同学实地进行集体讨论进行解答，加深了我们对单片机的理性认识。有的同学设计的课题可查阅的相关资料难找少，胥老师就亲自通过不同途径为同学找到相关的资料，保证了这些同学的进度。正是在胥老师有效的指导下，使得我们小组每个同学的进度都达到了学院的要求。在学院组织的几次中期检查中，我们组的同学没有个因为进度跟不上而遭到检查老师的批评。我很敬佩胥老师严谨的治学态度，感谢他对我们的耐心指导。我相信这三个月来他对我的教诲定会使我终身受益。其次我要感谢我们小组的所有同学，在设计过程中他们给了我无私的帮助。我们互相交流，互相帮助，争取最佳方案。再次我要感谢我们系部的所有老师以及曾在数控机床操作方面给予我们帮助的学长们。感谢他们为我们提供了毕业设计的场所以及无私的帮助。最后，衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的老师们。南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文附录实验软件调试程序和硬件界限图附录温度传感器程序南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文,南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文附录数模转换程序取离散值表首地址取值输出到转换取下个点,个周期完毕否未完成继续完毕，开始下周期重复执行,南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文,所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定如下塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值，制品叫做腔尺寸公差取正值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的而且按成型加工过程中的增减趋向取符号，型腔尺寸不断增大，则取,型芯尺寸不断减小则取，中心距尺寸取。现取。模具的磨损量实践证明，对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页大型塑件则取以下。另外对于型腔底面或型芯端面，因为脱模方向垂直，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。二显示流程图，如图所示图步进电机流程图南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文第六章总结本次设计的课题是单片机实验版制作，根据课题要求所涉及的内容有温度传感的应用，温度传感器电路将测量到的温度信号转换成电压信号输出到信号放大电路,与温度值对应的电压信号经放大后输出至转换电路,把电压信号转换成数字量送给单片机系统,单片机系统根据显示需要对数字量进行处理,再者可以通过按键输入送入七段码或者显示器系统。第二章的主要内容是数模转换，在计算机需对模拟设备进行控制时，如控制电动调节阀，波形的显示等就需要数模转换器，此次设计的主要功能是根据编写的程序来实现正弦波等波形的的显示。串行电路为计算机间的通讯提供了极为便利的条件。此次设计不仅要懂得它的硬件连接，还要会编写它的程序控制，并调试出来。最后个实验的工作是实现步进电机的转动，了解步进电机控制原理，以及与单片机的连线。最后画总电路设计的原理图及图，最后根据做好的实验板进行硬件制作。此次的毕业设计存在不足的地方是由于时间及个人的原因没能对输入输出设备做出更深步的研究。百密终有疏，本以为自己制作的实验板会比较合理完美，但事与愿违，此次制作的实验板还有些不足之处，以后我会加以改进，争取做得更好。南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文参考文献虚明智，陈政付编著感测器原理与应用实习台科大园书，,杜洋电子制作第期何希才编著传感器应用电路是设计与实践北京科学出版社，李立全，迟荣强单片机原理及接口技术北京高等教育出版社,刘修文图解单片机应用技术要诀北京中国电力出版社，王幸之等单片机应用系统抗干扰技术第二版，北京航空航天大学出版社，刘保延等步进电机及其驱动控制系统哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，高森年日编著赵文珍译机电体化技术北京科学出版社清源科技编著电路原理图与设计及仿真北京机械工业出版社，戢卫平等编著单片机系统开发实例经典第版，北京冶金工业出版社，沙占友编著单片机外围电路设计第版，北京电子工业出版社，张萌，和湘姜斌编著单片机应用系统开发综合实例第版，北京清华大学出版社，南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文致谢在这次毕业设计中得到了很多老师和同学的热心帮助，在这里我要向他们表示感谢。首先我要感谢我们的导师胥保春老师。从毕业设计开始到期末答辩，胥老师直严格要求我们，为我们安排了理合的作息时间，避免了由于作息时间无序而出现的懒散现象的发生。为了能使我们按时顺利的完成毕业设计任务，胥老师多次给我们小组的模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于是。外形尺寸根据公式,,,,根据公式,,,内腔尺寸根据公式,,,,根据公式,,,,南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页第章合模导向机构的设计导柱导向机构设计要点小型模具般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中型模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导柱固定端的直径的倍其设置位置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分但针对些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角。导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。导柱工作部分的配合精度采用低精度时可采用或导柱固定部分的配合精度采用或。导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。导柱结构带头导柱及带头导套配合图如图所示图导柱导套配合图南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页第章脱模机构的设计脱模机构设计的总原则要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有同学实地进行集体讨论进行解答，加深了我们对单片机的理性认识。有的同学设计的课题可查阅的相关资料难找少，胥老师就亲自通过不同途径为同学找到相关的资料，保证了这些同学的进度。正是在胥老师有效的指导下，使得我们小组每个同学的进度都达到了学院的要求。在学院组织的几次中期检查中，我们组的同学没有个因为进度跟不上而遭到检查老师的批评。我很敬佩胥老师严谨的治学态度，感谢他对我们的耐心指导。我相信这三个月来他对我的教诲定会使我终身受益。其次我要感谢我们小组的所有同学，在设计过程中他们给了我无私的帮助。我们互相交流，互相帮助，争取最佳方案。再次我要感谢我们系部的所有老师以及曾在数控机床操作方面给予我们帮助的学长们。感谢他们为我们提供了毕业设计的场所以及无私的帮助。最后，衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的老师们。南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文附录实验软件调试程序和硬件界限图附录温度传感器程序南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文,南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文附录数模转换程序取离散值表首地址取值输出到转换取下个点,个周期完毕否未完成继续完毕，开始下周期重复执行,南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文南京工程学院先进制造技术工程中心毕业设计说明书论文,所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定如下塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值，制品叫做腔尺寸公差取正值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的而且按成型加工过程中的增减趋向取符号，型腔尺寸不断增大，则取,型芯尺寸不断减小则取，中心距尺寸取。现取。模具的磨损量实践证明，对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页大型塑件则取以下。另外对于型腔底面或型芯端面，因为脱模方向垂直，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。