的设计在江苏常柴股份有限公司完成，由衷感谢贵公司为我们提供良好的学习研究条件以及住宿环境，感谢姚工和葛部长对我们设计和生活上的关心和帮助，他们的热情严谨平易近人的作风让我们受益匪浅，感动颇深。贵公司的技术员工也耐心认真的为我解决不少难题，再次表示感谢。同时，在此特别感谢指导老师周荣政教授，感谢周教授给我提供了这次良好的课题条件和学习机会，周教授对我们倍加关心，不仅教诲我们学识上的方法，更对我们今后工作为人方面教育良多。感谢他在百忙之中给予我们的教导。最后，还要感谢我们的江汉大学，让我们度过了极有意义的四年大学生涯，使我们成人成才,壳体支架标准件通直角法兰式管接头分线盒沉头螺钉镀铬管螺母螺纹管金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定元件清单表控制电柜及控制面板的设计控制电柜的设计控制电柜的选择选择柜体的基本过程，由于电动机的功率不大，可以考虑直接全压启动，所以柜内不需要考虑启动装置。题中未提及采取电气制动措施可以只考虑控制电路。，由于是单向运转的电动机，所以每个电动机只要个接触器就可以了。没有提及电动机之间需要连锁关系，也不需要中间控制电路没有控制用继电器。，每个电动机需要有自己的过载保护回路，每个接触器必须配备相应的热继电器。每条电动机的出线回路都有可能发生短路，整个电柜内考虑个总的短路保护空气断路器。，为显示各相电路的线路电压电流，选择安装符合实际电压电流的测量表计。由于低压电路采用线，所以电压是对称，采用个电压表测量三个电压，而电流不定是对称的，应采用三个电流表进行实际的测量。但由于具体电流与电流表的实际情况。应考虑安装电流互感器用于电流的测量，电柜的上部考虑采用铜质汇流排统供电，各路输出考虑采用电缆，所以在电柜的底部应装设有动力线路的接线端供接地线连接用的汇流排和线汇流排，结合汇流排断路器电流互感器接触器热继电器的外形尺寸，加上必要的间隙，可以确定电柜的外形。，电柜外形尽量选用标准型。标准电柜的高度有标准电柜的宽度有标准电柜的深度有控制电柜的实物接线图经过在生产线现场的观察记录以及向技术员工请教，控制电柜的实际接线图如下所示控制电柜接线方面属于强电控制，整个系统包括硅整流电源装置控制器连接过流保护空气开关断路器等。控制电柜图纸柜门仪表布置平面图控制面板的设计由于控制设计要求机床控制设调整自动两种状调整状态用按钮操作对专机的每种运动单独进行控制。自动状态按下按钮，即能完成整个工作循环。因此设计出控制面板必须的按钮如图控制面板实物图结论本毕业设计研究分析了定位孔立式组合机床，用于在柴油机汽缸面上定位钻孔，研究过程中针对其各个工序涉及到的自动控制以及机械相关的知识进行深究，主要完成以下工作对加工的孔进行工艺分析研环示意图根据钻孔的实际要求和工序，要求设计的钻孔机床完成如下工序，其机床循环示意图如下按钮压力继电器手动上料移动工作台右移原位死挡铁停留导限位开关发讯压力继电器压力继电器行程调速阀调速轨压紧缸压紧工件压紧缸压紧立滑台快进工压力继电器进终位死挡铁停留立滑台快退原位导轨压紧开冷却限位开关发讯限位开关发讯压力继电器缸松开移动工作台左移快进转左移慢进终位行程调速阀调速死挡停留导轨压紧缸压紧立滑台快进工进终位死挡铁停留立滑台快退原位导轨压紧缸松压力继电器延时限位开关发讯行程调速阀调速开定位缸上升移动工作台右移快退右移工压力继电器中位死挡停留导轨压紧缸压紧立滑台快限位开关发讯行程调速阀调速进工进终位死挡铁停留立滑台快退原位限位开关发讯压力继电器导轨压紧缸松开定位缸下降移动工作台右移快退行程调速阀调速移动工作台右移工退滑台原位死挡铁停留限位开关发讯压力继电器工件压紧缸松开手动下料关冷却液压元件动作表根据上述示意图，要求设计的液压元件有对应的动作，通过研究设计出液压元件动作表如下图示液压元件动作表通过网络查阅搜集资料得到液压系统的原理图如下动作元件中位定位缸上升下降工件压紧缸压紧松开工作台锁紧缸压紧松开立柱滑台快进工进死挡停留铁快退移动工作台原位原位挡铁停留快退工退终位挡铁停留右移快右移慢原位挡铁停留吹屑移动工作台液压系统原理图电气原理图及元件清元件清单表元件清单表代号名称材料数量备注包塑金属软管米根据机械位置定包塑金属软管米根据机械位置定包塑金属软管米根据机械位置定包塑金属软管米根据机械位置定包塑金属软管米根据机械位置定通用件电柜柜侧面补充安装制电柜以及满足要求的控制面板。深刻体会到科技的强大力量。此项工作还有许多需要完善的地方，比如需要更加熟练的使用以及软件绘制各种电气图，同时，在设计的过程中感觉到还存在许多后期值得改进的地方，比如自动化不够彻底，上下料必须手动操作加工后清洗工作不够彻底等。相信经过不断的实践以及新技术的应用，这些问题都会迎刃而解，从而使生产效率更高，精度更强。参考文献徐旭东周菊琪主编现代组合机床技术及其发展中国机械工程，年第卷第期佟璞玮主编组合机床行业概况及今后发展对策组合机床与自动化加工技术年第期金振华主编组合机床及其调整与应用机械工业出版社，顾维邦主编金属切削机床概论机械工业出版社，左健民主编液压与气压传动机械工业出版社，章宏甲黄谊主编液压传动机械工业出版社，邱宜怀主编机械设计高等教育出版社，陈在平主编可编程序控制器技术与应用系统设计机械工业出版社，王炳实机床电气控制机械工业出版社第二版系列微型可编程序控制器使用手册日本三菱电气公司工厂常用电气设备手册编写组水利电力出版社吴宗泽主编机械设计实用手册化学工业出版社，张利平主编液压站设计与应用海军出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆大学出版社，许景辉等编机床装配四川人民出版社，致谢本次毕业究，明确其基本要求。参数和工艺要点。深入研究了机床各道工序以及完成所需的条件，整理出流程图。通过电气控制图来正确选择各个元件以及系统保护措施。设计了安全可靠的控个角度对组合机床提出了越来越高的要求，而组合机床也不断吸取具总体设计模具类型的选择与冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方式采用导料板，无侧压装置。控制调料的进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。主据要零部件设计工作零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床，个螺钉固定到垫板上，与凸模固定板的配合按。其总长冲孔凸模因为所冲的孔均为圆孔，且尺寸相同，所以冲孔。凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸凹模厚度，取凹模壁厚，取凹模宽度凹模长度取凹模轮廓尺寸为定位零件的设计落料凹模下部设置两个导正销，利用工件上的两个孔作为导正孔结构如图所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面，所以导正销直线部分的长度为。导正销采用安装在图导正销落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用退火刨刨面，互为直角，留单边余量热处理调制磨平面磨平面，互为直角划线画出各孔位置线加工螺钉孔，安装及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达图钳工精修全面按设计要求检验模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。步骤装配前检查各个凸凹模形状尺寸，是否符合设计尺寸。符合要求后检查凸模是否和相应的凹模孔相配，其间隙是否均匀，达到设计要求。步骤二以凹模孔定位，将凸模压入相应的凸模固定形孔中，固定。步骤三在下模座上画中心线，按中心预装凹模导料板在上模座导料板上，用以加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将上模。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其它零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为，导套分别为，。上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫下模可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深,度。模具总装图模具上模部分主要由上模板垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。如图条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上的设计在江苏常柴股份有限公司完成，由衷感谢贵公司为我们提供良好的学习研究条件以及住宿环境，感谢姚工和葛部长对我们设计和生活上的关心和帮助，他们的热情严谨平易近人的作风让我们受益匪浅，感动颇深。贵公司的技术员工也耐心认真的为我解决不少难题，再次表示感谢。同时，在此特别感谢指导老师周荣政教授，感谢周教授给我提供了这次良好的课题条件和学习机会，周教授对我们倍加关心，不仅教诲我们学识上的方法，更对我们今后工作为人方面教育良多。感谢他在百忙之中给予我们的教导。最后，还要感谢我们的江汉大学，让我们度过了极有意义的四年大学生涯，使我们成人成才,壳体支架标准件通直角法兰式管接头分线盒沉头螺钉镀铬管螺母螺纹管金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定金属软管接头具体规格安装时决定元件清单表控制电柜及控制面板的设计控制电柜的设计控制电柜的选择选择柜体的基本过程，由于电动机的功率不大，可以考虑直接全压启动，所以柜内不需要考虑启动装置。题中未提及采取电气制动措施可以只考虑控制电路。，由于是单向运转的电动机，所以每个电动机只要个接触器就可以了。没有提及电动机之间需要连锁关系，也不需要中间控制电路没有控制用继电器。，每个电动机需要有自己的过载保护回路，每个接触器必须配备相应的热继电器。每条电动机的出线回路都有可能发生短路，整个电柜内考虑个总的短路保护空气断路器。，为显示各相电路的线路电压电流，选择安装符合实际电压电流的测量表计。由于低压电路采用线，所以电压是对称，采用个电压表测量三个电压，而电流不定是对称的，应采用三个电流表进行实际的测量。但由于具体电流与电流表的实际情况。应考虑安装电流互感器用于电流的测量，电柜的上部考虑采用铜质汇流排统供电，各路输出考虑采用电缆，所以在电柜的底部应装设有动力线路的接线端供接地线连接用的汇流排和线汇流排，结合汇流排断路器电流互感器接触器热继电器的外形尺寸，加上必要的间隙，可以确定电柜的外形。，电柜外形尽量选用标准型。标准电柜的高度有标准电柜的宽度有标准电柜的深度有控制电柜的实物接线图经过在生产线现场的观察记录以及向技术员工请教，控制电柜的实际接线图如下所示控制电柜接线方面属于强电控制，整个系统包括硅整流电源装置控制器连接过流保护空气开关断路器等。控制电柜图纸柜门仪表布置平面图控制面板的设计由于控制设计要求机床控制设调整自动两种状调整状态用按钮操作对专机的每种运动单独进行控制。自动状态按下按钮，即能完成整个工作循环。因此设计出控制面板必须的按钮如图控制面板实物图结论本毕业设计研究分析了定位孔立式组合机床，用于在柴油机汽缸面上定位钻孔，研究过程中针对其各个工序涉及到的自动控制以及机械相关的知识进行深究，主要完成以下工作对加工的孔进行工艺分析研环示意图根据钻孔的实际要求和工序，要求设计的钻孔机床完成如下工序，其机床循环示意图如下按钮压力继电器手动上