设计能力，通过设计夹具训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而能保证加工质量的夹具能力。学会使用手册以及图表资料，掌握与本夹具设行度为,其轴线距底面为公差为上表面上的六个直径为孔的表面粗糙度为零件的技术要求该变速器体的材料为，为未注铸造圆角，铸件不允许有夹渣裂纹气孔等缺陷。零件的加工方法选择表零件的加工方法选择零件的加工方案的选择加工面加工方法设备刀具定位夹紧上表面铣立铣端面铣刀以底面定位,在底面与空腔上夹紧下表面铣立铣端面铣刀以顶面定位,在长方体的上面与空腔上夹紧直径的孔钻钻床钻头，以工件的面定位,在加上工件左侧点及面两点在底面与空腔上夹紧两侧面铣立铣立式铣刀以面定位在零件上表面上夹紧钻面上孔钻,铰组合机床麻花钻头以面定位加上的两端定位及夹紧在零件左侧上夹紧镗孔镗镗床镗刀以工件的面定位,在加上工件左侧点及面两点在底面与空腔上夹紧此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械设计地址。这种定位方式的定位误差太大，很难保证槽的对称度要求。其原因方面是定位基准与工序基准不有足够刚度和强度，以免使用中变形或破坏。定位盘的耐磨性好，水泵叶轮的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。定位盘的材料，夹紧元件的选择本夹具夹紧元件，采用移动压板。夹具体的设计夹具材料选用，盘类结构。夹具体采用铸件。夹紧方案的设计夹紧力的作用点在水泵叶轮定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在水泵叶轮刚性较好的部位，减小了夹紧变形。夹紧力的方向夹紧力的方向朝向水泵叶轮定位底面以保证水泵叶轮的定位精度。该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力重力由夹具的固定支承承受。切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。故所需夹紧力可最小。夹紧力对工件定位的可靠性工件和夹具的变形夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。夹紧力的大小计算涉及到复杂的动力平衡问题，这里只作粗略的估算。夹紧元件的结构在夹紧机构中多数是以斜锲夹紧机构螺旋夹紧机构以及偏心夹紧机构为基础重合，另方面是定位基面的公差太大。解决以上问题的措施是方案二改用孔定位，使。同时，由于孔的公差较小，也将缩小。计算此时同轴度误差方案三提高定位基面的制造精度，缩小，如可将提高到，止口定位基面的直径改为。经过计算比较，通过方案二的这种方式，能够满足槽的对称度要求。夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。定位元件的选择及要求本夹具选用的定位元件是个定位销和个定位盘。定位销采用的短圆柱销，因为这种类型的销适用于直径在以下的孔定位。限制了水泵叶轮两个自由度。用个定位盘上的面限制水泵叶轮底面的三个自由度。定位盘的定位基面必须有足够的精度，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的配合来确定夹具在机床上的位置。定位键采用沉头螺钉固定在夹具体底面的纵向槽中，使用两个，两定位键的距离较远，定位精度较好。定位键与夹具体的配合为。为提高夹具安装精度，定位键的下部与工作台形槽配合部分可留有余量进行修配，或者在安装夹具时使定位键侧与工作台形槽靠紧，以小轴间隙的影响。铣床夹具的夹具体设计有耳座，并通过四个的螺栓将夹具紧固在机床的工作台形中，耳座的间距与形槽的间距致。夹具设计及操作的简要说明本夹具用在卧式铣床上加工变速器体的上表面工件以底面,侧面,后面定位，在孔的地方用快速螺旋夹紧机构夹紧，旋转手柄，通过杠杆联动压板同时夹紧工件。当加工完毕后，扳手顺时针转动，使工件与夹具体之间松开。及可换另零件加工分度盘下端沿圆周方向分布有四条长度为周长的斜槽。然后逆时针转动分度盘，在斜槽面的推压下是对定销逐渐退入夹具体的衬套中，当分度盘转过度位置时，对定销依靠弹簧弹出，落入第二条斜槽中，再反靠分度盘使对定销与槽壁贴紧，用扳手把计有关的各种资料的名称出处，做到了熟练运用。致谢感谢我的导师李超，他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢范丰老师对我的帮助和指点。没有他的帮助和提供资料对于我个对些方面知识窍不通的人来说要想在短短的几个月的时间里学好并完成毕业论文是几乎不可能的事情。最后，郑重感谢各位老师尤其是我的指导李超老师在这几个月中的悉心指导和帮助。参考文献机械制图上海上海交通大学出版社，没康焘主编机械制造技术第二版上海上海交通大学出版社，陈立德李晓辉主编机械制造工艺学课程设计指导用书第二版机械工业出版社，赵家齐主编切削用量简明手册北京机械工业出版社，艾兴肖诗纲主编机床夹具设计上海上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学主编机床夹具手册上海上海科学技术出版社，东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编分度盘拉紧在夹具体上，即可加工另条槽。由于分度盘上的四条槽为单向升降，因此分度盘也只能单向旋转分度。该夹具结构简单，操作方便。但分度精度受到分度盘的四条斜槽制造精度的影响，故适用于加工要求精度不高的情况下。另外采用铸铁定位盘，也只能用于加工批量不大的场合。铣床夹具的装配图及夹具主要零件图分别见图纸结论通过将近个月的设计研究，整个设计工作已经完成。本人设计了套车夹具和套铣夹具。其设计本方案与实际生产相吻合，能够解决了企业些基本的实际问题。本设计方案与和类似的夹具相比较，能正确解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。但是还有些地方做得不完善，需要进步改进和研究，本夹具对夹紧力的计算只是粗略的估算，车夹具在安装还需要调试，可能要加配重。铣夹具的夹紧改位其它夹紧方式可能会跟好的提高生产效率。总而言之我在这次毕业设计的过程中，专业知识得到次全面的复习提高。在以下的各方面得到了很好的锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的知识提高了结构定位用现有的常规定时控制方式当东西向路口的车辆滞留量比南北向路口的大时反之亦然，该方向的通行时间最小通行定时时间自适应滞环比较增加的延时时间是变化的，但不大于允许的最大通行时间。其中最小定时时间是为了避免红绿灯切换过快之弊最大通行时间是为了保障公平性，不能让其它的车或行人过分久等。进步的说明在后面的注释中。自适应滞环比较本例的核心控制规律增加的时间的确定。若东西向车辆滞留量南北向个偏差量如辆车或其它值时，先让东西向的左转弯车左行定时控制，值可改，再让直行车直行直行时间的最小值，值可改后再加段延时保持，直至东西向的车辆滞留量比南北向的车辆滞留量还要少个偏差量，才结束该方向的通行，切换到其它路上，否则直延时继续通行下去，直至到达最大通行时间而强制切换。滞环特性如图所示。实际应用时的值需整定，过小则导致红绿灯切换过频，过大又不能实现适时控制。运行程序语句表交通灯启动,南北红灯,东西红灯,东西绿灯,东西绿灯闪烁,东西黄灯,南北绿灯,南北绿灯闪烁,南北黄灯南北红灯工作东西红灯工作东西绿灯工作东西黄灯工作南北绿灯工作南北黄灯工作报警灯工作系统程序分析当开关合上时，触点接通，通电待秒后动作南北红灯熄灭，通电待秒后动作东西绿灯闪烁，得电，南北红灯亮同时的动合触点闭合，线圈得电，东西绿灯亮。维持到秒，的动合触点接通，通电待秒后动作东西黄灯亮，与触点串联的动合触点每隔秒导通秒，从而使东西绿灯闪烁。又过秒，通电待秒后动作东西黄灯灭，的动断触点断开，线圈失电，东西绿灯灭此时的动合触点闭合，线圈得电，东西黄灯亮。再过秒后，的动断触点断开，线圈失电，东西黄灯灭。此时自开关闭合南北红灯亮起累计时间达秒，的动断触点断开，线圈失电，南北红灯灭的动合触点闭合，通电待秒后动作东西红灯熄灭，通电待秒后动作南北绿灯闪烁，线圈得电，东西红灯亮，的动合触点闭合，线圈得电，南北绿灯亮。又经过秒，动合触点闭合，通电待秒后动作南北黄灯亮，与触点串联的的触点每隔秒导通秒，从而使南北绿找到些真正有用的资料也不是件容易的事，需要耐心查找。在程序设计过程中，我对以前的编程方法做了归纳，之前我习惯用功能流程写程序，遇到难点的时候习惯翻书，对照例子提取点精华。现在能灵活运用经验设计法电气原理图设计法顺序控制设计法。特别多顺序控制设计有了定的了解。这里面最经典我认为是单序列的编程方法选择序列的编程方法和并行序列的编程方法这个三个是很值得研究的，也是种格式。只要你能熟悉掌握，灵活应用的话，那么编程对你来说将变的非常容易。个流程图无论多么复杂，都可以拆分上面的形式，然后就可以利用上面的方法编程了。当然对于简单的流程也可以用顺序设计。这种方法也是种固定的格式，只要按照它的格式就可以写出正确的程序，它的优点可以说易懂，条理清晰。但结构多。对于活动步多的设计我想用这个设计比较烦琐。更加体会到的可靠性高，抗干扰能力强，通用性强，控制程序可变，使用方便等优点。更加熟悉了西门子编程软件使用方法与各种基本指令。这次的课程设计使我把可编程设计能力，通过设计夹具训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而能保证加工质量的夹具能力。学会使用手册以及图表资料，掌握与本夹具设行度为,其轴线距底面为公差为上表面上的六个直径为孔的表面粗糙度为零件的技术要求该变速器体的材料为，为未注铸造圆角，铸件不允许有夹渣裂纹气孔等缺陷。零件的加工方法选择表零件的加工方法选择零件的加工方案的选择加工面加工方法设备刀具定位夹紧上表面铣立铣端面铣刀以底面定位,在底面与空腔上夹紧下表面铣立铣端面铣刀以顶面定位,在长方体的上面与空腔上夹紧直径的孔钻钻床钻头，以工件的面定位,在加上工件左侧点及面两点在底面与空腔上夹紧两侧面铣立铣立式铣刀以面定位在零件上表面上夹紧钻面上孔钻,铰组合机床麻花钻头以面定位加上的两端定位及夹紧在零件左侧上夹紧镗孔镗镗床镗刀以工件的面定位,在加上工件左侧点及面两点在底面与空腔上夹紧此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械设计地址。这种定位方式的定位误差太大，很难保证槽的对称度要求。其原因方面是定位基准与工序基准不有足够刚度和强度，以免使用中变形或破坏。定位盘的耐磨性好，水泵叶轮的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。定位盘的材料，夹紧元件的选择本夹具夹紧元件，采用移动压板。夹具体的设计夹具材料选用，盘类结构。夹具体采用铸件。夹紧方案的设计夹紧力的作用点在水泵叶轮定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在水泵叶轮刚性较好的部位，减小了夹紧变形。夹紧力的方向夹紧力的方向朝向水泵叶轮定位底面以保证水泵叶轮的定位精度。该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力重力由夹具的固定支承承受。切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。故所需夹紧力可最小。夹紧力对工件定位的可靠性工件和夹具的变形夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。夹紧力的大小计算涉及到复杂的动力平衡问题，这里只作粗略的估算。夹紧元件的结构在夹紧机构中多数是以斜锲夹紧机构螺旋夹紧机构以及偏心夹紧机构为基础重合，另方面是定位基面的公差太大。解决以上问题的措施是方案二改用孔定位，使。同时，由于孔的公差较小，也将缩小。计算此时同轴度误差方案三提高定位基面的制造精度，缩小，如可将提高到，止口定位基面的直径改为。经过计算比较，通过方案二的这种方式，能够满足槽的对称度要求。夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。定位元件的选择及要求本夹具选用的定位元件是个定位销和个定位盘。定位销采用的短圆柱销，因为这种类型的销适用于直径在以下的孔定位。限制了水泵叶轮两个自由度。用个定位盘上的面限制水泵叶轮底面的三个自由度。定位盘的定位基面必须有足够的精度，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的