1、“.....绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求。位置量规设计设计下图所示的位置量规。㈠结构分析分析零件有处位置公差要求基准基准被测要素均为中心要素,且遵守相关原则。结构设计工作部位本例按同时检验设计。位置量规设计成主体量规和辅助活动量规。技术要求材料倒棱去毛刺图工件主体结构见图有关工作部位尺寸由计算决定。量规活动辅助量规结构见图将在图纸上面绘制。㈡工作部位尺寸计算量规公差根据，分别由表和表序号查得按公式计算位置量规工作部分尺寸由工作者确定，现若取为图主体量规夹具设计在机械制造中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的项重要的工艺装备......”。

2、“.....夹具设计的基础理论个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。二定位原理在机械加工中，我们要求加工出来的表面对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面线点对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。定位原理把加工件上的规定表面线点与夹具上的规定表面线点相互靠住的这措施，叫做夹工件在夹具中的定位。该加工件上的这种规定表面线点称为定位基准。定位基本原理在夹具设计中的应用自由物体定位的基本原理自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有六种活动的可能性，其中三种是移动，三种是转动，习惯上，我们把这种活动的可能性称为自由度。当物体的六个自由度被完全限制后，该物体在空间的位置也就完全确定了......”。

3、“.....使加工件的规定表面与定位元件接触，就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。三夹紧原理在生产实践中，尽管定位方式是合理的，但由于夹紧状态不良即夹紧力的大小方向作用点和支承的位置选择不当可能出现如下问题加工件飞出夹具，打坏刀具，造成安全事故加工出来的位置尺寸不准确加工表面产生形位公差如不平度不垂直度加工表面粗糙度高等。因此，当加工件正确定位后还需要获得良好的夹紧状态。使加工件获得良好的夹紧状态的措施，叫做正确的夹紧。加工件的正确夹紧原则在夹紧过程中，如何克服重力的影响，把加工件压回正确位置，是正确夹紧原则之。所以在考虑定的集成。集成化是系统发展的必然方向，是企业信息集成的必然要求。标准化。标准化是提高系统适应性和促进集成的基础。功能模块标准化将有利于实现系统与的集成。并行化。以往的总是在制定完所有工序之后才开始进行......”。

4、“.....并行化的发展将更加提高夹具设计效率，缩短生产准备周期。小结半轴的工艺及工装设计设计中，主要完成了加工工艺过程的编制，设计了套夹具，套是用来车削半轴的外圆，另套是用来钻削半轴圆盘上的个均匀分布的小孔，最后设计了组合量规。参考文献王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，,艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，年月。机械制造工艺设计手册简明手册。哈尔滨哈尔滨工业大学出版社。东北重型机械学院洛阳工学院等机床夹具设计手册上海科学技术出版社，吴宗泽罗国华机械设计课程设计手册，闫志中,刘先梅计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报,朱耀祥,融亦呜夹具设计自动化的现状及发展趋势机械科张福润,徐鸿本,刘延林机械制造技术基础武昌华中科技大学出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，顾崇衔等机械制造工艺学西安陕西科学技术出版社，徐志刚基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化机械工程学王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，，丁殿忠，姜鸿维金属工艺学课程设计北京机械工业出版社，王启义机械制造装备设计冶金工业出版社王凤岐许红静航天制制造技术天津大学出版社......”。

5、“.....致谢历时两个月，本次设计顺利完成。我在设计中也遇到了些的问题，在导师的指导下顺利得到了解决，导师严紧的工作作风，渊博的知识。是我学习的榜样，在此深深地感谢导师对我的指导。年月日位方案及设置定位支承时，应尽可能使支承反力与重力不构成力偶，使加工件重心位于支承范围内。在夹紧过程中，如何使已获得正确定位的加工件不脱离正确位置，是正确夹紧原则之二。所以，在制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反力构成力偶。在夹紧过程中，如何使加工件不产生超出允许范围的变形，是正确夹紧原则之三。所以在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由夹紧力产生的弯曲力矩。在切削过程中，如何避免加工件发生不能允许的振动，是正确夹紧原则之四。所以，在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由切削力产生并作用于加工件上的弯曲力矩。如何使平衡切削力所需要的夹紧力最小，是正确夹紧原则之五。所以，在制定夹紧方案时，切削力最好由支承反力平衡，而尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。四简述计算机设计专用夹具专用夹具是为完成工件的工序而专门设计的工艺设备......”。

6、“.....结论集电板和接触线材料的磨损情况已经在实验室通过仿真高速列车运行环境完成了具体的实验。在线路传输直流电并有时速达列车运行的仿真工作环境条件下，对不同材料的集电板进行了测试。经过详细研究弄清楚了滑板中碳合金的含量在其与接触线之间的磨损中所起的作用。滑板的磨损与其单位长度的总耗散功率有关。其中几中磨损的程度与碳合金和铜的含量有关，同时也发现以铜为主要材料的滑板由于摩擦力的原因而产生的磨损比较严重以碳合金为主要材料的滑板则可以降低在电力线路上由于焦耳效应而产生的磨损，这是由于它的电阻比较高的缘故。铜银合金接触线，铜的耐大气腐蚀性能较好，又具有优良的导电性能，是用作导体的首选材料，但须经冷加工强化后方可作为接触线使用。铜接触线的缺点是冷加工强化提高的强度有限受热后容易发生回复和再结晶，出现软化，强度降低，使磨耗加快，同时也容易成为事故的隐患因机车接地升弓烧断接触线的现象时有发生。俄罗斯专家在与我们的交流中，也介绍他们的铜接触线每年因受热断线达次之多。高速电气化铁路对接触线的要求是，线密度要小，可承受的悬挂张力要大，即要求接触线有较高的抗拉强度......”。

7、“.....法国年月日创造速度世界纪录时的接触线悬挂张力则达到了。采用加大截面积的纯铜接触线虽然可以承受较大的悬挂张力，但线密度也增大了，耐软化性能又较差。显然，若大幅度提高接触线的抗拉强度，无需增大截面积，即可承受大的悬挂张力，对提高其波动传播速度更为有效。为此，日本研究了析出强化的铜铬锆合金接触线铝包钢接触线和铜包钢接触线。以铜为主要材料的集电板的磨损程度要比含碳合金的集电板高大约四倍。这需要在种有理想光滑面的接触线上检验，使得不造成在碳材料上的严重损失。在滑动过度阶段中，碳滑板却要比铜的滑板受到更严重的磨损，而且在这个过程中还会在接触线和铜基之间造成擦痕。当接触线单位长度的无功功率不致时，在两区域就会产生不同的磨损率。从这个方面来看以铜为基本材料的接触滑板具有高的磨损性能，而以碳为基本材料的接触滑板则属于低耐磨区。源于电气化铁道接触网附录程序面板创建修改和调试，提供用于图形操作的各类工具，如移动选取设置断点文字输入等。在菜单中单击命令可以打开该模板。控制模板则提供所有用于前面板编辑控制和实现对象的图表以及些特殊的图形。其中每个工具图标代表个模板......”。

8、“.....控制模板只有前面板窗口才能调用。功能模板是创建框图程序的工具。框图编程的所有函数按照功能分类都分布在功能模板的各个子模板里。功能模块上的对象包括简单的数学运算高级数据采集和分析方法以及网络和文件输入输出操作该模板上的每个顶层图标都表示个子模板。功能模板只有在框图程序窗口才能调用。的常用数据类型作为种通用的编程语言，与其他文本编程语言样，它的数据操作是最基本的操作。是用数据流的运行方式来控制程序。数据流是的生命，运行程序就是将所有输入端口上的数据通过系列节点送到目的端口。主组基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求。位置量规设计设计下图所示的位置量规。㈠结构分析分析零件有处位置公差要求基准基准被测要素均为中心要素,且遵守相关原则。结构设计工作部位本例按同时检验设计。位置量规设计成主体量规和辅助活动量规。技术要求材料倒棱去毛刺图工件主体结构见图有关工作部位尺寸由计算决定。量规活动辅助量规结构见图将在图纸上面绘制......”。

9、“.....分别由表和表序号查得按公式计算位置量规工作部分尺寸由工作者确定，现若取为图主体量规夹具设计在机械制造中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的项重要的工艺装备。按夹具的应用范围分类有通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类有手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具切削力及离心力夹具。夹具设计的基础理论个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。二定位原理在机械加工中，我们要求加工出来的表面对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时......”。