，孔精加工钳工锉修型孔用型孔样板检查，锉出漏料斜度加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床热处理按热处理工艺保证精磨平面磨各个平面至要求平面磨床型孔精修钳工研磨型孔达规定的技术要求检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称卸料板零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形热处理退火粗刨刨大面至刨床磨平面磨六个平面单面留磨量保证各个相互垂直用直角尺测量平面磨床钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床精磨平面磨各个平面至要求平面磨床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称凸模固定板零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形热处理退火粗刨刨大面至刨床磨平面磨六个平面单面留磨量保证各个相互垂直用直角尺测量平面磨床钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔，及固定凸模的台阶立式铣床精磨平面磨各个平面至要求平面磨床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称落料凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形割外形在线切割机床上将外形割出，留余量线割机加工凹槽加工凹槽至尺寸钳工划线划螺纹孔及通孔的中心线加工螺纹孔加工的螺纹孔镗孔在镗床上镗，，的孔镗床热处理按热处理工艺进行，保证硬度为磨削磨削外形留研磨余量研磨保证工件外形尺寸检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称冲孔凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸下锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车，，掉头车外圆至要求并倒角车床加工圆弧加工和圆弧万能外圆磨床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨外圆磨，外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨，至要求，研磨和圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称冲孔凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸下锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车，，掉头车外圆至要求并倒角车床加工圆弧加工和圆弧万能外圆磨床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨外圆磨，外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨，至要求，研磨和圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称导套零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸锯床车外圆及内孔车端面保证长度钻内孔至车外圆至镗内孔至和油槽至尺寸镗内孔至尺寸并倒角车床车外圆倒角车外圆至尺寸，并车端面至尺寸车床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨内外圆磨外圆只要求磨内孔留研磨余量万能外圆磨床研磨内孔研磨内孔至要求研磨圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称导柱零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车外圆至并倒角车床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨内外圆磨外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨内孔至要求研磨圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称模柄零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，车掉头车，车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角开槽车外圆至尺寸并倒角并加工出的槽车床加工螺纹在车床上加工出的螺纹再将加工好的模柄配合上模座钻的孔加工的小螺纹孔车床检验校核,故不满足满足间隙公差条件。由此可知，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。对冲孔时校核,故不满足满足间隙公差条件。由此可知，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由互换性与测量技术基础查出其极限偏差查表得则该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。孔距尺寸填写冲压工艺卡片广东省高级技工学校冷冲压工艺卡片产品型号零部件名称产品名称零部件型号材料及规格材料技术要求毛坯尺寸每个毛坯可制制件数毛坯质量辅助材料条料工序号工序名称工序内容加工简图设备下料剪床上裁板剪床冲压冲孔落料次件冲孔落料连续模检验按产品图纸检验凸模和凹模的结构设计及模架的选择凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定总考虑到凹模强度取取总压力如图所示已知所以步距工件长取取步距工件长凹模宽度的确定工件宽取步距工件宽取凸模长度的确定凸模长度计算为其中初定导料板卸料板厚凸模固定板厚则选择模架及确定其他冲模零件尺寸由模具的闭合高度在计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下第学到了产品设计的方法。产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。第二提高了综合应用各门知识的能力。以前课程设计接触课程知识比较窄。这次毕业设计是设计台完整的机器。要把机器和每个零件设计出来,需要制造工艺和电气方面的知识。第三巩固了计算机绘图能力。以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法用简,,,,课程设计要求可以大概构思出硬件电路图数码管与单片机的口的低七位相连接口与蜂鸣器相连接口接八个按键作为抢答的选手按键口接八个灯分别显示八位选手抢答的指示信号。主控部分的方案设计用以为核心的单片机控制方案，通过相应的程序，并通过按键来进行电平识别，再由单片机输出相应的程序，并将相应数值通过数码来显示。用单片机来制作的抢答器，硬件电路比较简单，容易明白，且成本相对较低。优先级的设定对于八位选手的优先级的设置有两种方案。方案利用片芯片分别把口的八个抢答信号两个组相与之后接到单片机的除主持人外的其他的中断，并有软件的编写来控制八个抢答信号的优先级。方案二利用两片先把八个抢答信号两个组相与后，再把相与后的信号两个组再次相与，最后把相与的结果的个信号接到单片机的外部中断上，当有抢答信号时，通过软件编写查询各个选手顺序可以设置八个抢答的优先级。显然，方案虽然少用了片芯片但它需要四个中断，非常麻烦。而方案二只需要设置两个中断的开通与关断以及内部查询顺序就可以设置八个抢答信号的优先级。因此选择方案二。软件设计方案中断的开通与关断设计为达到在主持人未按下按键前抢答无效应该设置外部中断为开中断，外部中断为关中断。当开始抢答信号发出后，开外部中断以接收选手抢答中断信号。选手抢答后，开外部中断从而使主持人再次按下按键后可以开始下次抢答。数码管的显示方案采用静态显示，是指当数码管显示字符时，七段数码管的对应段的发光二极管被选中，在这种显示方式下，每段都对应个单片机口线。方案二采用动态显示，对于多位数码管显示时，每位数码管轮流显示，当显示间隔时间较短时人眼就分辨不出是动态显示，而是每位都是直都在显示。比较二者，静态显示主要的优点是显示稳定，在发光二极管导通电流定的情况下显示器的亮度大，系统运行过程中，在需要更新显示内容时，才去执行显示更新子程序，这样既节约了的时间，又提高了的工作效率。其不足之处是在需要用于显示的数码管较多时占用硬件资源较多，每个数码管需要独占条输出线。随着显示器位数的增加，需要的口线也将增加。动态显示器的优点是节省硬件资源，成本较低，但是要保证显示器正常显示，必需每隔段时间执行次显示子程序，占用大量时间，降低了的工作效率，同时显示亮度较静态显示器低。通过以上分析，同时考虑到本课题只提供位数码管，所以采用方案。抢答信号指示灯对于这位灯的闪烁可以通过软件程序的编写，交替送出电平高低控制的闪烁。方案实施硬件方案实施使发光二极管亮度高点，所以，选择了串联欧电阻。蜂鸣器蜂鸣器的发声主要用于对有抢答时的报警信号，以提示主持人。蜂鸣器的发声由三极管放大电压电流来驱动，其中三极管的基集接单片机的口，以提供导通基集电流，从而经放大后达到蜂鸣器的发声电压电流。其电路图如图所示图蜂鸣器电路软件方案实施抢答器流程图流程图是使用图形表示算法的思路是种极好的方法，不论采用何种程序设计方法，程序总体结构确定后，般以程序流程图的形式对其进行描述。总体框图中的各个子模块或各个子任务也应该结，孔精加工钳工锉修型孔用型孔样板检查，锉出漏料斜度加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床热处理按热处理工艺保证精磨平面磨各个平面至要求平面磨床型孔精修钳工研磨型孔达规定的技术要求检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称卸料板零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形热处理退火粗刨刨大面至刨床磨平面磨六个平面单面留磨量保证各个相互垂直用直角尺测量平面磨床钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床精磨平面磨各个平面至要求平面磨床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称凸模固定板零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形热处理退火粗刨刨大面至刨床磨平面磨六个平面单面留磨量保证各个相互垂直用直角尺测量平面磨床钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔，及固定凸模的台阶立式铣床精磨平面磨各个平面至要求平面磨床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称落料凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成矩形割外形在线切割机床上将外形割出，留余量线割机加工凹槽加工凹槽至尺寸钳工划线划螺纹孔及通孔的中心线加工螺纹孔加工的螺纹孔镗孔在镗床上镗，，的孔镗床热处理按热处理工艺进行，保证硬度为磨削磨削外形留研磨余量研磨保证工件外形尺寸检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称冲孔凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸下锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车，，掉头车外圆至要求并倒角车床加工圆弧加工和圆弧万能外圆磨床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨外圆磨，外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨，至要求，研磨和圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称冲孔凸模零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸下锯床车端面，打中心孔车端面保证长度，打中心孔。掉头车端面尺寸至尺寸，打中心孔车床车外圆倒角车，，掉头车外圆至要求并倒角车床加工圆弧加工和圆弧万能外圆磨床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨外圆磨，外圆柱面，留研磨余量万能外圆磨床研磨研磨，至要求，研磨和圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材料牌号零件名称导套零件件数毛坯种类工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸锯床车外圆及内孔车端面保证长度钻内孔至车外圆至镗内孔至和油槽至尺寸镗内孔至尺寸并倒角车床车外圆倒角车外圆至尺寸，并车端面至尺寸车床检验热处理按热处理工艺进行，保证硬度为精磨内外圆磨外圆只要求磨内孔留研磨余量万能外圆磨床研磨内孔研磨内孔至要求研磨圆弧车床检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号材