具零件加工工艺冲孔凸模加工工艺附工艺过程卡工序号工序名称工序内容设备刀具量具下料图样料锯床锯条游标卡尺热处理退火车端面车两边端面达到尺寸车床车刀游标卡尺车外圆车圆类尺寸至，车圆类尺寸至，倒圆角。车床车刀游标卡尺检验热处理保证表面热处理为磨外圆磨圆至尺寸，磨圆至，留研磨余量磨床砂轮游标卡尺研磨研磨外圆至尺寸，抛光圆角研具千分尺检验七模具零件图及装配图八参考文献翁其金徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。冲裁直线段时，其压力心位于直线段的中点。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。利用绘图工具查询出质点的中心为,，即为压力中心。四模具刃口尺寸计算落料凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对复杂，可以采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表表凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算尺寸分类尺寸计算公式结果备注落料凹模磨损后变大的尺寸查表得冲裁模双面间隙，模按最小单边间隙配做。查表得磨损系数磨损变小的尺寸磨损不变的尺寸按确定公差冲孔查表得孔心距模具装配保证圆角修模时得到五冲裁模结构及零部件设计总体结构设计模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用正装复合模，则模具类型为复合模。定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。卸料，出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。主要零部件设计凹模外形尺寸的确定凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。凹模板高度查表取，，取垂直于送料方向的凹模宽度四模具刃口尺寸计算落料凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算五冲裁模结构及零部件设计总体结构设计七模具零件图及装配图冲裁零件的工艺分析零件如下图所示零件图说明图所示为电机主机端板，材料为铍青铜，料厚为，生产批量为大批量，设计该零件的冲压工艺与模具设计通常被测信号是由多个频率分量组合而成的，而且在检测中得到的信号除包含有效信息外，还含有噪声和不希望得到的成分，从而导致真实信号的畸变和失真。所以希望采用适当的电路选择性地过滤掉所不希望的成分或噪声。滤波器便是实现上述功能的手段和装置数值确定影响搭边的因素材料的力学性能硬材料的搭边值可小点软材料脆材料的搭边值要大些。材料厚度材料越硬，搭边值越大。冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小些，用侧刃定距比用挡料定距搭边小些。卸料方式弹性卸载比刚性卸载的搭边小些搭边值的确定搭边值根据书表确定最小搭边值，更具零件形状，两工件按矩形取搭边值,侧边按矩形取搭边值。条料宽度有侧压装置时条料宽度及导板距离条料宽度查表导板间的距离排样方式根据搭边值及条料宽度，设计下面排样图样表排样及搭边条料宽度及材料利用率计算项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积绘图计算条料宽度式步距两个冲裁件个步距的材料利用率ηη三压力中心计算冲裁力及相关压力计算计算冲裁力的目的在于合理的选用压力机和设计模具。冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抵抗力。它是随着凸模切入材料的深度而变化的，当材料达到了剪切强度时，便产生裂纹且材料相互分离，此时的冲裁力是最大值。选择压力机就是按冲裁力最大力计算。冲裁后，由于板料的弹性恢复，使零件或废料仍梗塞在凹模洞口内，需要把零件或废料从凹模洞口推出或顶出。把从凹模洞口顺冲裁方向推出的力称推件力把逆冲裁方向从凹模洞口顶出的力称顶件力。表冲裁力以及相关压力计算表项目分类项目公式结果备注冲压力冲裁件周长绘图计算冲裁力卸料力卸取推件力推取取顶件力顶取冲压工艺总力确定压力中心模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使冲模和压力机滑块产生偏心送料方向的凹模长度查表取取得出总体凹模尺寸结构如下图所示冲孔凸模设计因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式结构如图凸模长度的确定其中初定凸模固定板厚度凹模厚度则结构图如下图所示凸凹模设计凹凸模长度计算卸料板卸料橡皮凹凸模固定板结构图如下图所示定位零件的设计挡料销和导料销的设计挡料销喝导料销内侧与条料接触，安装在卸料板上，尺寸为材料为，热处理为。卸料板的设计，卸料板周界尺寸为凹模的周界尺寸，厚度为，卸料板采用钢制造。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面。其他零件设计先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力总最大闭合高度应大于冲模闭合高度工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机参数公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄尺寸直径深度最大倾斜角度六模。根据滤波器的选频方式般可将其分为低通滤波器高通滤波器带通滤波器以及带阻滤波器四种类型。低通滤波器允许在其截止频率以下的频率成分通过而高于此频率的频率成分被衰减高通滤波器只允许在其截止频率之上的频率成分通过带通滤波器只允许在其中心频率附近定范围内的频率分量通过带阻滤波器可将选定频带上的频率成分衰减掉。本设计中，把检验棒经电动扳手扭转后产生微弱的信号经过放大后，由于其干扰信号高于其截止频率，因此需要将输入信号中的高频干扰信号去除或大幅度衰减，让有用的低频信号充分保留，因此通过对以上各类型滤波器比较，选用低通滤波器。其幅频特性图如图所示其中为截止频率，即幅频特性值等于即时所对应的频率点。图幅频特性图最基本的是阶有源低通滤波器，其中图中输入信号接在滤波电路的同相输入端，图中接在反相输入端，两种情况均为阶滤波。其频响特性为图图阶有源低通滤波电路对图电路式中阶滤波器的截止频率，滤波器的电压增益，对图电路式中这类滤波器的特性并不理想，当时，其幅频响应衰减不快，仅为十倍频程，这会导致滤波不干净。因此为了进步改善滤波性能，可采用二阶或高阶有源低通滤波电路。般说，高阶滤波器的滤波性能优于低阶滤波器，其陡度对通带之外频率干扰信号的抑制程度高于低阶滤波器。下面介绍种集成有源滤波芯片，由美国公司生产的八阶低通滤波器，该滤波器在传感器测量数字记录仪应变计中得到广泛应用。该滤波器可以单或双电源应用。只要选择适当的时钟频率送入该集成电路的端，即可达到滤波的目的。也可以使用内部振荡器，在端对地接个合适的电容器达到同样的目的电容器按式，为该滤波器的转折频率。由于本次测试属于静态测试，因此该滤波器的转折频率非常小，我们可以取，所以由得出端对地接的电容器的电容为。图为的引脚排列图时钟输入端负电源正电源接地端信号输入端信号输出端独立运放输入端独立运放输出端图的引脚排列图图是该集成滤波器的典型应用，图中使用单电源，为电源退耦电容，为分压电阻，使端处电源中点电平。因不用内置运放，将和短接。图转换器原理及选择转换器的任务是完成模拟信号到数字信号的转换。常用的有积分型逐次逼近型并行比较型转换器。为了满足多种需要，根据这些转换方法，国内外生产厂家设计生产出了多种多样的转换芯片，仅美国公司的产品就有几十个系列，近百种型号之多。其中双积分式转换器精度高,抗干扰性强,般用于精度要求高而速度要求不高的场合,例如测量仪表中最常用的转换器就是双积分式转换器。尽管转换器的品种型号很多，性能和功能也各不相同，但从使用角度看，无论何种芯片，都应包括以下四种基本信号引脚端模拟信号输入端单极性或双极性数字量输出端串行或并行转换启动信号输入端转换结束信号输出端是将模拟电路和数字电路集成在个芯片内的双积分转换器，它具有功耗低精度高等特点，它采用码输出，读数直具零件加工工艺冲孔凸模加工工艺附工艺过程卡工序号工序名称工序内容设备刀具量具下料图样料锯床锯条游标卡尺热处理退火车端面车两边端面达到尺寸车床车刀游标卡尺车外圆车圆类尺寸至，车圆类尺寸至，倒圆角。车床车刀游标卡尺检验热处理保证表面热处理为磨外圆磨圆至尺寸，磨圆至，留研磨余量磨床砂轮游标卡尺研磨研磨外圆至尺寸，抛光圆角研具千分尺检验七模具零件图及装配图八参考文献翁其金徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。冲裁直线段时，其压力心位于直线段的中点。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。利用绘图工具查询出质点的中心为,，即为压力中心。四模具刃口尺寸计算落料凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对复杂，可以采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表表凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算尺寸分类尺寸计算公式结果备注落料凹模磨损后变大的尺寸查表得冲裁模双面间隙，模按最小单边间隙配做。查表得磨损系数磨损变小的尺寸磨损不变的尺寸按确定公差冲孔查表得孔心距模具装配保证圆角修模时得到五冲裁模结构及零部件设计总体结构设计模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用正装复合模，则模具类型为复合模。定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。卸料，出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。主要零部件设计凹模外形尺寸的确定凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。凹模板高度查表取，，取垂直于送料方向的凹模宽度四模具刃口尺寸计算落料凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算五冲裁模结构及零部件设计总体结构设计七模具零件图及装配图冲裁零件的工艺分析零件如下图所示零件图说明图所示为电机主机端板，材料为铍青铜，料厚为，生产批量为大批量，设计该零件的冲压工艺与模具设计通常被测信号是由多个频率分量组合而成的，而且在检测中得到的信号除包含有效信息外，还含有噪声和不希望得到的成分，从而导致真实信号的畸变和失真。所以希望采用适当的电路选择性地过滤掉所不希望的成分或噪声。滤波器便是实现上述功能的手段和装置