键。在实验中，组件采用海砂装配，其配比为，，上层砂目，下层砂目,初纺压力为。侧吹风为使丝获得较好的条干均匀度，使进人侧吹风窗及甬道的丝充分固化，均匀成形，减少丝束表面因局部受力集中而产生断裂毛丝及纤度不匀等现象，将侧吹风风速控制在，风温，风湿。上油由于为粗旦丝，若要使上油均匀，油轮转速和油剂浓度必须相互配合。实验所用油剂浓度为，油泵转速为。牵伸卷绕速度对纤维的强度伸长影响不大，合适的拉伸倍数可使大分子有序排列规整，丝的强度增加，伸长下降，得到物理性能良好的丝，合适的速度和温度，可降低条干不匀率。的温度如同拉伸机的热板温度，主要起热定型作用，温度高，则丝束中大分子链活动增强，结晶度提高，非结晶区含量下降，丝的沸水收缩率下降，粗旦丝由于丝束较粗，内外层受热难于均，故应将温度适当提高但温度过高，会使纤维大分子链松弛而发生解取向，导致毛丝断头增多。因此设定温度为，温度为，拉伸比为。在纺丝过程中，形变速率主要取决于卷绕速度，随着卷绕速度的增加，卷绕张力升高。丝板数喷丝板孔数喷丝板直径喷丝板孔径组件最大压力参数计量泵巴马格类型每位配用每位叠泵公称流量泵转速泵效率泵传动箱数数参数四原料成品丝指标切片指标项目质量指标项目质量指标特性粘度凝胶粒子个端羧基含量水分熔点二甘醇含量二氧化钛切片尺寸二涤纶质量指标单丝纤度强度伸长纤度值强度值纤度偏差伸长沸水收缩率伸长值三涤纶外观指标项目单位毛丝个筒网丝根部根部根部圈丝个筒尾巴丝根筒无多尾巴油污丝无不明显较明显色泽对照标样正常不明显较明显成形对照标样良好较好较差筒重净重五涤纶丝生产工艺参数与工艺计算工艺参数干燥参数干空气露点预结晶时间预结晶温度干燥温度出风温度出料温度干切片含水。纺丝参数纺丝速度成品规格螺杆挤出量螺杆各区温度冷却区区二区④三区四区五区测量头螺杆挤压头压力机头压力组件预热温度计量泵规格计量泵转速计量泵单孔挤出量组件初始压绕张力过高，会使卷绕筒子的成形质量变差，严重时将降等，在保证丝饼不变形的情况下，卷绕张力增加，生头容易而卷绕张力过低，虽然卷绕筒子的成形质量很好，但在织造过程中，遇绕存在问题严重时整个丝饼不能遇绕。所以选择适宜的卷绕速度，能保证纺丝正常进行以及卷绕筒子的成形质量。经综合考虑各方面的因素，将卷绕速度设定为。三涤纶生产设备流程及设备简介选型设备流程切片干燥机螺杆挤压机预过滤器纺丝箱体计量泵纺丝组件拉伸辊卷绕机二设备简介选型设备选型主要依据是年产量，由年产量确定泵供量计量泵转速螺杆转速切片的供给速度以及压缩空气的供给量。由此，查找书籍或上网查找相应的生产设备参数，相比较并反复论证设备选择的可行性，请教老师，然后据此选择合适的设备类型。主要的设备类型及工艺参数选择如下切片干燥机项目范围或规格项目范围或规格生产能力空气量搅拌器转速干燥时间预结晶时间干燥温度预结晶温度筒体外径螺杆挤压机巴马格项目范围或规格项目范围或规格生产能力最高转速螺杆直径工作转速传动功率加热总功率预过滤器型项目范围或规格项目范围或规格最大过滤原料消耗定量进入分级工序的物料进入牵伸工序的物料进入纺丝工序的物料进入干燥工序的物料物料平衡图切片为粉末水分干燥油剂和水分断头油机挥发纺丝废丝分级成品丝，其中油剂水分三设备与配台计算主体设备主要参数纤度，纺丝速度,卷装速度，机械效率，成品率，每年时间或螺杆挤出机个丝饼的年产量总的丝饼数规定个位有个丝饼则共有个位个箱体有个位则有个箱体计划条生产线则平均每条线有个箱体，个位，个丝饼计量泵选用四叠泵则条线需要个泵所以泵供量总泵供量泵数目机械效率实际产量螺杆产量台故，实际生产中选择巴马格型台即可。纺丝机已知纤度，卷绕速度辛长征，王彦伟纤维熔纺工艺与质量控制北京中国纺织出版社辛长征，王彦伟纤维熔纺工艺与质量控制北京中国纺织出版社致谢本论文是在导师王利娜的悉心指导和帮助下完成的，她对本论文的构思框架和理论运用给予了许多深入的指导，使得论文得以顺利完成。论文的写作过程中，参阅了中国化纤网上的宝贵资料，特别是些设备的参数。另外设备计算，工艺计算，配台计算还请教了不少的老师同学。使得本论文得以顺利的完稿。感谢专业课辛长征教授的关心和支持。感谢设备课老师杨秀琴老师和设计课老师迟长龙老师提供了不可多得的宝贵经验。还要感谢评分老师，拨冗为论文进行点评。再次感谢所有支持和帮助过我的老师领导同学们和亲朋好友。，系数，纺丝箱每位头。每个纺丝位的年产量为头数系数需要位数总泵供量位共台螺杆挤压机，所以条生产线，台纺丝机。每台机有位可以满足工艺的需求。计量泵泵供量选用的巴马格机型。辅助设备清洗设备三甘醇清洗炉双缸电压功率车间运输车辆根据需求而定。通用设备选型名称型号使用条件材质离心泵热水碳钢风机热风碳钢热水泵循环水，热水碳钢四工艺计算已知纤度，卷装速度，泵规格，熔体密度，效率。泵供量计量泵转速计量泵转速泵供量泵规格熔体密度效率六设备览表设备名称设备型号台数干燥机螺杆挤出机预过滤器纺丝箱计量泵干燥机巴马格型巴马格机巴马格机七人员配置略参考文献百度百科辛长征，王彦伟纤维熔纺工艺与质量控制北京中国纺织出版社王荣光涤纶长丝设备的使用与维护北京中国纺织出版社徐德增高分子材料加工厂设计北京化学工业出版社徐德增高分子材料加工厂设计北京化学工业出版社中国化纤网以下，为使丝有较好的可纺性提供了最基本的保证。纺丝温度纺丝温度是由螺杆挤出机纺丝箱体和组件压力所决定，熔体温度适当，不仅可纺性好，且得到的成品丝物理机械性能也优异。过高的熔体温度，会加剧熔体的降解，使螺杆压力降低或出现渡动，条干不匀率增大，卷绕时毛丝及断头增多。若熔体温度太低，会因粘度太高，使熔体在喷丝孔中的剪切应力增大，造成熔体破裂，可纺性变差。综合以上因素，根据这套设备的工作性能，将纺丝温度控制在左右，从纺丝和拉伸的运转情况及成品丝的质量指标可证明，此纺丝温度基本上符合了纺丝要求。组件压力组件压力是熔体通过过滤层和喷丝孔时受到阻力的反压力，它与纤维质量的均匀性密切相关，为确保粗旦丝的内在质量，延长组件使用周期，降低生产成本，台理设计组件压力是关量过精度冷拔管均以冷拔状态交货，无法满足用户对交货状态的特殊要求。冷拔钢管是冷拔机在拉拔力的作用下通过定形状尺寸的模具，使经过预处理后的热轧钢管发生加工硬化产生塑性变形而形成的。在整个冷拔机拔制过程中，由于多种因素的影响，会出现各种各样的缺陷。为了提高冷拔钢管的质量，降低废品率，必须防止这些缺陷的产生。为此应在易产生缺陷的生产环节上加以控制。解决方案主要是合理的选择毛坯料，注意有以下些着重点毛坯的表面质量，即锈蚀情况氧化程度表面是否凸凹不平等都会影响冷拔后的质量，可造成麻点麻面凸凹划沟等现象毛坯的内在质量，如有夹渣裂纹等，拔制后可造成裂缝拔断皱褶等毛料的形位公差如壁厚偏差直线度同轴度圆柱度等过差都会影响冷拔后钢管的质量④加工余量的选择，加工余量不宜太大，否则需经多道次的拉拔仍无法实现最终尺寸，却使管材发生加工硬化应力增大塑性降低，从而降低了材料的机械性能。为了进步提高冷拔机的生产能力，其基本途径是提高冷拔速度，加大小车的工作行程，减少冷拔过程的辅助时间。但是，只能在定范围内来提高周期式冷拔机的速度和加大小车的行程，超过此范围，对进步提高其生产能力并不经济。因此，只有通过减少冷拔过程的辅助时间来提高生产能力，这就导致了半连续式冷拔机的发展。冷拔钢管生产工艺的发展目前国内外汽车行业使用的气缸用管已经开始大量采用高精度冷拔铝合金管。随着铝合金管在硬度强度方面的发展，高精度冷拔铝合金管将在更多领域内取代钢管。高精度冷拔管和铝合金管的生产企业，可审时度势进步加大技术开发力度，开发适合生产高精度冷拔管的钢种和铝合金牌号，扩大成品交货状态，提供质量优异的产品，我国高精度冷拔管生产企业要在激烈的市场竞争中不断发展壮大。应不断的向国外先进企业学习，走集约化大规模生产力之路，努力提高产品质量和降低成本。众所周知，冷拔钢管与热轧钢管比较，表面质量好，几何尺寸精度高，性能稳定，可生产用热轧方法无法生产的小直径薄壁钢管。因此冷拔工艺成了钢管生产的主要方法之。但是，由于冷拔生产过程道次变形量小，工序多，生产周期长，不能连续生产，因此，与其他钢管生产方法相比，冷拨钢管生产方法的产量低，成本高。为了改进冷拔生产方法之不足，近年来，国外对传统的冷拔钢管生产工艺做了大量改进，其中主要有以下几个方面超声波振动拔管工艺的研究与开发按施加超声波振动能量的方式可分为芯棒施加轴向超声波振动的拔制方式拔模施加超声波振动的拔制方式芯棒和拔模同时施加超声波振动的拔制方式用具有波长整数倍的游动芯棒的拔制方式。施加超声波与不施加超声波振动拔管方式比较可收到如下效果减少拔后管内的残余应力降低拔制力增大道次变形量，缩短生产周期，提高生产能力提高钢管表面质量，改善钢管机械性能。钢管的温拔和热拔目前钢管的温拔或热拔巳成为种成熟的工艺应用于钢管的冷加工之中。由于些钢或合金具有冷脆性，冷加工性能差，加工过程易出现纵向裂纹或开裂现象。有些钢或合金虽然在室温下具有足够的塑性，但冷变形时产生很大的加工硬化，为改善这些金属或合金键。在实验中，组件采用海砂装配，其配比为，，上层砂目，下层砂目,初纺压力为。侧吹风为使丝获得较好的条干均匀度，使进人侧吹风窗及甬道的丝充分固化，均匀成形，减少丝束表面因局部受力集中而产生断裂毛丝及纤度不匀等现象，将侧吹风风速控制在，风温，风湿。上油由于为粗旦丝，若要使上油均匀，油轮转速和油剂浓度必须相互配合。实验所用油剂浓度为，油泵转速为。牵伸卷绕速度对纤维的强度伸长影响不大，合适的拉伸倍数可使大分子有序排列规整，丝的强度增加，伸长下降，得到物理性能良好的丝，合适的速度和温度，可降低条干不匀率。的温度如同拉伸机的热板温度，主要起热定型作用，温度高，则丝束中大分子链活动增强，结晶度提高，非结晶区含量下降，丝的沸水收缩率下降，粗旦丝由于丝束较粗，内外层受热难于均，故应将温度适当提高但温度过高，会使纤维大分子链松弛而发生解取向，导致毛丝断头增多。因此设定温度为，温度为，拉伸比为。在纺丝过程中，形变速率主要取决于卷绕速度，随着卷绕速度的增加，卷绕张力升高。丝板数喷丝板孔数喷丝板直径喷丝板孔径组件最大压力参数计量泵巴马格类型每位配用每位叠泵公称流量泵转速泵效率泵传动箱数数参数四原料成品丝指标切片指标项目质量指标项目质量指标特性粘度凝胶粒子个端羧基含量水分熔点二甘醇含量二氧化钛切片尺寸二涤纶质量指标单丝纤度强度伸长纤度值强度值纤度偏差伸长沸水收缩率伸长值三涤纶外观指标项目单位毛丝个筒网丝根部根部根部圈丝个筒尾巴丝根筒无多尾巴油污丝无不明显较明显色泽对照标样正常不明显较明显成形对照标样良好较好较差筒重净重五涤纶丝生产工艺参数与工艺计算工艺参数干燥参数干空气露点预结晶时间预结晶温度干燥温度出风温度出料温度干切片含水。纺丝参数纺丝速度成品规格螺杆挤出量螺杆各区温度冷却区区二区④三区四区五区测量头螺杆挤压头压力机头压力组件预热温度计量泵规格计量泵转速计量泵单孔挤出量组件初始压绕张力过高，会使卷绕筒子的成形质量变差，严重时将降等，在保证丝饼不变形的情况下，卷绕张力增加，生头容易而卷绕张力过低，虽然卷绕筒子的成形质量很好，但在织造过程中，遇绕存在问题严重时整个丝饼不能遇绕。所以选择适宜的卷绕速度，能保证纺丝正常进行以及卷绕筒子的成形质量。经综合考虑各方面的因素，将卷绕速度设定为。三涤纶生产设备流程及设备简介选型设备流程切片干燥机螺杆挤压机预过滤器纺丝箱体计量泵纺丝组件拉伸辊卷绕机二设备简介选型设备选型主要依据是年产量，由年产量确定泵供量计量泵转速螺杆转速切片的供给速度以及压缩空气的供给量。由此，查找书籍或上网查找相应的生产设备参数，相比较并反复论证设备选择的可行性，请教老师，然后据此选择合适的设备类型。主要的设备类型及工艺参数选择如下切片干燥机项目范围或规格项目范围或规格生产能力空气量搅拌器转速干燥时间预结晶时间干燥温度预结晶温度筒体外径螺杆挤压机巴马格项目范围或规格项目范围或规格生产能力最高转速螺杆直径工作转速传动功率加热总功率预过滤器型项目范围或规格项目范围或规格最大过滤