1、“.....裙座视具体情况参照化工设备设计基础教材确定。计算和十塔设备附件设计及选用十二浮阀塔结构参数览表由和查图，，故选用单壳程偶数管程可行。选值，估算传热面积参照表，取∙计初选换热器型号由于两流体温差小于，可选用固定管板式换热器，由固定管板式换热器的标准系列，初选换热器型号为Ⅳ。主要参数如下表采用此换热器，则要求过程的总传热系数为需实∙核算压降管程压降管程流速对于钢管，取管壁粗糙度查莫狄图，得壳程压降管子为正三角形排列取折流挡板间距，则二形管式原料液预热器的选型设计初选换热器壳程流速可知，管程和壳程压降都能满足工艺要求。核算传热系数管程对流传热系数∙壳程对流传热系数凯恩法由于换热管采用正三角形排列......”。

2、“.....取∙污垢热阻参照表，管内外污垢热阻分别取为∙∙总传热系数忽略壁面热阻，则总传热系数为计∙因计需在之间，故所选换热器是合适的。设计附图清单律用绘制苯甲苯系统的关系曲线图并标注有原料液的沸点塔顶操作温度塔釜操作温度查取标记最小回流比确定及理论塔板数计算图在同个坐标系中表示精提馏段的负荷性能图并标注精提馏段的稳定操作区域及操作弹性计算点在同页面上显示两图绘制浮阀塔的总装配图包括设备主图塔板分块结构总装图精二换热器性能校核选型设计结果选用型管式换热器，型号Ⅳ。提馏段分别在对应主图的位置绘出，进出口接管图等，参见化工设备机械基础参考文献结束语综上所述，本设计方案是符合实际的，设计结果基本可以满足江华化工厂苯甲苯分离系统的工艺要求，并且操作弹性大分离性能好造价相对较低，符合最优化生产要求。毕竟是初次设计，遇到了些难以解决的问题对于我们来说在所难免。例如，以塔釜上侧塔板为设计板面确定的塔板结构参数在向全塔气相摩尔分率浮阀数及排列方式拟选型浮阀......”。

3、“.....相邻两阀中吹进气流搅拌液层的相互作用较顺排显著，鼓泡较为均匀，接触效果好，因此，浮阀在板上的排列选用叉排且为便于分块式塔板布阀采用等腰三角形排布，阀孔间距采用排间距采用。由于将对该设计进行负荷性能校核，故流体力学验算可以略去。对塔釜上侧板块进行负荷性能较核液相负荷下限线干堰线为防止干堰必须有当，可求得，可画线。气相负荷上限线对般常压大塔塔而言，约为。将代入泛点率两个计算公式十负荷性能图较核与结构参数推广推广时，靠近塔顶塔板负荷性能图中的操作点，向左偏移，这意味着精馏段易发生干堰现象。虽缩小堰长占塔径的比例但收效甚微，从而为塔设备生产安全带来隐患。其根本办法唯通过减小塔径来解决，但其结果将导致精馏段与提馏段塔径不，即异径塔，这样不但会降低塔体强度，而且会增加精馏塔自身建造的成本费用。若时间充裕，可适当缩小提馏段的直径，这样便可两全其美。此为设计遗憾之。短短两周的化工原理设计即将结束，对于我们而言......”。

4、“.....有志者事竟成，谨以此表达对本次提供重大帮助的张洪流教授的崇高谢意,安徽理工大学课程设计论文成绩评定表学生姓名学号专业班级课程设计题目苯甲苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计指导教师评语成绩指导教师二八年七月十日线交点得两操作线交点，连即得由图中梯级数目知全塔理论板数为块已扣除塔釜，其中精馏段需块提馏段块。塔效率计算全塔平均温度按塔顶及塔釜温度的算术平均值计算，塔顶和塔釜可分别近似为纯苯和纯甲苯，则有查取化工工艺设计手册得知，时苯粘度为苯，甲苯。故在全塔平均温度下平均粘度因苯甲苯体系可近似为理想溶液，故相对挥发度可用下式计算三操作回流比确定四理论塔板数计算五实际塔板数确定故有全塔塔板效率创实际塔板数精馏段块提馏段块全塔实际塔板数为块，其中上数第块塔板为加料板。为便于调节浓度并考虑接管的方便，在块塔板处加设辅助进料管。精馏段气相摩尔流量液相摩尔流量对时提馏段有液相流量气相流量对于沸点进了的精馏过程而言，在塔底部近釜处无论气液想的流量均为最大，故易发生过量液沫夹带气泡夹带及液泛事故。同时该部位压降最大所以若该部位能满足设计要求的话，则其他部分也定够满足......”。

5、“.....此外，由于该板上气液两相组成。温度均与塔釜相差甚微，故可用釜底的性质来代替该板上的气液两相性质。由于精馏段顶部的第块塔板上气液两相流量最小，取易发生严重漏夜及干堰现象，所以对塔釜上侧塔板作为设计对象设计出的结构必须保证底部第块板上的负荷性能的满足。可确定塔釜上侧塔板作为设计截面。塔釜上侧塔板物性参数的计算由液相摩尔分率，查图得气相摩尔分率。气相平均分子量液相平均分子量液相密度由式计算其中分别为苯甲苯质量分数故，塔釜上侧塔板温度可视为釜底温度，因釜底近似为纯甲苯，故温度可按计算。此时，苯甲苯蒸汽压，。塔釜上侧压强六塔内气液流量计算七设计截面选择八流体物性参数计算气相密度塔釜上侧塔板体积流量液相体积流量气液体积流量塔顶第块板气体物性参数计算，以及塔顶加料板塔釜必设置人孔的原则确定。数目为，人孔直径为，人孔最小尺寸按照确定，过大会影响塔体强度并采用开孔补强来减少因开孔对塔体强度的影响。考虑到人孔的尺寸强度及进出方便等，对人孔所在的板间距进行放大到......”。

6、“.....随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式涡轮式浆式锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的。根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响支座的选择本设计选择的是型悬挂式支座。根据支座标准，选取支座的参数如下支座负荷支座支承面积支承面上单位压力螺栓支座垫板尺寸支座允许负荷垫板尺寸高宽厚度锅炉装置的规格根据以上的计算结果，相应的乳化锅还应配上夹套和保温层，同时还应用配套的水相锅和油相锅，以方便水相和油相原料的处理和配制......”。

7、“.....电力每天消耗度。本工段采用的是用自来水进行冷却降温，经第九章计算已经得知每天的冷却水消耗量为。则由上述可得动力消耗表为如下项目日消耗量年消耗量备注电力冷却水张波王洪国廖克俭。中草药系列洗发香波工艺技术开发,香料香精化妆品辽宁石油化工大学石油化工学院年月第期黄安芦荟在洗发香波配方中性能的初步研究广东省林业学校洁净厂房设计规范陈霖新，等洁净厂房的设计与施工北京化学工业出版社，通风与空凋工程施工与验收规范盛成乐，生化工艺，北京，化学工业出版社，云智勉，容器零部件标准，广州，广东轻工职业技术学院，陈的损失。因而须把损失量算入到总的生产量中本工段中取洗发香波生产中的收率为，损失率为。因而，年实际原料用量每天实际原料用量则每批实际的用原料量。若选项用的乳化锅的装料系数为∮时，已知洗发香波密度接近于水，取其密度为则该乳化锅所需容积为批第八章物料衡算，式中的表示输入原料的总量，表示为输出后的总量，表示生产过程中损失总量。现以每批的原料为计算基准......”。

8、“.....输入部分原料的用量如下油相部分℅℅℅℅醇℅℅甘宝素℅℅硅脂℅℅芦荟提取液℅℅对甲氧基肉桂酸乙基己酯℅℅水相部分水℅℅℅℅℅℅水溶性羊毛脂℅℅℅℅氯化钠℅℅柠檬酸℅℅输出部分各成分的含量℅℅℅℅醇℅℅甘宝素℅℅硅脂℅℅芦荟提取液℅℅水℅℅℅℅℅℅水溶性羊毛脂℅℅℅℅氯化钠℅℅柠檬酸℅℅由以上的数据可得洁面乳生产的物料衡算表如下输入物料输出物料名称质量含量名称质量含量油相醇醇甘宝素甘宝素对甲氧基肉桂酸乙基己酯对甲氧基肉桂酸乙基己酯硅脂硅脂芦荟提取液芦荟提取液水相水水水溶性羊毛脂水溶性羊毛脂氯化钠氯孔及其它测量仪表等占据的高度来设定通常要求精馏塔停车后底流排放时间为左右。裙座视具体情况参照化工设备设计基础教材确定。计算和十塔设备附件设计及选用十二浮阀塔结构参数览表由和查图，，故选用单壳程偶数管程可行。选值，估算传热面积参照表，取∙计初选换热器型号由于两流体温差小于，可选用固定管板式换热器，由固定管板式换热器的标准系列，初选换热器型号为Ⅳ。主要参数如下表采用此换热器......”。

9、“.....取管壁粗糙度查莫狄图，得壳程压降管子为正三角形排列取折流挡板间距，则二形管式原料液预热器的选型设计初选换热器壳程流速可知，管程和壳程压降都能满足工艺要求。核算传热系数管程对流传热系数∙壳程对流传热系数凯恩法由于换热管采用正三角形排列，故壳程苯被冷却，取∙污垢热阻参照表，管内外污垢热阻分别取为∙∙总传热系数忽略壁面热阻，则总传热系数为计∙因计需在之间，故所选换热器是合适的......”。