1、“.....般为四个，常常安装在复位杆上，也可将簧柱对称地设置在推杆固定板上，此外，还可设置在推板导柱上。在此模具设计中，采用了弹簧推出机构复位。弹簧复位方式结构简单，但是必须注意弹力要足够，旦弹簧失效，要及时更换。其设在本模具设计当中，采用了弹簧复位机构，将弹簧直接套在复位杆上，利用弹簧力使推杆复位,设计效果如图所示。图复位结构示意图注射机的选择注射机的选择注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射机可分为立式卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。各种注射机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注射系统组成。在工作时，模具安装在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具锁紧，注射系统将塑料原料送到料筒中加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具。注射机充有电加热和水冷却系统以调节模具温度。塑料在模具中成型后冷却到定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。较先进的注射机用计算机控制，实现自动化操作。注射机主要由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统及机架等组成。设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，方能设计出符合要求的模具,......”。

2、“.....质量为。根据塑件的体积与质量，查注塑模设计与和产应用书中附录部分国产注射机技术规格，最终选定注射机型号为，是浙江塑料机械厂生产的产品。其参数如表所示表的参数项目项目结构形式卧理论注射容量㎝螺杆直径注射压力注射速率喷嘴机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定型后形成制品。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出，当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。模具装配图如图所示。图模具结构图结论模具在社会生活中起到了重要作用，随着机械工业电子工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，因此模具设计水平的高低，模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高。此次的模具设计使我认识到，如果我们只具备理论知识那是远远不够的......”。

3、“.....就这次的模具设计来说，有些在设计中遇到的困难是凭设计经验才能解决的，因此说理论与实际结合起来非常重要。虽然说模具设计可以降低生产成本，提高效率，但是在现在的社会里，模具的信息化很重要，它可以促使设计人员借鉴别人的设计经验，从而提高自己的能力，也能够使设计人员从繁杂的重复性的劳动中解放出来。因此说，我们要掌握理论知识的同时，定要注重实践，注重与别人交流。参考文献邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，曹宏深，赵仲治塑料成型工艺与模出机构按照模具的结构特征可分为次推出机构定模推出机构二次推出机构浇注系统推出机构带螺纹的推出机构等等。推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧，由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以在般情况下，模具的推出机构设在动模侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位置和分型面的选择时，应尽量能使模具分型后塑件留在动模侧，这就要求动模部分所设置的型芯被塑件包络的侧面积之和要比定模部分的多。塑件在推出过程中不发生变形和损坏为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏......”。

4、“.....合理地选择推出的方式推出的位置推出零件的数量和推出面积等。不损坏塑件的外观质量对于外观质量要求较高的塑件，塑件的外部表面尽量不选作推出位置，即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺塑料块，在推出后再将工艺塑料块与塑件分离。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导柱和斜导柱侧向抽芯及其他特殊情况下，还应考虑推出机构的先复位问题等。推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活制造容易。推杆的位置应选择在模阻力最大的地方。有些塑件在型芯或型腔内有较深且脱模斜度较小的凸起，因收缩应力的原因会产生较大的脱模阻力，在该处就必须设置推杆。推杆位置选择应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽量可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏......”。

5、“.....当细长推杆受到较大的脱模力时，推杆就会失稳变形。在本模具设计当中，通过具体分析后，采用了顶杆推出机构脱模，因为推杆制造简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大，且容易实现标准化。整个脱模过程包括开模具推出取件闭模推出机构复位等过程。在此模具设计中,顶杆的形状和位置如下图所示图顶杆的形状位置图推出机构的复位推出机构在注射模工作时，每开合模次，就往复运动次，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分均处于浮动状态。推出机构在开模推出塑件后，为了下次的注射成型，还必须使推出机构复位。使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装上复位杆，复位杆为圆形截面，每副模具般设置四根复位杆，其位置应对称设在推杆固定板的四周，以便推出机构在合模时能平衡复位。另种推出机构复位装置为弹簧复位。弹簧复位是利用压缩弹簧的回复力使推出机构复位，其复位先于合模动作完成。在活动镶件后端设置推杆时，为了在合模前安放活动镶件，常采用弹簧先复位。弹簧设置在推杆固定板与支承板之间，设计时应防止推出后推杆固定板把弹簧压死，或者弹簧已被压死而推出还未到位。设计时还应注意......”。

6、“.....从而发声，故使喇叭间歇发声。图声显示电路放大电路可用构成，电路如图，放大倍数为，音量可通过电位器调节。图音频放大电路三电路焊接与调试实验仪器直流稳压电源台电子示波器台电烙铁只万用表只电路焊接参照电路图，将元件在万能板上进行合理布局，要求美观且方便焊接，做到心中有数。然后按照安装原则进行合理有序的焊接，防止虚焊漏焊短路以及烧坏元器件，注意二极管及晶体管的极性，需用导线的地方可最后连接，但需要细心，否则会加重调试的负担。可用万用表的蜂鸣或电阻档检查虚焊及短路，方法为选用欧姆档或蜂鸣档，检测虚焊故障时表笔分别触及焊点和元件脚，若测试电阻为零或蜂鸣器发声，元件末虚焊测试电阻为∞或蜂鸣器不发声，元件虚焊。检测短路故障时表笔分别触及二焊点，若测试电阻不为∞或蜂鸣器不发声，焊点短路否则，焊点未短路。调试接通电源，发现两发光二级管均不工作，喇叭也只发出很小且连续的声音。用万用表测试的端电压，发现电压无变化，再测端，电压也无变化，可以判定焊接出错。仔细检查发现电位器接线。修改电路后，发光二级管工作正常，但喇叭仍无好转，调节放大器接入的电位器情况，如果不清楚原理，将无从下手......”。

7、“.....这需要不断学习和不断积累经验。对于本次课程设计，我感觉相对比较轻松，但也发现些同学觉得吃力，有的甚至不会用万用表检查电路。这说明基础非常重要，在今后的学习中更要加强理论学习，同时注重实践。本次课程设计开始由于不知道节拍的相关知识而感觉措手不及，弄懂之后反而觉得电路设计及调试本身并不是很难，所以在学好专业课的同时还应注重拓宽知识面。最后忠心地感谢学院为我们提供这难得的机会，让我收获良多,参考文献华成英模拟电子技术基础第四版高等教育出版社阎石数字电子技术基础第五版高等教育出版社郁汉琪数字电子技术实验及课题设计高等教育出版社吕思忠数子电路实验与课程设计哈尔滨工业大学出版社，结果无变化。用万用表测的端，电压有变化，可以判定是放大器焊接出错。用万用表检查发现放大器电源未连接。经修改，喇叭发出嗒哒的间歇声响，而不发出滴的声音，加大电压到，喇叭正常发声。最后，用示波器测示各点波形，与仿真结果相符合。实验结果电路实物图如图所示。接通电源，红灯间歇闪烁，喇叭同步发出滴嗒的声音。当开关闭合时，喇叭发出滴嗒滴嗒的声音，当发滴的声音时，绿灯亮当开关闭合时......”。

8、“.....当发滴的声音时，绿灯亮当开关闭合时，喇叭发出滴哒嗒滴哒嗒的声音，当发滴的声音时，绿灯亮当开关闭合时，喇叭发出滴哒嗒嗒滴哒嗒嗒的声音，当发滴的声音时，绿灯亮。调节脉冲产生电路的电位器，节拍相应改变调节放大电路的电位器，可改变音量大小。四实验结论及心得体会实验结论通过查阅资料，确定设计方案，仿真及焊接和调试电路，基本达到了预期效果，满足课程设计要求。但由于没有经验，仍有些需改进的地方。比如在实验时，没有三档开关，而选择三个单键开关简单代替，导致必须长按开关才能工作，降低了实用性，简固定板的四周，般为四个，常常安装在复位杆上，也可将簧柱对称地设置在推杆固定板上，此外，还可设置在推板导柱上。在此模具设计中，采用了弹簧推出机构复位。弹簧复位方式结构简单，但是必须注意弹力要足够，旦弹簧失效，要及时更换。其设在本模具设计当中，采用了弹簧复位机构，将弹簧直接套在复位杆上，利用弹簧力使推杆复位,设计效果如图所示。图复位结构示意图注射机的选择注射机的选择注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射机可分为立式卧式和角式三种......”。

9、“.....各种注射机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注射系统组成。在工作时，模具安装在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具锁紧，注射系统将塑料原料送到料筒中加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具。注射机充有电加热和水冷却系统以调节模具温度。塑料在模具中成型后冷却到定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。较先进的注射机用计算机控制，实现自动化操作。注射机主要由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统及机架等组成。设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，方能设计出符合要求的模具,。用软件计算出塑件的体积为。质量为。根据塑件的体积与质量，查注塑模设计与和产应用书中附录部分国产注射机技术规格，最终选定注射机型号为，是浙江塑料机械厂生产的产品。其参数如表所示表的参数项目项目结构形式卧理论注射容量㎝螺杆直径注射压力注射速率喷嘴机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定型后形成制品。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出，当动模移动定距离后......”。