表它能获取包含在机床处理器或内存中的只读或读写信息，包括与机床处理器有关的交换参数机床状态获取参数加工参数等系统信息。根据宏程序编制程序程序，先经过轮廓加工，再加工表面，最后进行钻孔加工。本设计主要靠调用子程序来进行加工，先进行三次轮廓铣削，再进行两次平面加工，然后再经过三次钻孔，从而完成分度盘的加工。具体流程图如图三所示。图九分度盘三维实体此处省略字。总结使用宏程序时，因数字可以直接指定或者用变量指定，当用变量时，变量值程序或者用面板操作改变，所以在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。因此我们选用宏程序进行分度盘的加工。通过以上工序的完成，我们已达到分度盘成型的效果，能够应用宏程序的加工，达到我们设计中的理想效果。以上的逐步分析与加工模拟基本符合分度盘的各个方面的要求。运用宏程序也可以对类似的圆形或弧形零件进行加工。对于子程序我们可以多次调用，为更多的类似加工带来方便，但是在设计中也有不足之处，对于程序的编制有些过于复杂化，其中些程序不太明了，以至于对分析和改动带了诸多不变。我们所运用的系统中能够通过修改些参数和程序段，将宏程序自定义为些代码，比如等等。第四章结束语毕业设计以接近尾声，这次的毕业设计使我学到了很多的知识，并且为以后的学习和工作打下了坚实的基础。同时也感受到了宏程序独特的功能。集中体现了我对综合知识的运用和对宏程序的编程中的具体运用。在设计分度盘的过程中，我感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计，使我能熟练的应用宏程序进行设计加工等。在工艺分析和编程完成以后，再进行仿真刀具轨迹生成等。刀具轨迹生成后便采用快速模拟加工，当确认加工过程正确无干涉碰撞后，利用系统提供的自动加工处理，把所设定的参数指令代码输入数控系统中。在这次设计中我也还有许多缺点，还要进步的进行改正。在这次设计中我学到了我平时在课堂学不到的东西，这接合我们的理论知识和我们的实际操作能力，当然这切都和我的指导老师有着密切的关系，如果没有他们的教导我也不可能有这样多的收获，也不能顺利的搞好这次的毕业答辩，在此表示深深的感谢。设计者杨闯日期就能够给我们在以后的类似运用中提供简便可行的方法。这就是我对这次运用宏程序设计分度盘的设计过程总结。第三章主要参考文献严烈模具设计超级宝典，冶金工业出版社，柳迎春高手指路，清华大学出版社，全国数控培训网络天津分中心数控编程，机械工业出版社，何满才基础教程，人民邮电出版社，郭肇强杜智敏何华妹塑料注射模具制造实例，机械工业出版社，刘瑞新汪远征程序设计机械工业出版社许红海数控机床刀具及其应用，化学工业出版刘秋月铣削加工防真系统中刀具数据库的建立与研究，天津大学，刘思涛赵耀峰，编程技巧与实例分析，中国水利出版社，王风蕴张超英数控原理于典型数控系统，高等教育出版社，赵长明刘万菊数控加工工艺，高等教育出版社，姬文芳机床夹具设计，航空工业出版社，许影机械加工工艺手册，机械工业出版社，王爱玲现代数控机床结构与设计，兵器工业出版社，于俊机械制造技术基础，机械工业出版社，陈世钟刀具工程师手册，黑龙江科技技术出版社，姜家吉数控机床加工工艺，机械工业出版社，李斌数控加工技术，高等教育出版社，李宏盛机床数控技术及应用，高等教育出版社，袁哲俊金属切削刀具，上海科学技术出版社，部位的加工。由于加工分度盘较复杂，精度要求高，所以选择数控加工中心进行加工，这就可以保证较高的加工精度并满足加工要求。毛坯准备毛坯如图二所示图二毛坯示意图装夹对夹具的基本要求夹紧结构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面在外，夹具要开敞。为保持分度盘安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上事项定向安装，还要求能使零件定位面于机床之间保持定的坐标联系。夹具的刚性和稳定性要好，在考虑夹紧方案时，夹紧力应靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内，靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。加工中心夹具的选择要根据零件精度等级，结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。在单件生产或产品研制中，应广泛采用通用夹具。我们在这次分度盘的设计中所选用的是通用夹具三爪卡盘。低碳钢材料淬火后回火至为使其定位和装夹准确可靠，由于毛坯中已经有中心空，不需要再加工中心孔。所以我们只需要限制零件的轴的移动与转动，轴的移动与转动，轴的移动就可以保证零件的定位精度要求。能满足这种要求的夹具就是三爪卡盘，所以采用三爪卡盘进行定位安装，数控加工工件和零件设定，见表表工件安装卡片零件图号数控加工工件安装卡片工序号零件名称分度盘装夹次数次装夹零件分度盘钻铣夹具编制日期审核日期批准日期第页表三爪卡盘共页序号夹具名称夹具图号工艺设计先对零件毛坯在热处理，热处理可以减少加工过程中内应力的产生，提高加工精度。然后再进行粗加工，为数控铣些，尽量包容工件整个加工宽度，提高加工精度和效率并减小相邻两次刀具的接刀痕迹。根据工件的材料，刀具材料及加工性质的不同来确定铣刀的几何参数。刀柄的选择是根据零件的加工工艺，尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具，选用模块式刀柄或复合刀柄要综合考虑。由于分度盘的加工精度要求较高并且加工过程需要进行多次换刀，因此对刀具的要求十分严格，刀具安装时，般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和位置，这样才能保证刀具的安装精度要求。刀具卡反映了刀具编号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表三表三数控铣削刀具卡片零件图号数控刀具卡片使用设备刀具名称铣刀加工中心刀具编号换刀方式自动程序编号刀具组成编号刀具名称规格数量备注拉钉刀柄铣刀杆铣刀体铣刀头拉钉刀柄铣刀杆铣刀体铣刀头编制杨闯审校批准共页第页分度盘加工中所用刀具和刀具尺寸半径长度补偿。如四文座设计需要尺寸过大无法再铣床上装夹，在尺寸切割后手工去除毛刺和锐边。为了保证孔的方便加工和减少误差，孔的设计位置在条直线上。粗糙度确定垫块的加工精度位，电子称踏板与底座由于设计尺延时部分显示部分转换部分设置转换特殊功能寄存器打开设置数据输出方式为模拟量输入端是输出电压达到稳定启动转换等待转换结束关闭转换返回转换结果主函数初始化设置身高判断女生判断男生按键函数,致谢本设计的完成是在指导老师任的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到数据的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢,导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生,在设计过程当中每当遇到困难的时同学都会在百忙之中抽出时间专程为我悉心讲解不懂的地方，是你们在我平时设计中和我起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，帮我改进设计中的欠缺点，在此也表示最衷心的感谢,同时也非常感谢学校为我们提供这次锻炼的机会，还有在学校教授我知识的所有老师，在此并表示深深的谢意。最后，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师,过大原材料在铣床上无法进行装夹，在切割机上进行需要的尺寸切割后只做消除毛刺去锐边的的粗加工处理。各部位尺寸根据各定位装置固定装置调节装置的设计，其具体尺寸见图实物加工图纸体重秤垫块图体重秤垫块体重秤踏板图体重秤踏板体重秤底座图体重秤底座系统软件设计初始化及主程序模块主程序主要是完成对各个子程序的调用以及体重的显示，流程图如下图主程序流程图按键模块身体指数计算的过程中用到按键程序，流程图如下图按键程序流程图显示模块本次设计采用的是动态显示，使用口作位选，口作段选，并在口接的上拉电阻以驱动数码管显示。显示时个十百千四位依次显示，每位显示时维持毫秒。图显示程序流程图转换模块系列单片自带转换模块，放大器输出的电压信号要进行转换，流程图如下图转换流程图软硬件的调试软件部分图仿真图由于中没有系列单片机，仿真时由系列外加位转换模块代替。硬件部分程序仿真运行后把电路和传感器进行连接并开始进行测试，当人站到体重秤踏板时，会自动显示人的体重。上电开始工作时，电源指示灯灯亮，显示示数为零。当被测人站上踏板，被测人体重会直接显示在显示上，其读数为，体重精确到。图实物调试图结束语通过这次实习，我们学到了很多东西。在这段时间里我进行了硬件电路设计软件的编程实设计软硬件的综合调试以及实物的制作与装配。最终个完整的课程设计成果出来了。当然，这其中也有很多问题，比如胖瘦显示灯不能完全严格按编制的程序执行，但就实现功能来说，设计结果能够符合题意，成功完成了此次实习要求，我们不只在乎这结果，更加在乎的是这个过程。在做本次设计过程中，为了让自己的设计更加完善，查阅这方面的设计数据是十分必要的。我们要对所用单片机的内部结构有个系统的了解，知道该单片机内有哪些资源要有个表它能获取包含在机床处理器或内存中的只读或读写信息，包括与机床处理器有关的交换参数机床状态获取参数加工参数等系统信息。根据宏程序编制程序程序，先经过轮廓加工，再加工表面，最后进行钻孔加工。本设计主要靠调用子程序来进行加工，先进行三次轮廓铣削，再进行两次平面加工，然后再经过三次钻孔，从而完成分度盘的加工。具体流程图如图三所示。图九分度盘三维实体此处省略字。总结使用宏程序时，因数字可以直接指定或者用变量指定，当用变量时，变量值程序或者用面板操作改变，所以在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。因此我们选用宏程序进行分度盘的加工。通过以上工序的完成，我们已达到分度盘成型的效果，能够应用宏程序的加工，达到我们设计中的理想效果。以上的逐步分析与加工模拟基本符合分度盘的各个方面的要求。运用宏程序也可以对类似的圆形或弧形零件进行加工。对于子程序我们可以多次调用，为更多的类似加工带来方便，但是在设计中也有不足之处，对于程序的编制有些过于复杂化，其中些程序不太明了，以至于对分析和改动带了诸多不变。我们所运用的系统中能够通过修改些参数和程序段，将宏程序自定义为些代码，比如等等。第四章结束语毕业设计以接近尾声，这次的毕业设计使我学到了很多的知识，并且为以后的学习和工作打下了坚实的基础。同时也感受到了宏程序独特的功能。集中体现了我对综合知识的运用和对宏程序的编程中的具体运用。在设计分度盘的过程中，我感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计，使我能熟练的应用宏程序进行设计加工等。在工艺分析和编程完成以后，再进行仿真刀具轨迹生成等。刀具轨迹生成后便采用快速模拟加工，当确认加工过程正确无干涉碰撞后，利用系统提供的自动加工处理，把所设定的参数指令代码输入数控系统中。在这次设计中我也还有许多缺点，还要进步的进行改正。在这次设计中我学到了我平时在课堂学不到的东西，这接合我们的理论知识和我们的实际操作能力，当然这切都和我的指导老师有着密切的关系，如果没有他们的教导我也不可能有这样多的收获，也不能顺利的搞好这次的毕业答辩，在此表示深深的感谢。设计者杨闯日期就能够给我们在以后的类似运用中提供简便可行的方法。这就是我对这次运用宏程序设计分度盘的设计过程总结。第三章主要参考文献严烈模具设计超级宝典，冶金工业出版社，柳迎春高手指路，清华大学出版社，全国数控培训网络天津分中心数控编程，机械工业出版社，何满才基础教程，人民邮电出版社，郭肇强杜智敏何华妹塑料注射模具制造实例，机械工业出版社，刘瑞新汪远征程序设计机械工业出版社许红海数控机床刀具及其应用，化学工业出版刘秋月铣削加工防真系统中刀具数据库的建立与研究，天津大学，刘思涛赵耀峰，编程技巧