1、“.....镦粗板变形量很小，设置为刚体。在中，按照毛坯上模具下模具的顺序导入几何模型，系统自动默认毛坯材料为，模具材料为对于非刚性材料和考虑热传影响的刚体材料，需要划分有限元网格。可根据网格的绝对尺寸相对尺寸等选项来划分毛坯的网格，本文选用中默认四面体网格对于非刚性材料和考虑热传影响的刚体材料，需要设置材料的属性。由图可知转子材料为合金结构钢，选取系统自带材料。其不同温度下随应变率变化的应力应变曲线如图所示在生产实践中，大型汽轮机转子常加热到，再进行锻造，模具常加温至图号钢应力应变曲线应力单位毛坯与镦粗板的接触摩擦方式为，摩擦系数为常数下镦粗板固定，上镦粗板向下运动，速度范围为由镦粗后高径比毛坯初始高度毛坯直径，可知镦粗压下量。本文设置模拟步数为，每步行程，即压下量为流动应力是关于温度应变和应变率的函数，即镦粗用水压机的最高负载能力为万吨。初始有限元模型材料参数如表所示。表初始有限元模型材料参数锻件材料锻件初始温度上下镦粗板温度摩擦系数后处理及数据分析普通平板圆柱体镦粗数值模拟设置压下量为，上镦粗板压下速度为，镦粗后高径比约为......”。

2、“.....在锻件毛坯对称面上取点，如图所示。图镦粗板负载曲线图对称面上采集数据点示意图由图可知，用的压下速度将毛坯压下时，所需的负载不超过许用负载，因此采用该参数的普通平板圆柱体镦粗可行。在不同压下量时，图所示点应变应力曲线如图所示。图普通平板圆柱体镦粗应变应力曲线图由图可知，随着压下量增大，毛坯内部的应变增大，且内部变形越不均匀，这对不同区域的组织与性能的改善是不样的在变形过程，当镦粗体高径比时，毛坯的被动塑性变形区存在两拉压的应力状态，这对焊合毛坯内部缺陷是不利的当高径比左右时，被动塑性变形区出现三向压应力当高径比时，毛坯中心区产生强力的三向压应力，而且随着压下量的增大，应力增大强烈。以上数值模拟的结果，与刘助柏的普通平板圆柱体镦粗理论相符。凹面板漏盘圆柱体镦粗数值模拟镦粗速度凹面板球半径的选择镦粗过程中，为了较好的锻合内部缺陷，获得较高的拔长比，实际生产时常常将毛坯镦粗至高径比，使用较高的镦粗速度。但是镦粗水压机的负载随着镦粗速度的增加而增加，镦粗后高径比的减少而增加。本节取镦粗后高径比约为，即压下量为，漏盘孔与钳把的间隙量为，漏盘孔口倒圆角为......”。

3、“.....镦粗压下速度为，负载曲线如图所示。由图可知，当时，实际负载超过许可负载，该速度参数不可行。分别取中心角，镦粗压下速度，负载曲线如图所示。分别取中心角，镦粗压下速度，负载曲线如图所示。图时负载曲线图图时负载曲线图图时负载曲线图由图可知，镦粗压下速度，中心角时的实际负载没有超过许可负载由图可知，镦粗压下速度，中心角时的实际负载没有超过许可般是根据被冲材料的厚度和冲材件的最大外形尺寸来确定的。该凹模的外形为矩形。凹模厚负载。将上述四种参数的毛坯沿点剖开，如图所示，在毛坯对称面横向取七个数据点，如图所示。图剖视点图数据点在不同压下量时的应变应力曲线分别如图所示。在各曲线上，将点在压下量时的值取平均值，定义为主动塑性变形区应变应力值将点在压下量时值取平均值，定义为中心区应变应力值。其应变应力值如表所示。应变应力值比较如图所示。其中应变负值表示被压，正值表示被压，应力值负值表示压应力，正值表示拉应力，单位为......”。

4、“.....从课题的开始到本文的最后完成，得到了导师悉心指导。倪博士勤奋的学习态度渊博的知识和严谨踏实的治学态度使我受益非浅，倪博士严于律己宽以待人的崇高品德是我学习的榜样。值此论文完成之际，谨致以崇高的敬意和衷心的感谢,感谢王贵教授萧时诚老师悉心指导和热情帮助,感谢梁焯劲张素明等同学的帮助,感谢大学期间教导和帮助过我的老师,感谢在大型件锻造工艺理论研究方面的各位学者,参考文献谢懿主编实用锻压技术手册北京机械工业出版社,王占学主编塑性加工金属学北京冶金工业出版社,吕炎主编锻件缺陷分析与对策北京机械工业出版社,李尚健金属塑性成形过程模拟北京机械工业出版社,汪大年金属塑性成形原理北京机械工业出版社,吕炎等编锻压成形理论与工艺北京机械工业出版社,刘助柏塑性成形新技术及其力学原理北京机械工业出版社，邹善藻三十五年来我国的转子锻件制造大型锻造件杨凤汽轮机转子的热应力分析和疲劳寿命研究沈阳沈阳工业大学,刘显惠，林锦棠国内外汽轮机大型转子锻件材料的技术进展国外金属热处理汤健大型汽轮机低压转子锻件的制造技术铸锻热热处理实践刘助柏......”。

5、“.....王雷刚大型汽轮机转子锻造工艺模拟与智能研究秦皇岛燕山大学,倪利勇等大型饼类锻件漏盘镦挤工艺的数值模拟与优化广东海洋大学学报刘助柏,王连东,李纬民,齐作玉镦粗力学分析大型铸锻件刘助柏,王连东,刘国晖,李纬民塑性工程力学镦粗和拔长理论与技术的进展自然科学进展刘助柏大型锻件锻造理论与工艺研究成果中国科学基金李仕华,刘助柏圆柱体在普通平板间镦粗时应力场的定量物理模拟中国机械工程李仕华上下新锻造法含平板镦粗圆柱体定量物理模拟的研究齐齐哈尔东北重型机械学院，张庆,梁辰,刘助柏圆柱体在普通平板间镦粗时应力场的数值模拟机械工程学报梁辰圆柱体镦粗时应力场的数值模拟及物理模拟秦皇岛燕山大学刘国晖,肖文辉,倪利勇,刘助柏圆柱体在平板和漏盘间镦粗时的力学分析中国机械工程,付强大型轴类锻件锻造过程的数值模拟研究上海上海交通大学,，，，中心区主动塑性变形区中心区主动塑性变形区外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸温塑性成形分析，不考虑热传递影响......”。

6、“.....公称直径为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面。其他零件设计先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力总最大闭合高度应大于冲模闭合高度工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机参数公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄尺寸直径深度最大倾斜角度六模具零件加工工艺冲孔凸模加工工艺附工艺过程卡工序号工序名称工序内容设备刀具量具下料图样料锯床锯条游标卡尺热处理退火车端面车两边端面达到尺寸车床车刀游标卡尺车外圆车圆类尺寸至，车圆类尺寸至，倒圆角。车床车刀游标卡尺检验热处理保证表面热处理为磨外圆磨圆至尺寸，磨圆至，留研磨余量磨床砂轮游标卡尺研磨研磨外圆至尺寸，抛光圆角研具千分尺检验七模具零件图及装配图八参考文献翁其金徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件......”。

7、“.....冲裁直线段时，其压力心位于直线段的中点。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。利用绘图工具查询出质点的中心为,，即为压力中心。四模具刃口尺寸计算落料凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对复杂，可以采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表表凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算尺寸分类尺寸计算公式结果备注落料凹模磨损后变大的尺寸查表得冲裁模双面间隙，模按最小单边间隙配做。查表得磨损系数磨损变小的尺寸磨损不变的尺寸按确定公差冲孔查表得孔心距模具装配保证圆角修模时得到五冲裁模结构及零部件设计总体结构设计模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用正装复合模，则模具类型为复合模......”。

8、“.....材料厚度材料越硬，搭边值越大。冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小些，用侧刃定距比用挡料定距搭边小些。卸料方式弹性卸载比刚性卸载的搭边小些搭边值的确定搭边值根据书表确定最小搭边值，更具零件形状，两工件按矩形取搭边值,侧边按矩形取搭边值。条料宽度有侧压装置时条料宽度及导板距离条料宽度查表导板间的距离排样方式根据搭边值及条料宽度，设计下面排样图样表排样及搭边条料宽度及材料利用率计算项目分类项目公式结果毛坯材料设置为刚粘塑性材料，镦粗板变形量很小，设置为刚体。在中，按照毛坯上模具下模具的顺序导入几何模型，系统自动默认毛坯材料为，模具材料为对于非刚性材料和考虑热传影响的刚体材料，需要划分有限元网格。可根据网格的绝对尺寸相对尺寸等选项来划分毛坯的网格，本文选用中默认四面体网格对于非刚性材料和考虑热传影响的刚体材料，需要设置材料的属性。由图可知转子材料为合金结构钢，选取系统自带材料。其不同温度下随应变率变化的应力应变曲线如图所示在生产实践中，大型汽轮机转子常加热到，再进行锻造......”。

9、“.....摩擦系数为常数下镦粗板固定，上镦粗板向下运动，速度范围为由镦粗后高径比毛坯初始高度毛坯直径，可知镦粗压下量。本文设置模拟步数为，每步行程，即压下量为流动应力是关于温度应变和应变率的函数，即镦粗用水压机的最高负载能力为万吨。初始有限元模型材料参数如表所示。表初始有限元模型材料参数锻件材料锻件初始温度上下镦粗板温度摩擦系数后处理及数据分析普通平板圆柱体镦粗数值模拟设置压下量为，上镦粗板压下速度为，镦粗后高径比约为。镦粗板的负载曲线如图所示，在锻件毛坯对称面上取点，如图所示。图镦粗板负载曲线图对称面上采集数据点示意图由图可知，用的压下速度将毛坯压下时，所需的负载不超过许用负载，因此采用该参数的普通平板圆柱体镦粗可行。在不同压下量时，图所示点应变应力曲线如图所示。图普通平板圆柱体镦粗应变应力曲线图由图可知，随着压下量增大，毛坯内部的应变增大，且内部变形越不均匀，这对不同区域的组织与性能的改善是不样的在变形过程，当镦粗体高径比时，毛坯的被动塑性变形区存在两拉压的应力状态，这对焊合毛坯内部缺陷是不利的当高径比左右时......”。