组基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求。位置量规设计设计下图所示的位置量规。㈠结构分析分析零件有处位置公差要求基准基准被测要素均为中心要素,且遵守相关原则。结构设计工作部位本例按同时检验设计。位置量规设计成主体量规和辅助活动量规。技术要求材料倒棱去毛刺图工件主体结构见图有关工作部位尺寸由计算决定。量规活动辅助量规结构见图将在图纸上面绘制。㈡工作部位尺寸计算量规公差根据，分别由表和表序号查得按公式计算位置量规工作部分尺寸由工作者确定，现若取为图主体量规夹具设计在机械制造中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的项重要的工艺装备。按夹具的应用范围分类有通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类有手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具切削力及离心力夹具。夹具设计的基础理论个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。二定位原理在机械加工中，我们要求加工出来的表面对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面线点对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。定位原理把加工件上的规定表面线点与夹具上的规定表面线点相互靠住的这措施，叫做夹工件在夹具中的定位。该加工件上的这种规定表面线点称为定位基准。定位基本原理在夹具设计中的应用自由物体定位的基本原理自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有六种活动的可能性，其中三种是移动，三种是转动，习惯上，我们把这种活动的可能性称为自由度。当物体的六个自由度被完全限制后，该物体在空间的位置也就完全确定了，所以定位就是限制自由度在夹具中限制加工件的自由度在夹具中，使加工件的规定表面与定位元件接触，就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。三夹紧原理在生产实践中，尽管定位方式是合理的，但由于夹紧状态不良即夹紧力的大小方向作用点和支承的位置选择不当可能出现如下问题加工件飞出夹具，打坏刀具，造成安全事故加工出来的位置尺寸不准确加工表面产生形位公差如不平度不垂直度加工表面粗糙度高等。因此，当加工件正确定位后还需要获得良好的夹紧状态。使加工件获得良好的夹紧状态的措施，叫做正确的夹紧。加工件的正确夹紧原则在夹紧过程中，如何克服重力的影响，把加工件压回正确位置，是正确夹紧原则之。所以在考虑定的集成。集成化是系统发展的必然方向，是企业信息集成的必然要求。标准化。标准化是提高系统适应性和促进集成的基础。功能模块标准化将有利于实现系统与的集成。并行化。以往的总是在制定完所有工序之后才开始进行，并行化则强调与并行实现。并行化的发展将更加提高夹具设计效率，缩短生产准备周期。小结半轴的工艺及工装设计设计中，主要完成了加工工艺过程的编制，设计了套夹具，套是用来车削半轴的外圆，另套是用来钻削半轴圆盘上的个均匀分布的小孔，最后设计了组合量规。参考文献王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，,艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，年月。机械制造工艺设计手册简明手册。哈尔滨哈尔滨工业大学出版社。东北重型机械学院洛阳工学院等机床夹具设计手册上海科学技术出版社，吴宗泽罗国华机械设计课程设计手册，闫志中,刘先梅计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报,朱耀祥,融亦呜夹具设计自动化的现状及发展趋势机械科张福润,徐鸿本,刘延林机械制造技术基础武昌华中科技大学出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，顾崇衔等机械制造工艺学西安陕西科学技术出版社，徐志刚基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化机械工程学王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，，丁殿忠，姜鸿维金属工艺学课程设计北京机械工业出版社，王启义机械制造装备设计冶金工业出版社王凤岐许红静航天制制造技术天津大学出版社，李青机械工程与自动化,致谢历时两个月，本次设计顺利完成。我在设计中也遇到了些的问题，在导师的指导下顺利得到了解决，导师严紧的工作作风，渊博的知识。是我学习的榜样，在此深深地感谢导师对我的指导。年月日位方案及设置定位支承时，应尽可能使支承反力与重力不构成力偶，使加工件重心位于支承范围内。在夹紧过程中，如何使已获得正确定位的加工件不脱离正确位置，是正确夹紧原则之二。所以，在制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反力构成力偶。在夹紧过程中，如何使加工件不产生超出允许范围的变形，是正确夹紧原则之三。所以在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由夹紧力产生的弯曲力矩。在切削过程中，如何避免加工件发生不能允许的振动，是正确夹紧原则之四。所以，在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由切削力产生并作用于加工件上的弯曲力矩。如何使平衡切削力所需要的夹紧力最小，是正确夹紧原则之五。所以，在制定夹紧方案时，切削力最好由支承反力平衡，而尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。四简述计算机设计专用夹具专用夹具是为完成工件的工序而专门设计的工艺设备。与合夹，正弦三相对称电路任时刻的瞬时功率值都等于平均功率，因此，我们可以用任意时刻的采样值，直接算出平均功率，而不必计算个周期的平均值。三相三线制有功电能计量原理接线图负荷直接接入式,负荷带接入式功率表达式向量图型负载对三相三线制电路，相电压不易直接测量，因此用不采用上式直接测量每相的有功电能。但由基尔霍夫定律，把代入上式，可得瞬时功率二表法当三相对称时线电压有效值线电流有效值平均功率二表法相量图由以上分析，我们可以得到二表法的三相三线有功电能的计量方法负载利用变换，可以把三角型负载等效变换成星型负载，可以得到相同的结果。变换二表法适用于对称和不对称三相三线制电路有功电能的计量，但不适用三相四线制电路，因为三相四线制电路，当三相不对称时，零线电流。二表法成立的前提条件不成立。无功电能的计量为了充分发挥供电设备的运行效率，尽量减少无功电能损耗，加强对供电系统的无功测量和监管是项十分重要的工作。本节所讨论的无功计量方法是基于正弦条件下的经典方法。若用于谐波条件下，将会产生很大的计量误差，这点需要特别注意。三相无功电能计量三相四线电路无功电能的计量无功电能当三相对称时特别在三相对称条件下，瞬时无功，式中是无功电流。该式说明三相四线电路的瞬时无功功率是在三相负载与电源之间进行交换，并且在任意时刻三相瞬时无功之和为零，但由于交换需要经过电源进行。因此它仍需要占用供电设备的容量。原理图负荷带接入式功率表达式向量图跨线法采用跨相法，可以使用有功电能表来对无功电能进行计量。三表跨相法原理图三表跨相法相量图三相对称时只要除即可得到无功功率。该测量方法适用于三相四线制，三相三线制对称不对称电路。无功电能表在三相四线制无功电能测量中，最常用的就是无功电能表无功电能表原理图无功电能表相量图无功电能表由两个测量单元组成，独具特色的是每个电流元件流过的电流是两个线电流之差，对感应式电度表，只须在电流元件上加绕组与原来相同匝数的绕组，串接在电路中，即可实现两个线电流之差的运算。测量单元电压，电流电压，电流学业不断的向前发展,取得了不错的成果,也使得我们的友情日益深厚,时间虽不长,却视彼此为良师益友。另外,我要特别地感谢我的家人。感谢你们陪伴我成长,感谢你们培养了我良好的生活习惯,感谢你们对我直在外求学的宽容与理解,感谢你们对我学习上如既往的默默支持。千言万语也以难表达我对你们的感激之情与深深的敬意,祝福你们身体健康,万事如意。同时,感谢百忙中抽出宝贵时间审阅我论文的老师。谢谢您们对我论文所提出的宝贵意见，由于才疏学浅,论文之中难免有不足之处,恳请批评指正。最后,感谢所有关心支持和帮助过我的人们,式中的相角的相角当三相对称时组基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求。位置量规设计设计下图所示的位置量规。㈠结构分析分析零件有处位置公差要求基准基准被测要素均为中心要素,且遵守相关原则。结构设计工作部位本例按同时检验设计。位置量规设计成主体量规和辅助活动量规。技术要求材料倒棱去毛刺图工件主体结构见图有关工作部位尺寸由计算决定。量规活动辅助量规结构见图将在图纸上面绘制。㈡工作部位尺寸计算量规公差根据，分别由表和表序号查得按公式计算位置量规工作部分尺寸由工作者确定，现若取为图主体量规夹具设计在机械制造中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的项重要的工艺装备。按夹具的应用范围分类有通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类有手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具切削力及离心力夹具。夹具设计的基础理论个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。二定位原理在机械加工中，我们要求加工出来的表面对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面线点对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。定位原理把加工件上的规定表面线点与夹具上的规定表面线点相互靠住的这措施，叫做夹工件在夹具中的定位。该加工件上的这种规定表面线点称为定位基准。定位基本原理在夹具设计中的应用自由物体定位的基本原理自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有六种活动的可能性，其中三种是移动，三种是转动，习惯上，我们把这种活动的可能性称为自由度。当物体的六个自由度被完全限制后，该物体在空间的位置也就完全确定了，所以定位就是限制自由度在夹具中限制加工件的自由度在夹具中，使加工件的规定表面与定位元件接触，就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。三夹紧原理在生产实践中，尽管定位方式是合理的，但由于夹紧状态不良即夹紧力的大小方向作用点和支承的位置选择不当可能出现如下问题加工件飞出夹具，打坏刀具，造成安全事故加工