接生产中确定线能量的步骤是，首先通过实验确定所焊钢材保证韧性的最大线能量，然后根据用此线能量焊接时的冷裂倾向确定预热温度。焊接参数对于不锈钢与碳钢的异种钢焊接，为防止在实际应用中由于焊缝的侧晶体粗大而产生脆化和裂纹，还要选用小的热输入，小的焊接电流，较大的焊接电压，较快的焊接速度，小直径焊条或焊丝等。焊后热处理不锈钢复合板焊后热处理按基层材料要求进行。覆层为堆焊金属的不锈钢复合钢板基层需要焊后热处理，则应在堆焊覆层后再进行。对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如果基层需要焊后热处理，则宜在热处理后再焊覆层的盖面层焊缝。复合钢板焊后热处理温度表示覆层材料基层材料温度不锈钢铬系低碳钢低合金钢奥氏体系奥氏体系由于钢自身母材的影响，易产生热裂纹冷裂纹脆化气孔夹渣等。热裂纹定义热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也有发生在热影响区中，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。特征沿晶界开裂故又称晶间裂纹，断口表面有氧化焊接热裂纹发生的原因及防止措施对热裂纹中最有代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜不能支撑由于凝固进行而发生的收缩应力而发生开裂。因此，凝固裂纹发生的原因是材料的化学的影响焊缝金属中的含有量高防止对策尽可能选用低的焊丝和母材。的影响焊缝金属中的含有量高。防止对策尽可能选用成为低,焊缝的焊丝标准,的影响焊缝金属中,的含有量高防止对策避免多余的,的添加如母材中,的成分高时，用低的焊丝。焊接施工条件电流过大，会使熔深过深防止对策以能得到安全的断面形状为限，降低电流值。调整导电嘴和母材的距离，降低电流值。焊接量有保证的场合，使用细径焊丝以能获得熔深浅宽的焊缝，设定施工条件。电压过低，焊缝幅窄，最终凝固区域成为焊缝的内部防止对策为获得适当的凝固形态，设定提高电压值的值。速度过快，柱状晶的突出变成凝固。防止对策为使柱状晶的形成呈向上的状态，减慢速度焊枪角度焊枪太过于倾斜。防止对策焊枪角度以垂直为标准弧坑处理不彻底防止对策弧坑处电流为焊接电流其他预焊预焊部的处理不彻底防止对策预焊尽可能不要熔断。未熔合的根源，在预焊焊缝处裂纹发生焊缝裂纹的起点。零件形状复杂时，要考虑焊接顺序，考虑不要有局部的拘束。焊接时过度抑制应变将成为开裂的根源。有可能时进行预热,时降伏应力急剧下降。其他电弧不稳定的要因管理不适当。防止对策除去焊接面包括反面的油锈涂料等冷裂纹定义焊接接头冷却到较低温度下对于钢来说在温度以下时产生的焊接裂纹。焊接冷裂纹的形态和特征冷裂纹形态焊道下裂纹在焊道下的热影响区内形成的焊接冷裂纹，常平行于熔合线发展焊指裂纹沿应力集中的焊址处形成的冷裂纹，在热影响内扩展焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所形成的冷裂纹，向焊缝或热影响发展。特征无分支穿晶开裂断口表面无氧化色。最主要最常见的冷裂纹为延迟裂纹即在焊后延迟段时间才发生的裂纹因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散聚集和诱发裂纹需要定的时间。延迟裂纹的产生原因焊接接头存在淬硬组织，性能脆化扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹存在较大的焊接拉应力。防止延迟裂纹的措施选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量提高焊缝金属塑性减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁无油无锈无水避免产生淬硬组织枣焊前预热焊后缓冷可以降低焊后冷却速度④降低焊接应力枣采用合理的工艺规范，焊后热处理等焊后立即进行消氢处理即加热到，保温左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。脆化在定温度条件下出现的脆性，温度条件改变后，脆性自行消失，或者在定温度条件下，经定时间后出现的脆性。这种情况下，金属的系统的复习，并且使我们将理论与实践相结合，学以致用。毕业设计工作是实现人才培养目标的综合性实践教学环节,是学生开始从事科学研究和工程设计的初步尝试,是培养学生运用所学的基本理论基本知识和基本技能解决实际问题能力独立工作能力和创新能力的重要途径，是学生将所学知识深化和升华的重要过程，也是对学生的学习成果创新能力和综合素质的全面检验。为了进步提高本科生毕业设计的教学质量，认真总结经验,吸取教训是很有必要的。因此，我非常重视这次毕业设计，让我对自所学内容进行了检测，为我今后学习打下良好的基础。致谢非常感谢张老师的细心指导，在老师的指导使我顺利进行这次毕业设计。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了张老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢,老师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生,还要感谢和我同设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意。参考文献焊接方法与设备雷世明主编，机械工业出版社，熔焊原理及金属材料焊接应若菜主编，机械工业出版社，弧焊电源郑宜庭等编，机械工业出版社，焊接实训杨兵兵主编，高等教育出版社，焊接材料简明选用手册张子荣等编著，机械工业出版社，焊接工艺人员手册俞尚知主编，上海科学技术出版社，电弧周玉生主编，机械工业出版社，焊接手册美国焊接学会编，机械工业出版社，焊接自动控制基础赵家瑞等编，机械工业出版社，金属结构的电弧焊天津大学编，机械工业出版社，西安航空职业技术学院毕业设计论文审查意见书指导教师对学生曹启夏所完成的题目为钢焊接冷裂纹及防止措施研究的毕业设计论文进行情况完成质量的审查意见成绩指导教师年月日西安航空职业技术学院毕业设计论文评阅意见书评阅人对学生曹启夏所完成的题目为钢焊接冷裂纹及防止措施研究的毕业设计论文评阅意见为成绩评阅人年月日西安航空职业技术学院毕业设计论文答辩结果毕业设计论文答辩委员会对学生曹启夏所完成的题目为钢焊冷裂关系见下页表所示本次设计所使用的为引脚的封装形式，其引脚包括数据输出线，片选控制线，电源以及地端，还有个模拟输入通道，具体引脚见附录中的总体电路位名称说明这两位用来选择时钟和掉电模式时内部控制采集个时钟周期，时外部控制采集用来选择满量程时输入模拟电压幅度用来选择双极性或单极性转换模式这三位用来确定被选通的模拟输入通道毕业设计图。表的控制字的工作模式表的模拟输入通道选择复位电路通常采用上电自动复位和按钮复位两种方式。最简单的是上电复位点路，本次用的就是上电自动复位。上电自动复位是通过外部复位电路的电容充电里实现的。只要的上升时间不超过就可以实现自动上电复位。当时钟频率选用时，取，取。除了上电复位外，有时还需要按键手动复位。按键手动复位有电平方式和脉冲方式两种。其中电平复位是通过端经电阻与电源接通而实现的。时钟电路时钟是单片机的心脏，单片机各功能部件的运行都是以时钟频率为基准，有条不紊的拍拍地工作。因此，时钟频率直接影响单片机的速度，时钟电路的质量也直接影响单片机系统的稳定性。常用的时钟电路有两种方式种是内部时量程与极性选择时钟与掉电模式选择输入量程伏器件工作模式伏工作状态外部时钟模式伏工作状态内部时钟模式伏待机模式时钟模式不变伏掉电模式时钟模式不变毕业设计钟方式，另种为外部时钟方式。单片机内部有个用于构成振荡器的高增益反相放大器，该高增益反相放大器的输入端为芯片引脚，输出端为引脚。这两引脚跨接石英晶体振荡器和微调电容，就构成个稳定的自激振荡器。数码管显示电路本电路采用的是显示器发光二极管由半导体材料磷砷花镓或碳化硅等制作成结，当正向偏置时，电流加大，由于电子和空穴复合释放出热量而发光。的正向工作压降为，发光工作电流在到之间，发光强度与正向电流成比例，故电路必须串联适当的限流电阻。显示器有单个的，数码的和点阵式等几种类型。其中，数码显示器由数个组成个阵列，并封装于个标准尺寸的管壳内，就形成了所谓的数码显示器。这类显示器有由个二极管加上个小数点为个二极管构成曰字形七段数码显示器由个二极管构成的田字形数码显示器由个二极管构成的米字形数码显示器等几种结构。为了适用于不同的驱动方式，每种结构方式又有所谓的共阳和共阴两种产品类型。最常见的是七段码数码显示器，它有静态显示和动态显示两种静态显示方式所谓静态显示，就是当显示器显示个字符时，相应的段发光二级管恒定地导通或静止，直到显示另个字符为止。例如，段显示器的段恒定导通，其余段和小数点恒定，截止时显示，当更换显示另个字符时，数码管的段恒定导通，截止。显示器工作于静态显示方式时，各位的共阴极公共端接地，若为共阳极公共端接电源，每位的段选线分别与个位锁存输出口相连，显示器中的各位相互独立，而且各位的显示字符经确定，相应锁存的输出将维持不变，正因为如此，静态显示器的亮度较高，这种显示方式编程容易，管理也较简单，但占用口线资源较多，因此，在显示位数较多的情况下，般采用动态显示方式。动态显示方式,在多位显示时，为了简化电接生产中确定线能量的步骤是，首先通过实验确定所焊钢材保证韧性的最大线能量，然后根据用此线能量焊接时的冷裂倾向确定预热温度。焊接参数对于不锈钢与碳钢的异种钢焊接，为防止在实际应用中由于焊缝的侧晶体粗大而产生脆化和裂纹，还要选用小的热输入，小的焊接电流，较大的焊接电压，较快的焊接速度，小直径焊条或焊丝等。焊后热处理不锈钢复合板焊后热处理按基层材料要求进行。覆层为堆焊金属的不锈钢复合钢板基层需要焊后热处理，则应在堆焊覆层后再进行。对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如果基层需要焊后热处理，则宜在热处理后再焊覆层的盖面层焊缝。复合钢板焊后热处理温度表示覆层材料基层材料温度不锈钢铬系低碳钢低合金钢奥氏体系奥氏体系由于钢自身母材的影响，易产生热裂纹冷裂纹脆化气孔夹渣等。热裂纹定义热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也有发生在热影响区中，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。特征沿晶界开裂故又称晶间裂纹，断口表面有氧化焊接热裂纹发生的原因及防止措施对热裂纹中最有代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜不能支撑由于凝固进行而发生的收缩应力而发生开裂。因此，凝固裂纹发生的原因是材料的化学的影响焊缝金属中的含有量高防止对策尽可能选用低的焊丝和母材。的影响焊缝金属中的含有量高。防止对策尽可能选用成为低,焊缝的焊丝标准,的影响焊缝金属中,的含有量高防止对策避免多余的,的添加如母材中,的成分高时，用低的焊丝。焊接施工条件电流过大，会使熔深过深防止对策以能得到安全的断面形状为限，降低电流值。调整导电嘴和母材的距离，降低电流值。焊接量有保证的场合，使用细径焊丝以能获得熔深浅宽的焊缝，设定施工条件。电压过低，焊缝幅窄，最终凝固区域成为焊缝的内部防止对策为获得适当的凝固形态，设定提高电压值的值。速度过快，柱状晶的突出变成凝固。防止对策为使柱状晶的形成呈向上的状态，减慢速度焊枪角度焊枪太过于倾斜。防止对策焊枪角度以垂直为标准弧坑处理不彻底防止对策弧坑处电流为焊接电流其他预焊预焊部的处理不彻底防止对策预焊尽可能不要熔断。未熔合的根源，在预焊焊缝处裂纹发生焊缝裂纹的起点。零件形状复杂时，要考虑焊接顺序，考虑不要有局部的拘束。焊接时过度抑制应变将成为开裂的根源。有可能时进行预热,时降伏应力急剧下降。其他电弧不稳定的要因管理不适当。防止对策除去焊接面包括反面的油锈涂料等冷裂纹定义焊接接头冷却到较低温度下对于钢来说在温度以下时产生的焊接裂纹。焊接冷裂纹的形态和特征冷裂纹形态焊道下裂纹在焊道下的热影响区内形成的焊接冷裂纹，常平行于熔合线发展焊指裂纹沿应力集中的焊址处形成的冷裂纹，在热影响内扩展焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所形成的冷裂纹，向焊缝或热影响发展。特征无分支穿晶开裂断口表面无氧化色。最主要最常见的冷裂纹为延迟裂纹即在焊后延迟段时间才发生的裂纹因为氢是最活跃的诱发