轻力过大。主流道内壁表面粗糙度应在以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融塑料过渡和转向。由于圆截面加工困难。梯形加工较容易，水力半径又不太小，因此是最常用的形式。其截面比例可取,。浇口形式选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。根据以上原则和零件的实际情况，决定选用侧浇口形式，这种浇口适用于成型壳盒罩和容器等制品，是应用广泛的浇口形式。侧浇口的优点侧浇口般开设在模具的分型面上,截面形状为矩形容易加工。侧浇口可以根据塑料件的形状特点和充模需要,灵活地选择浇口的位置。侧浇口般适用于多型腔模具,模多件,大大提高劳动生产率。去除浇口容易。缺点压力损失大,保压补缩作用比直接浇口小。对于壳形件不便排气还容易产生熔接痕,缩孔等缺陷。成型零部件设计成型零件是与塑料接触的决定制品几何开关的模具零件。它包括凹模凸模型芯成型镶块及壁厚等，是塑料模具的主要组成部分。型腔分型面设计合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则选择分型面的基本原则面应该选择在制品最大截面处，这是首要原则。可能使制品留在动模的侧。可能满足制品的使用要求。可能减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需的锁模力。应影响制品尺寸的精度和外观。量简单,避免采用复杂形状,使模具制造容易。妨碍制品脱模和抽芯。利于浇注系统的合理设置。尽可能与料流的末端重合,有利于排气因此以电池壳内表面为分型面。排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。成型零件设计凹模结构设计凹模用以形成制品的外表面，注塑件的结构比较简单，可采用整体式凹模，直接在定模板上加工。其优点是牢固接缝少结构简单，常用于中小型模具。型芯结构设计主型芯采用整体式结构，结构简单，牢固可靠。成型零件工作尺寸制品尺寸能否达到图纸尺寸的要求，与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大关系。成型零件工件尺寸的计算内容包括型腔和型芯的径向尺寸含矩形的长和宽高度尺寸及中心距尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法很多，现以塑料的平均收缩率为基准计算。腔内径尺寸计算式中型腔内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率，的平均收缩率为制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间模具的制造公差，般取按矩形计算，手机上壳长度宽度上的最大尺寸分别为查表得，则型芯径向尺寸计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的计算原理样，分长宽两部分计算式中型芯外径尺寸制品内径最小尺寸其余符号含义同型腔计算公式。按矩形计算，手机上壳长度宽度的最小尺寸分别为查表得，，则型腔深度尺寸计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定，设制品名义高度尺寸为最大尺寸，其公差为负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型腔的深度尺寸制品高度最大尺寸由零件图上可知查表得，，因此型芯高度尺寸计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定，设制品高度名义尺寸为最大尺寸公差为正偏差，型芯高度设计为最大尺寸，其公差为负偏差。根据有关的经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸由零件图中可得查表，型腔壁厚与底板厚度计算注射成型模型腔壁厚的确定应满足模具刚度好强度大和结构轻巧操作简便等求。在塑料注射充型过程中，塑料模具型腔受到熔体的高压作用，故应有足够的强度刚度。否则可能会因为刚度不足而产生塑料制件变形损坏，也可能会弯曲变形而导致溢料和飞边，降低塑料制件的尺寸精度，并影响塑料制口的脱模。从刚度计算上般要考虑下面几与冷却介质有关的物理系数，查表得模温与冷却介质之间的平均温差，冷却孔道的孔数式中冷却装置总的传热面积冷却水道管道直径冷却管道长度由于采用两腔浇注，为了达到均匀的冷却效果，因此，冷却水道在动定模板之中各取里两个就可以达到冷却效果。由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。第四章鸣谢多天的毕业设计就快要结束了，在这段时间里，我觉得我的专业知识查找资料和独立思考的能力有了定的提高，也从中学会了遇到困难时应当如何去解决，这对我走进社会从事工作有着重要的影响。现在就本次毕业设计谈谈我的体会首次，我学会拿到任务时应当如何去解决。当拿到自己毕业设计的题目时，心里片茫然，不知如何入手。后来翻阅很多有关的专业书籍，如塑料模具设计手册塑料成型工艺及模具简明手册实用塑料注射模设计与制造等等。也在这个的设计过程是学会了如何针对设计任务进行查找资料和独立思考。专业知识也有了定的提高。在画图的和开模的过程中，定程度上掌握了和这两个软件的应用。在设计过程中，也存在些客观的不足，没有实践的条件，不能根据实际的情况来进行设计，只能对其结构进行想像，这样做出来的，难免存在缺点和不足，希望老师加以指点和批评。最后，衷心感谢温坚老师对我的悉心指导，使我在大学里最后段时间里学习到了很多有用的东西。参考文献现代模具制造技术金涤尘主编机械工业出版社工程开发实例教程张帆王华杰等编写北京希望电子出版社实用用塑料注射模设计与制造陈万林等编著机械工业出版社模具设计与制造党根茂骆志斌周小玉主编机械工业出版社实用模具设计与制造手册许发樾编机械工业出版社塑料模设计手册塑料模设计手册编写组编著机械工业出版社实用模具技术手册陈锡栋周小玉主编机械工业出版社塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编高等教育出版社机械零件手册周开勤主编高等教育出版社注塑模具典型结构例蒋继宏王效岳编中国业出螺杆与传动轴为两个不同的零件，多为较松的配合连接，在挤出时其螺杆端部在机头内浮动，因而其自重引起的弯曲应力可忽略，所以在实际计算时都可近似的视为端固定的悬臂梁，在螺杆的全长上主要受物料的压力轴向，克服物料的压力所需的扭矩和螺杆自重的作用，因此对螺杆的强度计算可视为在上述复合应力下螺杆根部特别是加料段断面处的强度计算因为在螺杆根径出的承载能力最差剪应力计算如图图螺杆受力图螺杆的扭矩其中电机最大功率螺杆最大转矩机械传动功率则有螺杆的剪应力压应力计算由轴向反压力引起的压应力在截面处最大弯曲应力计算，由螺杆自重引起弯曲应力，但很小可以省略不计强度计算按第三强度理论。螺杆受扭，压，弯联合作用其强度条件材料的满足要求。本章小结通过本章的设计，设计了挤橡机的主要部件螺杆部分，螺杆是挤橡机的主要部件之，对它进行了形状，尺寸的设计，并对其进行了校核。第章机筒的设计机筒的结构类型机筒的结构形式关系到热量的传递的稳定性和均匀性机筒的机械加工和使用寿命也影响到整个挤压系统的性能设计机筒，要考虑到机筒结构形式的选择及机筒上加料口的形式，机筒与机机头的联结形式以及对机简机械加工制造的难易问题。机头的联结形式以及对机简机械加工制造的难易问题。机筒的结构类型及其选择铸成变腔式机筒特点是铸成空腔式结构是般旧式挤出机中通常采用的，即所谓整体式结构。它是在机筒上铸成空腔，蒸汽或冷水由机筒前部进入空腔内，并由机筒后部流出。这种结构的主要缺点是冷却在空腔中易走捷径，不能带走机筒表面上各部分的热量，因而冷却效率较低。铸成螺旋槽机筒特点是铸成变腔式结构是将机筒内腔铸成螺旋槽，促使冷却水沿螺旋槽流动，依次对衬套表面进行冷却，其冷却效果较佳，但由于利用衬套密封，其密封性不好，易漏水。铸成衬套螺旋沟槽式机筒与衬套环形沟槽两种沟槽在新式挤出机中广泛采用，是将外园制有螺旋槽或环形槽的散热片或称冷却水套装于机筒内腔中，冷却水沿着螺旋或环状槽依次进行冷却。由于它具有散热片形状，散热面积增大能带走大量热量，所以冷却效果最佳，同时密封性亦比铸成螺旋槽机筒型好，而铸成衬套螺旋沟槽式机筒与衬套环形沟槽型由于外边面制成螺旋槽在加工上不容易，但冷却水流动情况比铸成螺旋槽机筒型合理。综上所述，本机选择衬套环形沟槽式机筒。加料口加料口的结构必须与物料的形状相适应，是被加入得物料能从料斗自由流入螺杆而不中断。加料口的形状及其在料铜上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由而高效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应考虑到加料口是否是与设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。机筒材料的选择机筒在挤出机要求衬套的材料综合机械性能好，强度高，硬度大，耐磨损，耐化学腐蚀，切削性能好，热处理残余应力小。衬套常用的材料，调质处理硬度了前人的设计思路，对其进行了重要的设计，对螺杆的材料处理进行了比较详细轻力过大。主流道内壁表面粗糙度应在以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融塑料过渡和转向。由于圆截面加工困难。梯形加工较容易，水力半径又不太小，因此是最常用的形式。其截面比例可取,。浇口形式选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。根据以上原则和零件的实际情况，决定选用侧浇口形式，这种浇口适用于成型壳盒罩和容器等制品，是应用广泛的浇口形式。侧浇口的优点侧浇口般开设在模具的分型面上,截面形状为矩形容易加工。侧浇口可以根据塑料件的形状特点和充模需要,灵活地选择浇口的位置。侧浇口般适用于多型腔模具,模多件,大大提高劳动生产率。去除浇口容易。缺点压力损失大,保压补缩作用比直接浇口小。对于壳形件不便排气还容易产生熔接痕,缩孔等缺陷。成型零部件设计成型零件是与塑料接触的决定制品几何开关的模具零件。它包括凹模凸模型芯成型镶块及壁厚等，是塑料模具的主要组成部分。型腔分型面设计合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则选择分型面的基本原则面应该选择在制品最大截面处，这是首要原则。可能使制品留在动模的侧。可能满足制品的使用要求。可能减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需的锁模力。应影响制品尺寸的精度和外观。量简单,避免采用复杂形状,使模具制造容易。妨碍制品脱模和抽芯。利于浇注系统的合理设置。尽可能与料流的末端重合,有利于排气因此以电池壳内表面为分型面。排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。成型零件设计凹模结构设计凹模用以形成制品的外表面，注塑件的结构比较简单，可采用整体式凹模，直接在定模板上加工。其优点是牢固接缝少结构简单，常用于中小型模具。型芯结构设计主型芯采用整体式结构，结构简单，牢固可靠。成型零件工作尺寸制品尺寸能否达到图纸尺寸的要求，与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大关系。成型零件工件尺寸的计算内容包括型腔和型芯的径向尺寸含矩形的长和宽高度尺寸及中心距尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法很多，现以塑料的平均收缩率为基准计算。腔内径尺寸计算式中型腔内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率，的平均收缩率为制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间模具的制造公差，般取按矩形计算，手机上壳长度宽度上的最大尺寸分别为查表得，则型芯径向尺寸计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的计算原理样，分长宽两部分计算式中型芯外径尺寸制品内径最小尺寸其余符号含义同型腔计算公