落计全套下载地址爱问带来不便请见谅,顶杆的选择顶杆材料热处理硬度技术条件按的规定九冲压模具的安全技术在设计冲压模具时，必须满足下列要求模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。调试，安装，修理，搬运和储藏方便安全，不会因模具结构问题而引起意外事故模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱倒柱倒套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚设计模具时应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时机械化自动化装置代替手工操作顶件器，推件器以及卸料板等结构必须可靠不使操作者有不安全的感觉十冲模的安装冲模的使用寿命，工作安全和冲件质量等对于冲模的正确安装有着极大的关系冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样就可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品，而且可以保证模具寿命模具安装时将带有导向的模具上下应同时搬到工作台面上。应先固定上模，然后根据上模的位置固定下模在冲压生产过程中，由于压力机振动，可能引起固定冲模的紧固零件松动。操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作状况十模具的分析模具的装配图下模座垫板凸模固定板凸模垫块顶件块凹模卸料板弹性橡胶凸凹模固定板垫板模柄打杆上模座推板推杆导套卸料螺钉凸凹模导柱凸模凸模凸模顶杆夹板螺杆螺母圆柱头螺钉圆柱销导料销固定挡料销此正装复合模设计工作时，板料以导料销和挡料销进行定位。上模下压，凸凹模外形和凹模进行落料，落下的冲件卡在凹模中，同时冲孔凸模和凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出，卡在凸凹模内孔中的冲孔废料由推杆顶出。该模具采用装置下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，可获得较大的顶件力。每冲裁次，冲孔废料被推出次，凸凹模孔内不积存废料。十二心得与体会通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真并独立的完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步，更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足。本次毕业设计历时个月左右，从分析领会毕业设计的要求，到拿出自己的方案，然后对自己手上的冲压件的性能进行分析计算，比如材料，形状等。因此对要设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后进行排样，冲压力，压力中心等的计算，直到模具总装配图的绘制，经历了大量的计算过程，查阅了很多相关的书籍资料。因此通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的相关过程有了比较深刻的认识和全面的掌握。认真严谨的完成了本次毕业设计也是大学四年里最后也最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正，不胜感激。参考文献翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社于永泗齐民机械工程材料第五版大连理工大学出版社夏巨堪李志刚中国模具设计大典电子版中国机械工程学会中国磨具设计大典第三卷简明冷冲压手册编写租简明冷冲压手册第三版机械工业出版社陈于萍周兆元互换性与测量技术第二版机械工业出版社江西农业大学毕业设计论文任务书设计论文课题名称冲压模具学生姓名黄旭院系工学院专业机械设计制造及其自动化指导教师胡淑芬职称副教授学历本科毕业设计论文要求设计说明书按工学院规定的格式要求编写。设计说明书编写条理与顺序清晰，并达到规定字数。希望同学们能用等软件制作模具装配及工作动画。按院规定要求制作设计。毕业设计论文内容与技术参数装配图按国标要求绘制，左下角须是国标的明细栏。装配图的右上部绘制零件图和排样图。零件图要标注设计尺寸，下方须标注零件材料及厚度。排样图上须标注条料的宽度搭边值步距。另还须在设计说明书中说明选择的条料的规格装配图的中下处要用技术要求，字体及大小按国标。装配图上的每个零件必须按顺序标号相同零件可不标，但须在图中及明细栏中标明数量。零件图上的相关尺寸形位公差及表面粗糙度必须标注清晰。如果该零件有热处理要求及制作要求须在技术要求中说明。在明细栏中标明该零件的材料。毕业设计论文工作计划查阅资料共周编写设计计算说明书毕业论文份共周绘制主要零件图若干张共周绘制装配图套共周接受任务日期年月日要求完成日期年月日学生签名年月日指导教师签名年月日院长主任签名年月日将上模座中废料冲出导向零件导向零件有许多种，如用导板导向，则模具安装不方便，而且阻挡操作者的视线，所以不用。若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，也不采用。针对本零件精度要求不是很高到，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可以降低成本。模架若采用中间模架，则导柱对称分布滑动平稳，但只能向个方向送料，阻挡操作者的视线，操作不便，适用于单工序模和工位少的级进模。若采用后侧导柱，则操作方便，结构紧凑，适用于大件边缘冲裁，但其平稳性不够，常用于小型冲模。四导柱模架刚性很好，导向平稳可靠，但其价格较高，般用于精密冲裁模。对角导柱模架即可横向送料，又可纵向送料，适合各种冲裁模使用。综合上述特点和零件特点，本设计决定采用对角导柱模架，但为避免上下模座的方向装错，两导柱直径制成大小。五冲压工艺的计算排样搭边查冷冲压模具设计确定搭边值,当时条料的宽度采用无侧压装置，所以条料宽度的单向偏差，查表的材料的利用率式中板料上实际冲裁的零件数量零件的实际面积板料长度，板料宽度，若取工件数量,则料长为取条料的规格为材料的利用率为计算冲压力冲裁力公式孔落式中冲裁力孔冲孔冲裁力落落料冲裁力冲孔冲裁力孔孔孔式中系数查表去孔冲孔周长孔孔孔孔材料厚度材料抗剪强度，查模具设计与制造简明手册号钢，取孔孔取孔落料冲裁力落长度为约为其中是瓣合模的厚度综合以后的考虑初步确定其总长为，如下图为斜导柱。图斜导柱的设计合模导向机构的设计般导向分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向，其中动定模之间的导向尤为重要。般导向装置由于受加工精度的限制或使用段时间后，其配合精度降低，会直接影响塑件的精度，因此对精度要求较高的塑件必须另行设计精密导向定位装置。为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向零件的作用模具在进行装配和调模试机时，保证动定模之间定的方向和位置，导向零件要承受定的侧向力，起导向和定位作用。如图。浇口套定模板导柱定模座板支承板瓣合模推杆型心图合模导向机构示意图当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。导向机构的分类导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。导柱导向机构设计要点导柱导向机构适用于精度要求高，生产批量大的模具。当对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。同时在设计导柱和导套时和应注意以下几点导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。导柱的长度比型心端面的高度高出，以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，长采用号低碳钢经渗碳，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理，导柱工作部分的表面粗糙度为。为了使导柱能顺利地进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧，可以保护型心不受损坏，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配形式。般导柱的滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分的配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具的大小而决定，也可参考标准模架的数据。本设计中导柱的设计对以上各个条件的综合考虑，本设计中采用了四根导柱，其布置为等直径导柱对称布置。该模具导柱安装在定模固定板上，采用的是瓣合模所以不能将导柱装在动模上，那样将不能开模。因塑件的尺寸不大所以就没有设置导套，这无论是从加工的角度，还是从经济的角度都是比较合理的。个合理的导柱应该使整套模具在合模时，保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当工业出版社动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射机中使用。脱模阻力的计算脱模力是指将塑件从型心上脱出时所需克服的阻力。它是设计脱模机构的重要依据之。脱模阻力的计算式与抽拔力相同，由于影响脱模力的因素很多，例如塑件的壁厚塑件包容截面形状的大小塑件的性能成型的工艺参数等，如要全面考虑这些因素较困难，在生产过程中只要考虑主要因素，因此可按简化公式计算式中抽拔力侧型心被包紧的截面周长成型部分深度单位面积积压力，般取摩擦系数，取脱模斜度。因为本设计中采用的是瓣落计全套下载地址爱问带来不便请见谅,顶杆的选择顶杆材料热处理硬度技术条件按的规定九冲压模具的安全技术在设计冲压模具时，必须满足下列要求模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。调试，安装，修理，搬运和储藏方便安全，不会因模具结构问题而引起意外事故模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱倒柱倒套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚设计模具时应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时机械化自动化装置代替手工操作顶件器，推件器以及卸料板等结构必须可靠不使操作者有不安全的感觉十冲模的安装冲模的使用寿命，工作安全和冲件质量等对于冲模的正确安装有着极大的关系冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样就可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品，而且可以保证模具寿命模具安装时将带有导向的模具上下应同时搬到工作台面上。应先固定上模，然后根据上模的位置固定下模在冲压生产过程中，由于压力机振动，可能引起固定冲模的紧固零件松动。操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作状况十模具的分析模具的装配图下模座垫板凸模固定板凸模垫块顶件块凹模卸料板弹性橡胶凸凹模固定板垫板模柄打杆上模座推板推杆导套卸料螺钉凸凹模导柱凸模凸模凸模顶杆夹板螺杆螺母圆柱头螺钉圆柱销导料销固定挡料销此正装复合模设计工作时，板料以导料销和挡料销进行定位。上模下压，凸凹模外形和凹模进行落料，落下的冲件卡在凹模中，同时冲孔凸模和凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出，卡在凸凹模内孔中的冲孔废料由推杆顶出。该模具采用装置下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，可获得较大的顶件力。每冲裁次，冲孔废料被推出次，凸凹模孔内不积存废料。十二心得与体会通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真并独立的完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步，更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足。本次毕业设计历时个月左右，从分析领会毕业设计的要求，到拿出自己的方案，然后对自己手上的冲压件的性能进行分析计算，比如材料，形状等。因此对要设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后进行排样，冲压力，压力中心等的计算，直到模具总装配图的绘制，经历了大量的计算过程，查阅了很多相关的书籍资料。因此通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的相关过程有了比较深刻的认识和全面的掌握。认真严谨的完成了本次毕业设计也是大学四年里最后也最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正，不胜感