进表载荷分布系数载荷分配系数节点区域系数弹性系数重合度,螺旋角系数因式中锥齿轮系数计算结果许用接触疲劳强度极限,因长期工作,寿命系数润滑油膜影响系数最小安全系数尺寸系数机立窑加料及窑罩部件设计工作硬化系数许用接触应力值通过抗弯强度校核符合齿形系数,按,重合度和螺旋角系数其于项同前,并,计算结果许用抗弯应力齿轮基本强度因长期工作,寿命系数相对齿根圆角敏感系数相对齿根表面状况系数尺寸系数最小安全系数许用抗弯应力值结论,通过传动机构的密封润滑由于水泥生产时会产生大量的粉尘，为保证传动机构工作稳定可靠性，密封和润滑尤为重要。在有大量粉尘的环境下，传动机构，如齿轮易发生磨粒磨损。这将很大的缩短了传动部件的寿命，从而无法保证生产的连续性。为了减少磨损情况，这里对于齿轮啮合的采用半封闭式密封。这样减少了粉尘对传动机构的影响，同时也便于拆装。而减速机电动机轴承和轴承座，它们本身是全封闭结构。所以只需考虑密封透盖上的密封材料问题。加料装置回转轨道的密封,如果有水泥粉尘进入轨道,粘在钢珠上,增加了钢珠直径,使得回转装置阻力增大容易磨损钢珠,布料不均,容易发生机立窑异常窑况,造成经济上的损失。为了预防这种情况,在轨道外面采用油脂密封,在轨道上,下面涂满油脂,从而不让粉尘进入。机立窑的窑罩和加料装置的总体设计窑罩窑罩体主要采用的型材有的切割钢板焊接制成,的切割钢板焊接而成,窑罩制成上下两剖分面,上部采用的切割钢板焊接制成,下部用的切割钢板焊接制成,上下部通过法兰盘焊接在起。窑罩采用双层结构,中间填充保温材料,窑罩采用的切割钢板焊接而成烟囱采用切割钢板焊接而成。窑罩采用上,下结构,维修,更换方便,节约了材料,增加了使用寿命,国建材装备,张天赋，宁培华机立窑布料器传动装置的改进云南建材，汤立志立窑水泥立窑加料装置的改进水泥技术，王立军，张静，李玉峰立窑布料器改造山东建材，李扬潮机立窑窑罩加高效果好福建建材，钟难先机立窑窑罩的改进水泥，张军胜机立窑喂料装置的改进水泥丁玉超种新的机立窑的加料溜子升降装置水泥黄元太机立窑布料器传动装置的改进装备技术，李捷华机立窑单加料溜子传动装置的改造水泥致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但却让我感到受益匪浅。本次毕业设计的课题是机立窑加料及窑罩部件设计。本设计是解决机立窑加料装置及窑罩与新窑配合使用的问题，因此立窑水泥生产企业对此项目的要求很高。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程和完成毕业实习以后所进行的，是对我三年半来所学知识的次大检验，也是对我实习过程的再学习。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，并且学到了书本上没有提及的知识点，加深了我对理论知识的理解，扩展了我对水泥机械和生产工艺的认识，强化了实际生产中的感性认识。通过此次毕业设计，我掌握了最新的机立窑加料装置技术窑罩的设计方法和步骤及认识到了在设计过程中所要注意的问题。另外也学会了如何应用图书手册和网络查找所需的资料信息。总的来是说，这次设计使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题方面得到依次较好的锻炼，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂技术人员的距离，为我以后从事工程技术工作奠定了个良好的基础。同时也让我了解目前我们这个专业所处的位置。本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在刘平成老师和杨晓红老师的认真指导下进行的。刘老师和杨老师经常为我解答系列的疑难问题，以及指导我的思想，引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中，直热心的辅导。其他同学也有对我在设计过程中给予帮助。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,附录清单图名图号图幅加料及窑罩部装图窑罩布装图机立窑加料及窑罩部件设计加料装置窑罩上部窑罩下部大齿轮小齿轮机罩支承回转装置大齿轮基座观察门板下料溜子锥形斗提高了经济效益烟囱熟料煅烧过程中产生的废气不仅包括有煤燃烧和石灰石分解产生的，机立窑加料及窑罩部件设计还有料球水分蒸发形成的水蒸汽入窑风中剩余的过剩的煤不完全燃烧及包氏反应和郝氏反应产生的挥发分产生的气体及从窑罩门漏入的空气等。生产熟料所产生的废气量般为即，由立窑的烟囱排向大气。立窑技术改造后，窑罩必须相应加高，为立窑有效内径。以窑为例，窑罩高度应为。立窑煅烧时，为了减少废气量，即使不能做到闭门操作，也应少开窑门，这对提高窑内上火速度和熟料产量改善窑面操作环境均有好处传动机构传动机构所采用的传动方式为电机针线摆轮减速机小齿轮大齿轮回转装置锥形斗。其中电机是针线摆轮减速机自带的电机,减速机采用针线摆轮减速机,轴承采用深沟球轴承,及轴承座采用整体式轴承,而齿轮采用材料铸件精加工而成。主轴采用锻钢精加工而成播料窑罩高度增加后,布料器与垂直线之间的角度变小,正常生产时布料器变陡,生料球不易粘在布料器上,可以减少布料器的堵料现象。确定适宜的播料位置,是扩口角度大小都能适应的关键。由于入窑物料在窑内二肋部位的自然堆积,滚动,塌落,烧成中产生的收缩运动,卸料引起的垂直运动和向心挤压力作用。所以,扩口角度无论大与小的窑型,其播料固定落点是基本不变的,但扩口角度大的窑型,其播料固定落点可以稍大雨直筒直径的环形圈而扩口角度小的窑型,其固定布料点也不小于直筒环形圈老式蜗轮杆布料器因故障率特高，布料不均，积料料垢严重应淘汰宜采用回转支撑中心布料器，该布料器由于采用回转支撑，大小伞齿轮传运，因此故障率低，几乎无故障，而且布料均匀性好，积料料垢少，减轻工人劳动强度，该新型布料器已在全国多家水泥厂推广使用。结论机立窑加料及窑罩部件的改进主要是针对加料装置和窑罩的结构行改坯方式的选择因为此模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料送进步距采用固定挡料销定位。卸料出件方式的选择因为工件厚度为，相对较厚，工件尺寸较大，卸料力也比较大，故采用固定卸料板，又因为是复合模，采用弹性打件装置，并利用装在压力机台下的标准缓冲器提供压边力。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，以及考虑到送料，模具安装，该复合模具采用后侧导柱的导向方式。主要零部件设计工作零件设计此模具中的工作零件主要有冲孔凸模落料凹模落料凸模和弯曲凹模，作成凸凹模以及冲孔凹模和弯曲凸模，也做成凸凹模。冲孔凸模设计根据所冲的孔的形状，结合加工的方便，冲孔凸模设计成如下形式凸凹模设计弯曲凸模冲孔凹模此模具结合工件外形并考虑加工的方便，凸凹模可设计成如下的结构落料凹模设计落料凹模可采用整体结构，可用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时应考虑到所计算的压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合。其轮廓尺寸如下所示。查表得凹模厚度凹模壁厚凹模宽度,圆整到凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，具体结构如下所示。定位零件设计本套模具采用固定挡料销定位，定位可靠，挡料销的结构形式采用型。导料板设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样确定了导料板的宽度为，导料板的厚度可查表取，导料板采用刚制造，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上，导料板的进料端安装有承料板。卸料部件设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用刚制造，淬火硬度为。卸料螺钉的设计卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时，可通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架设计该模具采用后侧导柱模架，此模具的导柱安装在模具的后侧，有利于安排送料和模具装配。以凹模的周界尺寸为依据，选择模架规格如下导柱分别为,导套分别为,上模座尺寸下模座尺寸模具的闭和高度凹导闭上垫板固定板落凸卸下模座模柄设计本套模具冲压力较大，模具结构在纵向上较宽，且有导柱，故选择凸缘模柄，用个螺钉固定在上模座，模柄凸缘与上模座的窝孔采用的过渡配合。模柄的安装端直径为。固定板设计固定板采用矩形结构，其平面尺寸与凹模外形尺寸相同，厚度为，在其上钻有相应的螺钉孔及销钉孔，材料为钢。垫板设计本套模具的冲压力较大，为了防止工作时压坏模座，故需要设置垫板，垫板的外形尺寸与固定板相同，也要考虑螺钉及销钉孔，具体形状可见零件图。螺钉与销钉设计螺钉与销钉可不另行设计，可在标准中选取使用，根据凹模的厚度，可选螺钉，形状为内六角，长度根据具体使用情况选用，销钉也是。冲压设备选用通过校核，选择开式可倾压力机可符合本模具压力要求。公称压力滑块行程最大闭和高度封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后垫板厚度模柄孔尺寸直径深度拼工作台板尺寸最大倾斜角模具的装配根据进表载荷分布系数载荷分配系数节点区域系数弹性系数重合度,螺旋角系数因式中锥齿轮系数计算结果许用接触疲劳强度极限,因长期工作,寿命系数润滑油膜影响系数最小安全系数尺寸系数机立窑加料及窑罩部件设计工作硬化系数许用接触应力值通过抗弯强度校核符合齿形系数,按,重合度和螺旋角系数其于项同前,并,计算结果许用抗弯应力齿轮基本强度因长期工作,寿命系数相对齿根圆角敏感系数相对齿根表面状况系数尺寸系数最小安全系数许用抗弯应力值结论,通过传动机构的密封润滑由于水泥生产时会产生大量的粉尘，为保证传动机构工作稳定可靠性，密封和润滑尤为重要。在有大量粉尘的环境下，传动机构，如齿轮易发生磨粒磨损。这将很大的缩短了传动部件的寿命，从而无法保证生产的连续性。为了减少磨损情况，这里对于齿轮啮合的采用半封闭式密封。这样减少了粉尘对传动机构的影响，同时也便于拆装。而减速机电动机轴承和轴承座，它们本身是全封闭结构。所以只需考虑密封透盖上的密封材料问题。加料装置回转轨道的密封,如果有水泥粉尘进入轨道,粘在钢珠上,增加了钢珠直径,使得回转装置阻力增大容易磨损钢珠,布料不均,容易发生机立窑异常窑况,造成经济上的损失。为了预防这种情况,在轨道外面采用油脂密封,在轨道上,下面涂满油脂,从而不让粉尘进入。机立窑的窑罩和加料装置的总体设计窑罩窑罩体主要采用的型材有的切割钢板焊接制成,的切割钢板焊接而成,窑罩制成上下两剖分面,上部采用的切割钢板焊接制成,下部用的切割钢板焊接制成,上下部通过法兰盘焊接在起。窑罩采用双层结构,中间填充保温材料,窑罩采用的切割钢板焊接而成烟囱采用切割钢板焊接而成。窑罩采用上,下结构,维修,更换方便,节约了材料,增加了使用寿命,国建材装备,张天赋，宁培华机立窑布料器传动装置的改进云南建材，汤立志立窑水泥立窑加料装置的改进水泥技术，王立军，张静，李玉峰立窑布料器改造山东建材，李扬潮机立窑窑罩加高效果好福建建材，钟难先机立窑窑罩的改进水泥，张军胜机立窑喂料装置的改进水泥丁玉超种新的机立窑的加料溜子升降装置水泥黄元太机立窑布料器传动装置的改进装备技术，李捷华机立窑单加料溜子传动装置的改造水泥致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但却让我感到受益匪浅。本次毕业设计的课题是机立窑加料及窑罩部件设计。本设计是解决机立窑加料装置及窑罩与新窑配合使用的问题，因此立窑水泥生产企业对此项目的要求很高。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程和完成毕业实习以后所进行的，是对我三年半来所学知识的次大检验，也是对我实习过程的再学习。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，并且学到了书本上没有提及的知识点，