模柄冲孔凸模