学生，通过技能的强化训练，基本满足对数控技术类岗位的综合能力的要求。冲孔落料级进模凹模实体分析冲孔落料级进模凹模实体冲孔落料级进模凹模实体如右图冲孔落料级进模凹模是由销孔螺纹孔落料的凹模等组成，图工艺分析工艺编排般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。根据零件的工作状态，由于零件形状简单，力学性能要求较高则毛坯易采用锻件，所以零件的加工工艺可以按以下路径进行毛坯锻件铣平面挖槽钻孔确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。确定定位方案根据基准重合原则和基准统原则以工件下表面和工件侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。孔加工方案的选择孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。孔选择钻铰第页共页第次数控加工第二次数控加工第页共页零件的导入零件的加工设定毛坯设置工作界面点击工作界面下的层别，打开层别管理，把毛坯设置为当前图层，其余图层关闭，作界面改为如图所示。图画出毛坯点击实体挤出实体创建主体，系统弹出串联对话框然后点击要串联的图形，然后点击确系统弹出挤出实体的设置对话框，然后输入挤出实体的距离为，挤出方向向上，如图所示，然后单击确认。图确定毛坯点击机床类型默认，点击属性材料设置，系统弹出机器群组属性对话框，点击实体选择毛坯如图所示。第页共页图图铣外轮廓点击刀具路径，选择外形铣削，点击确认，系统弹出串联选项，点击毛坯底面，点击确认。点击刀具，系统弹出自定义刀具对话框，选择平底刀，依次对夹头，切削参数，共同参数进行设置，点击确认。依次如下图所示，点击可去掉刀具路径。图图第页共页铣平面点击刀具路径，选择平面铣，点击确认，系统弹出串联选项，点击毛坯底面，点击确认。点击刀具，系统弹出自定义刀具对话框，选择面铣刀，依次对夹头，切削参数，共同参数进行设置，点击确认。依次如下图所示，点击可去掉刀具路径。图图图第页共页生成数控程序冲孔落料凹模正面加工毕业设计冲孔落料正面加工毕业设计冲孔落料正面加工第页共页冲孔落料凹模反面加工毕业设计冲孔落料反面加工毕业设计冲孔落料反面加工第页共页弯曲模凹模实体分析弯曲模凹模实体弯曲模凹模实体如右图弯曲模凹模是由销孔螺纹孔落料的凹模等组成工艺分析工艺编排般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。根据零件的工作状态，由于零件形状简单，力学性能要求较高则毛坯易采用锻件，所以零件的加工工艺可以按以下路径进行毛坯锻件铣平面挖槽钻孔图确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。确定定位方案根据基准重合原则和基准统原则以工件下表面和工件侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。孔图所示。图第页共页铣外轮廓点击刀具路径，选择外形铣削，点击确认，系统弹出串联选项，点击毛坯底面，点击确认。点击刀具，系统弹出自定义刀具对话框，选择平底刀，依次对夹头，切削参数，共同参数进行设置，点击确认。依次如下如图所示，点击可去掉刀具加工方案的选择孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。孔选择钻铰第次数控加工第页共页第二次数控加工年月重印郑葛正浩等编著模具设计完全自学手册北京化学工业出版社年月褚守云主编项目式实训教程北京科学出版社年高等职业教育教育示范专业规划教材张培训，李玉保主编机械制图郑州黄河水利出版社年月瓮其金主编冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社年月年月重印王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社年月年月重印姜伯军主编级进冲模设计与模具结构实例北京机械工业出版社年月曹立文等主编新编实用模具设计手册北京人民邮电出版社年月第页共页附件毕业设计任务设计题目玻璃托模具设计与制造完成时间指导教师邵文庆范虎军蔡云焦志峰职称助教学生姓名张冬张梦娟张杰张振宇张凡班级模具设计与制造班总体设计要求和技术要点设计要求根据给定三维塑件，画出符合制图标准的塑件零件图计算重要的设计内容根据分析结果利用进行模具设计，并导入模架导出并用修改模具装配图对设计出的凹模进行加工工艺分析，编制数控加工程序，填写数控加工程序单撰写毕业设计报告。二技术要点塑件造型模具说明书编程。工作内容及时间进度安排第页共页日期工作内容星期星期二星期三星期四星期五第周分组，选题审题冲裁工艺性分析工艺方案制定排样刃口尺寸计算冲压力及压力中心计算和冲压设备的选择第二周凸凹模结构和总体模具结构设计产品建模画规范制件图学习学习第三周凸凹模结构工艺性分析模架装载出模具工程图和零件图出模具工程图和零件图出模具工程图和零件图第四周模具重要零件数控编程编写设计说明书编写设计说明书资料完善上交资料完善上交毕业设计成果课程设计报告内容包括毕业设计任务书，标准塑件零件图塑件三维造型图模具分模主要步骤及模拟分模结果三维图模架装配图数控加工工艺程序单。毕业设计所有文件的电子文档，要求总文件夹以姓名的汉语拼音及学号命名，各项内容分别设置子文件夹，设计完成后统上交。第页共页附件二毕业论文成绩评定表专业班级模具设计与制造班姓名张冬张梦娟张杰张庆宇张凡论文题目玻璃托模具设计与制造指导教师初审成绩评定内容论文选题资料利用学术造诣知识掌握科研能力论文完成情况写作能力写作规范总成绩成绩评分标准分分分分分分分分分实际评分评阅教师评阅成绩评定内容论文选题资料利用学术造诣知识掌握科研能力论文完成情况写作能力写作规范总成绩评分标准分分分分分分分分分实际评分答辩成绩评定内容仪态仪表语言答辩效果知识掌握科研能力论文完成情况写作能力写作规范总成绩评分标准分分分分分分分分分实际评分评语指导教师评语评阅教师评语答辩小组评语指导教师年月日评审教师年月日答辩负责人年月日弯曲模凹模零件的导入弯曲模凹模零件的加工设定毛坯点击机床类型默认，点击属性材料设置，系统弹出机器群组属性对话框，点击实体选择毛坯如下计三维建模自动编程测绘二维图样设计常见主流软件之间的数据交换数控仿真等职业工作过程，对于机械类学生和学有余力的近机类路径打杆受到压力机横杆的推动，通过推板和连接推杆将冲裁件从凹模中推出。十二心得与体会通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合生产实习中所获得的实践经验，在胡淑芬老师和同学的帮助下，认真并独立的完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步，更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足。本次毕业设计历时个月左右，从分析领会毕业设计的要求，到拿出自己的方案，然后对自己手上的冲压件的性能进行分析计算，比如材料，形状等。因此对要设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的定四垫板冲模结构的确定模具的形式定位装置卸料装置导向装置模架五冲压工艺的计算排样计算冲压力计算模具的压力中心计算模具的刃口尺寸六垫板复合模主要零件的设计计算落料凹模冲孔凸模长度及强度校核卸料装置凸凹模长度确定，壁厚的校核七模座的设计模座的材料上模座下模座表面质量就可以保证。产量要求能够大批量生产，很适合采用冲压加工的方法。最好采用复合模或级进模。三冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔，落料两道工序。其加工工艺方案可分为以下三种。第种方案采用单工序逐步加工冲孔，落料单工序模。工序简图见落料，冲孔单工序模。工序简图见特点由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。图冲孔落料图落料此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,上模座导套导柱下模座导柱导套的选择选用型导柱结构，材料钢，热处理要求渗碳深度,硬度。本设计取直径，公差带，长度。选用型导套结构，材料，热处理与技术要求同上。如下图所示定位元件的选择为了保证模具正常工作，必须保证坯料或工件对模具处于正确的相对位置，即必须定位。在本设计中采用活动档料销，采用弹簧弹顶挡料装置。如图直径，长度的弹簧弹顶挡料装置材料号钢，热处理技术条件按的规定采用侧边导料销进去送料方向的定位，保证垂直进料方向的精度。本设计采用型导料销八其他零件的选用导柱模架的选用导柱导套的选择定位元件的选择模柄的选择九冲压模具的安全技术十冲模的安装十模具的动态分析十二心得体会参考文献二冲压工艺分析产品结构形状分析由零件图可知，产品为长条板型落料，圆片及其他冲孔，对称，有尖角。孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离满足的要求产品尺寸，精度，粗超度，断面质量分析尺寸精度查磨具设计手册得由于冲裁件的厚度为取到产品材料分析对于冲压材料般要求的力学性能是强度低塑性高表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计是号钢，属于优质碳素结构钢，是低碳钢。其力学性能是强度，硬度低塑性，韧性好。经退火后，安全可靠二是与上模正确而可靠连接。在本设计中采用旋入式的模柄，其主要用于中小型有导柱的模具上，符合本次设计的要求。如图采用型旋入式模柄材料技术条件按的规定直径的型旋入式模柄模柄九冲压模具的安全技术在设学生，通过技能的强化训练，基本满足对数控技术类岗位的综合能力的要求。冲孔落料级进模凹模实体分析冲孔落料级进模凹模实体冲孔落料级进模凹模实体如右图冲孔落料级进模凹模是由销孔螺纹孔落料的凹模等组成，图工艺分析工艺编排般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。根据零件的工作状态，由于零件形状简单，力学性能要求较高则毛坯易采用锻件，所以零件的加工工艺可以按以下路径进行毛坯锻件铣平面挖槽钻孔确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。确定定位方案根据基准重合原则和基准统原则以工件下表面和工件侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。孔加工方案的选择孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。孔选择钻铰第页共页第次数控加工第二次数控加工第页共页零件的导入零件的加工设定毛坯设置工作界面点击工作界面下的层别，打开层别管理，把毛坯设置为当前图层，其余图层关闭，作界面改为如图所示。图画出毛坯点击实体挤出实体创建主体，系统弹出串联对话框然后点击要串联的图形，然后点击确系统弹出挤出实体的设置对话框，然后输入挤出实体的距离为，挤出方向向上，如图所示，然后单击确认。图确定毛坯点击机床类型默认，点击属性材料设置，系统弹出机器群组属性对话框，点击实体选择毛坯如图所示。第页共页图图铣外轮廓点击刀具路径，选择外形铣削，点击确认，系统弹出串联选项，点击毛坯底面，点击确认。点击刀具，系统弹出自定义刀具对话框，选择平底刀，依次对夹头，切削参数，共同参数进行设置，点击确认。依次如下图所示，点击可去掉刀具路径。图图第页共页铣平面点击刀具路径，选择平面铣，点击确认，系统弹出串联选项，点击毛坯底面，点击确认。点击刀具，系统弹出自定义刀具对话框，选择面铣刀，依次对夹头，切削参数，共同参数进行设置，点击确认。依次如下图所示，点击可去掉刀具路径。图图图第页共页生成数控程序冲孔落料凹模正面加工毕业设计冲孔落料正面加工毕业设计冲孔落料正面加工第页共页冲孔落料凹模反面加工毕业设计冲孔落料反面加工毕业设计冲孔落料反面加工第页共页弯曲模凹模实体分析弯曲模凹模实体弯曲模凹模实体如右图弯曲模凹模是由销孔螺纹孔落料的凹模等组成工艺分析工艺编排般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。根据零件的工作状态，由于零件形状简单，力学性能要求较高则毛坯易采用锻件，所以零件的加工工艺可以按以下路径进行毛坯锻件铣平面挖槽钻孔图确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。确定定位方案根据基准重合原则和基准统原则以工件下表面和工件侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。孔图所示。图第页共页铣外轮廓点击刀具路径，选择外形铣削，点击确认，系统弹出串联选项，点击毛坯底面，点击确认。点击刀具，系统弹出自定义刀具对话框，选择平底刀，依次对夹头，切削参数，共同参数进行设置，点击确认。依次如下如图所示，点击可去掉刀具