写写,向写入显示的数清屏是否存在板卡读取该卡基地址四上机调试过程硬件调试本设计采用八位七段显示器小键盘及，显示器采用的是共阴极接法，通过译码器扩展键盘位显示器，最后通过键盘输入加热时间和温度，在使用七段显示出相应的数字。然后设定的时间开始倒计时，在倒计时的结束后发出蜂鸣报警。将八位七段测试完后，都能正常显示，则硬件调试成功。软件调试写出设计思路，并画出程序流程图这个步骤很重要，它可以有效的避免或快速的找出编写程序中出现的，编写运行并调试程序。本实验通过小键盘的按键输入与键号相同的十进制数值，利用七段显示器循环显示与所按下键相对应的十进制数，编译链接无后开始单步调试，找出的地方，确保无误后全速运行得出结果。软件随硬件的改动而修正如下由于口开始可能没有全部清零，启动机器就会进行蜂鸣报警，所以在程序中加入程序段使口清零，同时在的启动和读温度程序中也要加入口清零的程序段，防止开始实验和温度检测过程中发生报警。程序调试中主要是在显示数据的时候出现了些问题，开始的时候由于没有加入循环显示，使得测试的温度值和报警界限值只能显示次就不再显示了，对于试验结果不便于分析，于是在显示的程序中让两个值循环显示多次，这样在程序运行的整个过程中都能看见结果。由于有两个值要显示。开始设计的时候是先显示个值，再显示另外个值，这样也是不利于在程序运行的过程中观察结果，于是又修改了显示程序，使得两个数据值可以同步显示。在这个情况下又发现了个问题，在报警的时候，由于里面有延时，这样就会让数据显示出现闪烁的情况，经过老师的提示，报警程序的延时直接使用了显示子程序中的延时程序段，这样就不会出现闪烁的现象了。调试结果及问题的提出经过不断对软硬件调试以及联机调试，最终得到的调试结果是程序运行后，温度传感器可以实时检测温度并转换成数字量，和设定的界限值比较并显示在显示器上，如果温度值小于于设定值，则进行加热，如果设定的时间倒计时为的时候则进行蜂鸣报警。五设计结果分析及问题讨论课程设计结果及分析该课程设计结果是可以将外界采集到的温度信号量经过转换为数字量后与自行给出的界限值进行比较，而显示界限值及温度值和与界限值进行比较以及输出报警信号均通过芯片传输，加热的温度由程序设定给出，判断是否越界，若低于则进行加热，并且可以循环检测温度。问题讨论虽然这次课程设计的内容已经基本完成了，但是却没有实现最初课程设计的设想，在开始的设计中，需要采用串并转换器将的传输的串行数据转换成芯片可以传输的并行数据。但是在实际编程中由于对串并转化度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低。取分流道内表面粗糙度，这样表面不是很光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，浇口的位置形状及尺寸对塑器的操作不熟悉，所以使用星研系统中的系统程序，只用根数据线和的口相连，把数据位位的传输到寄存器中，再把寄存器中数据通过并行传输，同样可以达到串并转换的目的。收获体会和建议通过本次课程设计，加强了自己的动手实践能力，操作能力及解决问题的能力。并且通过查阅相关资料，学习书本及课堂中老师不曾介绍过的知识同时也学会了在动手实践的过程中，发现问题，分析问题，在最短的时间内寻找问题的解决方案。更重要的是通过本次的课程设计，我学到了关于微机原理课程的更多相关内容，了解了芯片的作用内部结构引脚的功能工作方式技术参数如何实现从模拟量到数字量的转换。更加深入认识了和的内部构造控制字方式字的设置以及通过和控制输出量。在这个过程中，我也曾经因为实践经验的缺乏失落过。生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。虽然这只是次的简单的课程设计，可是平心而论，也耗费了我们不少的心血,通过这次课程设计，我想说为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，和同学门这十几天的起工作的日子，让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里洒下，大学里年的相处还赶不上这十来天的实习，我感觉我和同学们之间的距离更加近了。这个工程确实很累，但当我们设计成功的时候，当我们连好线，按下按钮，亮了起来，喇叭响起来了，那是我生以来听到的最好听的声音，我们的心中就不免兴奋，不免激动。以前种种艰辛这时就变成了最甜美的回忆,总的来说，虽然课程设计的时间有限，但在这有限的时间里，不仅完成了作业，提交了结果，也丰富了这门硬件课程的更多知识，更深入地了解了这门专业课的精髓，充分认识理论知识对应用技术的指导性作用，进步加强理论知识与应用相结合的实践和锻炼。通过这次设计实践能够进步加深对专业知识和理论知识学习的认识和理解，使自己的设计水平和对所学的知识的应用能力以及分析问题解决问题的能力得到全面提高。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。让我知道了学无止境的道理。我们每个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。挫折是份财富，经历是份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上个非常美好的回忆,设计者吴芸完成时间年月。七段显示器七段显示器的作用本次设计需要用到显示器显示预设的温度界限值以及测定的温度值。将分流道设置在分型面上。设计的分流道截面形状为形，塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冷结，起绝热作用熔体仅在流道中心流动。为了便于注射成型过程中经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失，将分流道设计成直的,主流道如图所示图主流道示意图由于塑料的分流道直径范围在之间，所以取分流道的直径为，总长为。表常用塑料分流道直径推荐值材料名称分流道直径材料名称分流道直径,分流道的表面粗糙为判断标志先复位判断是否存在若不存在则返回跳过匹配发出温度转换命令读出转换后的温度值，存在准备读温度前先复位跳过匹配发出读温度命令调用读子程序,读出温度存放到调用读子程序先读低位再读高位的控制口件性棒料或板材，也可采用锻造坯料。在专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高发材料要经锻造，然后经热出路调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余量小，节省了人工和材料用量。坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高。只是应严格控制加工余量，加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。模板的平面加工模板平面的粗加工平面切削加工是指车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应该进行粗加工。粗加工完成了以后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后，模板会产生不同程度的变形。半精就是去除其变形量，并给精加工留出适当的加工余量。模板平面的精加工通过以上的加工程序，模板已形成了基本轮廓。采用平面磨床磨削模板厚度的两平面，并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工，并与模板平面相互垂直。这两个面即是，方向上的加工基准面，分别作文字标记，如，。当平面的精度要求，特别是平面度公差要求很高时，可以采用研磨的方法，即采用铸铁平板作为研具，由很细的金刚砂做磨料，施以较小的压力均匀平衡的去除配合面的余量，达到多面积的良好接触。薄板的精加工当薄板较薄或太薄时，在淬火填质或淬硬后容易发生弯曲或翘曲形变的现象。薄板在磨削发生形变时，应使用薄而宽的挡板，将薄板四周挡住，并将被加工的薄板，而是用不断移动的电极丝铜丝或钼丝作为工具，工件则按预定的轨迹进行运动而切割出所需的零件。电火花线切割加工特点如下采用线电极加工工件以线电极代替成形电极，不需要制造复杂的成形电极，省去了成形电极的设计与制造费用缩短了生产准备时间。适合加工复杂零件由于线电极的电极丝较细，可以加工窄缝微细异形孔和复杂形状的零件。加工效率高由于线电极的切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，而且加工切割下来的材料还可以再利用，同时电火花线切割的加工速度较高。线电极加工精度高加工时由于采用移动的电极丝，因此电极丝在单位长度上的损耗较少，对加工精度的影响也就小。尤其是采用单向走丝进行线切割时，电极丝只使用次，电极丝损耗对加工精度的影响就更小了。因此，工件加工精度高。加工零件形状受限制电火花线切割加工只能加丁以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面，不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面。电解加工电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来加工工件的。加工时，工件接直流电源的正极，工具接电源负极，工具以恒速向工件缓慢进给，具有定压力的电解液从二极之间流过，并把阳极工件溶解下来的电解产物以的速度冲走。电解王俊塑料模具设计中国科学科技出版社，李志刚等模具计算机辅助设计写写,向写入显示的数清屏是否存在板卡读取该卡基地址四上机调试过程硬件调试本设计采用八位七段显示器小键盘及，显示器采用的是共阴极接法，通过译码器扩展键盘位显示器，最后通过键盘输入加热时间和温度，在使用七段显示出相应的数字。然后设定的时间开始倒计时，在倒计时的结束后发出蜂鸣报警。将八位七段测试完后，都能正常显示，则硬件调试成功。软件调试写出设计思路，并画出程序流程图这个步骤很重要，它可以有效的避免或快速的找出编写程序中出现的，编写运行并调试程序。本实验通过小键盘的按键输入与键号相同的十进制数值，利用七段显示器循环显示与所按下键相对应的十进制数，编译链接无后开始单步调试，找出的地方，确保无误后全速运行得出结果。软件随硬件的改动而修正如下由于口开始可能没有全部清零，启动机器就会进行蜂鸣报警，所以在程序中加入程序段使口清零，同时在的启动和读温度程序中也要加入口清零的程序段，防止开始实验和温度检测过程中发生报警。程序调试中主要是在显示数据的时候出现了些问题，开始的时候由于没有加入循环显示，使得测试的温度值和报警界限值只能显示次就不再显示了，对于试验结果不便于分析，于是在显示的程序中让两个值循环显示多次，这样在程序运行的整个过程中都能看见结果。由于有两个值要显示。开始设计的时候是先显示个值，再显示另外个值，这样也是不利于在程序运行的过程中观察结果，于是又修改了显示程序，使得两个数据值可以同步显示。在这个情况下又发现了个问题，在报警的时候，由于里面有延时，这样就会让数据显示出现闪烁的情况，经过老师的提示，报警程序的延时直接使用了显示子程序中的延时程序段，这样就不会出现闪烁的现象了。调试结果及问题的提出经过不断对软硬件调试以及联机调试，最终得到的调试结果是程序运行后，温度传感器可以实时检测温度并转换成数字量，和设定的界限值比较并显示在显示器上，如果温度值小于于设定值，则进行加热，如果设定的时间倒计时为的时候则进行蜂鸣报警。五设计结果分析及问题讨论课程设计结果及分析该课程设计结果是可以将外界采集到的温度信号量经过转换为数字量后与自行给出的界限值进行比较，而显示界限值及温度值和与界限值进行比较以及输出报警信号均通过芯片传输，加热的温度由程序设定给出，判断是否越界，若低于则进行加热，并且可以循环检测温度。问题讨论虽然这次课程设计的内容已经基本完成了，但是却没有实现最初课程设计的设想，在开始的设计中，需要采用串并转换器将的传输的串行数据转换成芯片可以传输的并行数据。但是在实际编程中由于对串并转化度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低。取分流道内表面粗糙度，这样表面不是很光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，浇口的位置形状及尺寸对塑