电发出停止信号,并将计数图可变进制计数电路器置。电路采用触发器实现异步置。由于满足预置数时拨码开关输出高电平,经门倒相后得低电平输出,而时钟脉冲此时低电平经门输出高电平。这样门便输出低电平使计数器清零。待下次主控门开启,脉冲的上升沿到来时,才终止清零信号,重新开始计数。元件及参数值为双触发器,门为二输入与非门,门为四输入与非门,为,为电解电容。如图。主控门放大器和执行机构放大器采用晶体管放大电路,由它驱动直流灵敏继电器,当电流变化时,继电器迅速产生动作,从而带动执行机构。主控门由二级与非门构成,门用于控制信号源输出。当低电平控制脉冲到来时,门输出稳定的高电平,使信号源关闭。门起隔离整形作用,同时可控制翻转。门门选用二输入与非门。如图。图主控门及放大电路软件部分的系统设计装置是个机床计算机控制系统，其数控软件必须完成管理和控制两种不同性质的任务。数控系统的管理系统是实现系统协调工作的主体，它管理着数控加工程序从输入预处理，到插补运算以及位置控制和输入输出的全过程，并管理着系统参数设置，刀具参数设置，数控加工程序的编辑，数据的输入输出及在各种机床运行方式下操作员的操作处理等各种人机交互过程。除此之外，先进的数控系统的管理程序还能适时运行诊断模块以便及时判断和消除故障，并能进行通信联网等功能的管理。数控系统软件功能的实现数控系统的各功能分别由不同的软件来实现。般数控系统软件主要由以下几部分组成系统总控程序，零件程序的输入输出管理程序，译码程序，零件加工程序编辑程序，机床手动控制程序，零件加工程序的解释执行程序，伺服控制及开关控制程序和系统自检程序。系统总控程序系统总控程序是系统软件的主循环程序。数控系统加电以后便进入这部分程序运行。其基本结构如图所示，它由四部分组成初始化部分当系统上电或重新复位时，首先需要进行些必要的初始化处理。接收命令环节它的使命是接收操作者的命令，若不是命令则循环等待。命令分析它的任务是把从键盘上接收的命令进行分析，引导到执行该命令的相应处理程序。返回环节它的任务是执行了命图系统总控程序结构图令处理程序后，返回到管理程序接收命令环节，使系统处于等待新的操作状态。输入输出管理程序输入程序主要完成两个任务，个是从光电阅读机和键盘输入零件加工源零件程序储存器另个是从零件程序储存器中把零件程序送入缓冲区中，以便加工时使用。无论是那种途径输入的零件程序去译码之前都必须经过相应的缓冲器，如图。零件程序缓冲器接收来自阅读机或零件程序储存器的程序段。当正常加工时，译码程序从这里取出程序段。当从键盘输入程序段时，程序段被存入缓冲器中，此时译码程序则从缓冲器取出程序段。图输入输出管理程序输出程序较为简单，它的功能是将调试成功的零件程序存入磁盘磁带或穿孔输出，以便长期保存。译码程序数据段送入零件程序储存器后，由程序将输入的零件程序数据段翻译成本系统能识别的语言。个数据段从输入到传送至插补工作寄存器需要以下几个环节，如图。图译码程序译码程序将零件程序的源程序进行词法和语法分析，发现可能的词法或语法，如无，则对程序段的语义，即它能产生的动作进行分析识别程序段所规定的等功能，将它们翻译成内部表示形式存放在结构信息表中，供执行使用。零件加工程序的编辑程序编辑程序实际上是个键盘命令处理程序，它与键盘输入通常成为体，既可以用来从键盘输入新的零件加工程序，也可以用来对已经存储在零件程序储存器中的零件加工程序进行编辑和修改。常用的编辑功能包括插入删除查找移动等。机床手工控制程序机床手工控制程序是个对操作面板和键盘来的命令进行扫描的程序。它不断地读取操作面板和键盘地输入信息，分析识别输入地命令并进行相应地处理。这部分程序提供了在手动调整状态下通过机床操作面板控制动作地功能。机床手动调整动作包括各坐标轴地运动主轴运动刀架的转位冷却泵的开停等。插补运算程序插补运算程序是根据建立的插补数学模型而编制的运算处理程序，常用的脉冲增量插补方法有逐电比较法和数字积分法等。通过运行插补程序，生成控制数控机床各轴运动的脉冲分配规律。采用数据采样插补时，则是生成各轴位置增量，该位置增量用数值表示。伺服控制程序伺服控制程序是插补程序每次运行后的结构，通过适当的运算后直接输出不是所有机床都能改造，必须满足很多条件，而且改造受到机床原来机械结构的限制，不可能进行突破性的改造。利用单片机系统来做经济型数控系统的核心，因为单片机控制功能强，体积小，成本低，功耗小，使用方便。经过几十年的发展，尤其是近几年的突飞猛进，单片机的扩展功能大大增强原来很多机床改造用单片机都用，但是现在的功能已经不满足现在要求简洁方便创新的现代设计思想。经过比较，本设计选用的单片机来作为数控系统，不仅减少了锁存器，也使连线大大简化，而且功能比起更加完善，更加齐全。现在用可编程序控制器改造机床也是个不错的方案。的编程比单片机的编程简单得多，而且功能也比单片机强很多，现在很多数控改造都用来实现。由于本人对的相关知识了解较少，故本设计用了单片机设计。在此改造中，涉及到了机械测控电气计算机等多学科的内容，为读者提供了个完整的参考。致谢我能在规定的时间内完成规定的设计任务，除了自身的努力之外，另外是离不开老师的指导和同学的帮助，在此特向我的导师王老师表示诚挚感谢,在我的毕业设计论文的编写过程中，直得到王老师的悉心帮助和教导，并为我提供了大量的理论资料和实践机会，不仅为本论文的完成打下了坚实的基础，而且为我个人能力的培养得到了很好的锻炼。承王老师与其它教师给我审阅和很多建议，提出了很多宝贵的意见，不仅是教我如何掌握知识，还指导我如何做事，如何做人，在此表示衷心的感谢。在设计过程中，引用了有关教科书资料手册文献文章的内容，在此向所有参考文献中的作者致意最崇高的敬意和感谢,由于设计者的水平和时间有限，本次设计尚有许多不尽人意的地方。希望得到各位的谅解。参考文献于海生等,微型计算机控制技术,北京清华大学出版社，刘坚,机械加工设备,北京机械工业出版社，戴曙,金属切削机床,北京机械工业出版社，张建民,机体化式系统。单线式系统主要用于单独的机器设备，小型机械以及机器所需润滑油量较少的小型干油润滑系统。虽然单线式系统有简化线路结构紧凑体积小可进行叠加组合等优点，并且美国也已出现了供应整个车间润滑的大型单线润滑系统，但是我们认为在今后相当长的段时间内，用单线式系统全部代替双线式系统的可能性是很小的。双线给油器各国所用结构基本上是相同的，外形尺寸也相差无几，全部采用非进行式结构。近年来出现了双点供油方式的给油器，由于可向两个润滑点供油，因此在润滑点数量相同的情况下，所需的给油器比原先单点给油器要少半。为满足此种给油器的需要电动干油站工作制度必须有所改变，即油站每工作次，必须使两主油管各压油次。单线式系统型式较多，需根据设备的不同情况，选用不同的单线系统单线非进行式终结式系统用于润滑点近乎戍直线分布的机器设备中，单线进行式回路式系统用于润滑点分布面积较广的机器设备中，单线进行式终结式系统用子润滑点很分散，或是靠近热源的机器设备中。，油雾润滑是最近十年发展起来的种新的润滑方式。从润滑本身来说，采用这种或那种润滑方式都同样是可行的。但是为了能达到最好的效果，就要根据设备的不同特点，对润滑方式进行必要的。通过对宝钢热轧厂精轧机架的结构历史故障记录及轧制生产过程等系列因素进行综合分析，在轧机故障诊断系统中设置了路通道，包括测力系统路液压系统路振动系统路温度系统路电气量路等。结语随着轧机故障诊断技术的日臻成熟和完善，建立诊断专家系统从而最终实现智能化诊断成为当务之急，其首要任务是建立基于轧机类型的诊断推理系统。此外，形成诊断知识库系统也是大势所趋。总结紧张而又忙碌的毕业设计即将结束了。回顾这三个多月的毕业设计，真是有很大的收获，从设计开始搜集资料，认真分析轧机的快速电动压下装置的机械构造，然后进行设计计算，强度校核，画图，编写说明书。每步都不容易，在老师耐心指导下，克服了个又个困难。终于圆满的完成了毕业设计。通过这次毕业设计，是对我所学课程的次总结。本次设计涉及到机械制图，金属工艺学，理论力学，材料力学，公差，轧钢机械，机械原理和机械设计等。有的课程学的时间较长，已经忘了，有的课程当时学的不是太懂，但是通过这次设计，又重新掌握了这些知识。由于液压压下技术的快速发展，使电动压下装置的地位有所下降，但是对于些很厚的轧件仍需要采用开坯轧机进行开坯轧制。因此电动压下装置在轧钢领域仍有其价值。亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要致谢在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心指导，使我能够顺利完成毕业设计。他们渊博的知识严谨的治学作风使我受益匪浅。参考文献蒲良贵，纪名刚主编机械设计第八版北京高等教使用寿命的校核计划轴承两年换次初选代号为的圆锥滚子轴承计算两轴承承受的径向载荷电发出停止信号,并将计数图可变进制计数电路器置。电路采用触发器实现异步置。由于满足预置数时拨码开关输出高电平,经门倒相后得低电平输出,而时钟脉冲此时低电平经门输出高电平。这样门便输出低电平使计数器清零。待下次主控门开启,脉冲的上升沿到来时,才终止清零信号,重新开始计数。元件及参数值为双触发器,门为二输入与非门,门为四输入与非门,为,为电解电容。如图。主控门放大器和执行机构放大器采用晶体管放大电路,由它驱动直流灵敏继电器,当电流变化时,继电器迅速产生动作,从而带动执行机构。主控门由二级与非门构成,门用于控制信号源输出。当低电平控制脉冲到来时,门输出稳定的高电平,使信号源关闭。门起隔离整形作用,同时可控制翻转。门门选用二输入与非门。如图。图主控门及放大电路软件部分的系统设计装置是个机床计算机控制系统，其数控软件必须完成管理和控制两种不同性质的任务。数控系统的管理系统是实现系统协调工作的主体，它管理着数控加工程序从输入预处理，到插补运算以及位置控制和输入输出的全过程，并管理着系统参数设置，刀具参数设置，数控加工程序的编辑，数据的输入输出及在各种机床运行方式下操作员的操作处理等各种人机交互过程。除此之外，先进的数控系统的管理程序还能适时运行诊断模块以便及时判断和消除故障，并能进行通信联网等功能的管理。数控系统软件功能的实现数控系统的各功能分别由不同的软件来实现。般数控系统软件主要由以下几部分组成系统总控程序，零件程序的输入输出管理程序，译码程序，零件加工程序编辑程序，机床手动控制程序，零件加工程序的解释执行程序，伺服控制及开关控制程序和系统自检程序。系统总控程序系统总控程序是系统软件的主循环程序。数控系统加电以后便进入这部分程序运行。其基本结构如图所示，它由四部分组成初始化部分当系统上电或重新复位时，首先需要进行些必要的初始化处理。接收命令环节它的使命是接收操作者的命令，若不是命令则循环等待。命令分析它的任务是把从键盘上接收的命令进行分析，引导到执行该命令的相应处理程序。返回环节它的任务是执行了命图系统总控程序结构图令处理程序后，返回到管理程序接收命令环节，使系统处于等待新的操作状态。输入输出管理程序输入程序主要完成两个任务，个是从光电阅读机和键盘输入零件加工源零件程序储存器另个是从零件程序储存器中把零件程序送入缓冲区中，以便加工时使用。无论是那种途径输入的零件程序去译码之前都必须经过相应的缓冲器，如图。零件程序缓冲器接收来自阅读机或零件程序储存器的程序段。当正常加工时，译码程序从这里取出程序段。当从键盘输入程序段时，程序段被存入缓冲器中，此时译码程序则从缓冲器取出程序段。图输入输出管理程序输出程序较为简单，它的功能是将调试成功的零件程序存入磁盘磁带或穿孔输出，以便长期保存。译码程序数据段送入零件程序储存器后，由程序将输入的零件程序数据段翻译成本系统能识别的语言。个数据段从输入到传送至插补工作寄存器需要以下几个环节，如图。图译码程序译码程序将零件程序的源程序进行