1、“.....钻孔时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间螺纹加工螺纹的切削用量的确定背吃刀量的确定加工螺纹时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，其中所以,为螺距，，所以取,因此基本时间铣键槽切削用量的确定背吃刀量的确定粗铣键槽时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度，我们选取。根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取......”。

2、“.....根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，所以选所因此基本时间工艺过程的技术经济分析提高劳动生产率的途径劳动生产率是衡量生产效率的项综合性技术经济指标，常用个工人在单位劳动时间内制造出来合格产品的数量来表示。提高切削用量提高切削用量可以缩短基本时间，提高切削用量的关键是新型刀具材料的研究和开发，新型刀具材料的出现，使允许的切削用量主要指切削速度发生了阶段性的变化，从而使生产率产生了阶段性的飞跃，必须注意的是，随着切削用量的提高，机床的刚度和功率也必须增大，才能与之适应。采用先进的高生产率的机床设备采用先进的自动化水平高的机床设备，实现集中控制，自动调速与自动换刀，以缩短开停机床和改变切削用量换刀等的时间。采用多刀轴加工的高效设备实现多刀多轴加工，使切削行程缩短，基本时间重叠。采用连续回转工作台机床和多工位回转工作台式组合机床，使装卸工件的辅助时间与基本时间重叠。采用各种高效夹具采用联动夹紧等快速夹紧机构，用气动或液压夹紧代替手动夹紧，以减少夹紧工件的时间。采用回转式或移动式的工位夹具，使装卸工件的辅助时间与基本时间重叠。中小批量生产中......”。

3、“.....可减少夹具的调整和安装时间采用先进高效的刀具和快速调刀换刀装置。采用多件加工。采用主动检测的方法，控制加工过程中的尺寸，使测量工件的时间与基本时间相重叠，省了工人测量工件的时间。工艺成本及其组成零件的实际生产成本是制造工件所必需的切费用的总和，其中与工艺过程有关的那部分成本称为工艺成本，而与工艺过程无直接关系的那部分成本，如行政人员工资，照明取暖费用，在经济评比中不予考虑。夹具设计部分在机床上加工工件时,为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求,在开动机床余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间段切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此......”。

4、“.....粗车时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间段切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，该轴为阶梯轴，所以，所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间锥面切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度......”。

5、“.....该轴为阶梯轴，所以，所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间的孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得钻该孔的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为选取。根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度，我们选取。根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间钻攻钻孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此......”。

6、“.....并具备在换刀点自动改变四个刀位完成选择刀具冷却泵润滑泵的启停加工螺纹时，应保证主轴转转，刀架移动个被加工螺纹的螺距或导程。这些工作内容，就是数控化改造数控系统控制的对象。察看车床及有关资料，并且参照数控车床的改造经验，确定总体改造方案为对机床的改造部位是拆掉手动刀架和小拖板装上数控刀架拆掉普通丝杆光杆进给箱溜板箱，换上滚珠丝杠螺母副主轴后端加光电编码器用波纹管连接，供加工螺纹使用数控系统选用德国西门子公司生产的数控系统驱动系统的设计。由于改造设计的是简易型经济数控，所以在考虑具体方案时，基本原则是在满足需要的前提下，对于机床尽可能减小改动量，以降低成本。总体改造如图所示。图总体改造方案对该机床进行机械修理以便恢复机械精度要求，修理的主要目的是恢复机床导轨主轴拖板的精度，撤除机床主轴箱和溜板箱内的传动部件以及传动丝杠，只保留导轨主轴溜板尾座。修理后己恢复其主要部件的精度。设计目的利用数控系统对纵横向进给系统进行开环控制，纵向脉冲当量为脉冲，横向脉冲为脉冲，驱动元件采用步进电动机，传动系统采用滚珠丝杠副，刀架采用自动转位刀架......”。

7、“.....总体方案设计由于是经济型数控改造，所以在考虑具体方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，对机床的改动尽可能少，以降低成本。根据车床有关资料，总体方案的确定如图所示采用西门子经济型数控系统对数据进行计算处理。步进电动机经同步带轮传动或直接传动后，带动滚珠丝杠转动，从而实现纵向横向进给运动。主轴变速采用变频器调速控制。三传动系统改装设计与计算纵向进给系统的设计与计算纵向进给系统的设计如图图纵向进给系统装配图纵向进给系统的计算需说明书图纸等完整设计请加叩叩亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字,需完整说明书联系。横向进给系统的设计与计算横向进给系统的设计如图图横向进给系统图横向进给系统的设计计算己知条件工作台重量时间常数滚珠丝杠导程左旋,行程脉冲当量步距角快速进给速度切削力计算横向进给量为纵向的取......”。

8、“.....可选择滚珠丝杠型号为左，其额定动负荷为，所以强度足够用。效率计算刚度验算滚珠丝杠受工作负载引起的导程变化量因扭矩引起的导程变形量很小，可忽略，即。所以导程变形总误差为查表知级精度丝杠允许螺距米长为，故刚度足够。稳定性验算由于选用滚珠丝杠的直径与原丝杠相同，而支承方式由原来的端固定端悬空，变为端固定端径向支承，所以稳定性增强，故不再验算。转矩计算转动惯量计算工作台质量折算到电动机轴上的转动惯量计教程表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间螺纹加工螺纹的切削用量的确定背吃刀量的确定加工螺纹时的加工余量为,因此......”。

9、“.....我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，其中所以,为螺距，，所以取,因此基本时间铣键槽切削用量的确定背吃刀量的确定粗铣键槽时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度，我们选取。根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，所以选所因此基本时间工艺过程的技术经济分析提高劳动生产率的途径劳动生产率是衡量生产效率的项综合性技术经济指标，常用个工人在单位劳动时间内制造出来合格产品的数量来表示。提高切削用量提高切削用量可以缩短基本时间，提高切削用量的关键是新型刀具材料的研究和开发，新型刀具材料的出现，使允许的切削用量主要指切削速度发生了阶段性的变化，从而使生产率产生了阶段性的飞跃，必须注意的是，随着切削用量的提高......”。