，柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。确定压力中心如图所示因为工件为圆形则冲模的压力中心即工件的几何中心，为圆心。设计模具时，为选择，为模具中心。冲模刃口尺寸因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类按凸模与凹模图样分别加工法它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。按凸模与凹模配作法加工常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。查表，确定冲裁间隙为，。表规则形状凸凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差由表确定的值落料刃口尺寸采用配置加工，刃口尺寸以凹模为基准，凸模按相应的凹模实际尺寸进行配制保证双面的间隙为，。确定所有尺寸的磨损系数均为。得冲孔刃口尺寸采用配制加工，刃口尺寸以凸模为基准，凹模尺寸按相应的凸模实际尺寸进行配制，保证双面间隙为，。确定所有尺寸的磨损系数均为。第章主要零部件设计凹凸模的设计凹凸模的刃口尺寸设计确定冲裁间隙为，计算落料刃口尺寸，采用互换性加工，刃口尺寸以凸模为基准，凹模尺寸按相应的凸摸实际尺寸进行互换。零件为级，取凸凹模按加工制造，则落料模尺寸凸模凹模校核满足间隙公差条件。冲孔模尺寸凹模凸模凹模的外形尺寸计算凹模的外形般有矩形与圆形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度，刚度和修磨量，凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定，凹模的厚度查冲模设计手册图得查资料圆整取标准值凹模壁厚查表取壁厚查资料圆整取标准值式中，凹模厚度冲裁力凹模壁厚指最小壁厚，。凹模的直径根据,确定凹模的外形尺寸为模具的其它零件模架模具除简单冲模外，般冲模多利用模架的结构。模架的和种类很多，要根据模具的到上死点时，推杆开始工作，将工件从凹模内推出落下。第章模具的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模和模柄装配。选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度。试切装配其他零件导柱，导套及标准件。试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。设计总结本学期冲压模具课程设计以老师命题为主，为期个半月，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行。我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在实验课上，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习实践，再学习再实践。而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。总的来说课程设计锻炼了我们的动手能力与总体规划能力，也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们在模具方面有了更大的成长，也学会了合作，学会了彼此迁就与忍让，学会了倾听，学会了正确的表达自我。记住每次有意义的经历，我们都能成长。致谢在大学三年的努力和学习，在韩兴瑞老师的指导下，我们完成了大学期间很重要的次作业。以前，我们在校车间进行了实训和在校外的企业进行实习，为现在的模具设计打下了坚实的基础。尽管如此，我们在设计的过程中仍然遇到了系列问题例如模具材料的选择定位距离，孔距等等的问题。幸好在老师的指导和帮助下，才能把上述的问题都基本解决，顺利完成了模具设计。通过这次设计，它让我们知道了种做事的章程，知道了项计划实现的规划与过程。更重要的是它让我们学会了如何查阅资料，如何将理论实际相结合，学到更多的专业知识。在这里，我感谢所有教过我们帮助过我们的老师和同学,在课程设计的这些时间里，我们得到了种做事的风格，得到了学习的方法，得到了你们传授的知识。再次感韩兴瑞老师对我们的无私指导,度要求，模具的类别，模具的大小选择合适的模架模架的选择可从实用模具技术手册页选择标准架。根据查阅的内容及分析，此复合模可选用对角导柱模架导柱安装在后侧，有偏心裁荷时容易歪斜，滑动不够平稳，可从左右前三个方向关料操作比较方便。所选模架的结构如图所示图模架的结构模柄模柄的作用是把上模部分与压力机的滑块相连接，并将作用力由压力机传到模具。根据所选用的压力机，选择凸缘模柄。弹压卸料板卸料板的主要作用是将冲压的料从凸模或凸凹模上推下来，此外在进模比较复杂的模具中，卸料板还具有保护小凸模作用，常用的卸料板结构形式及适用范围见表和第八章级进模表实用模具技术手册卸料板的尺寸可根据实用模具技术手册表查得，本模具选用刚性卸料板。弹顶和推出装置弹顶装置由橡胶元件组成装于模具的下面通过顶杆起到推料的作用，弹顶装置通常在压力机的工作台孔中，弹顶装置结构形式见冲压模具标准件选用与设计指南，具体结构及尺寸见装配图及零件图所示。设计过程如下导向装置导柱导套导向装置指得是模架上的导柱导套。模具在开模，闭模过程中，导柱和导套起导向的作用，使得凸凹模正确的闭合，故此导柱展。④微灌技术目前应用最广泛的是采用固定式微灌经济作物和保水源。我国对劣质水的处理技术会有较大提高，处理后的劣质水灌溉面积将会有较大发展。我国灌区的灌溉回归水量大，特别是南方水稻种植地区，回归水的含盐量很小，汇采后可直接利用。由于我国灌区大规模实行节水灌溉，因而灌溉回归水总量会比目前有大幅度下降，但随着利用技术的提高，在利用总量上会比目前有所提高。五灌溉用水管理水平有显著提高。我国农田灌溉用水量目前浪费比较严重，其中有相当部分是由于管理不善而引起的。灌溉用水管理的核心内容是计划用水，根据作物的需水规律，控制调配水量，以最大限度满足作物对水分的需求。其内涵包括土壤墒情监测和灌溉预报将走向使用，且大面积推广应用优化配水技术和水的量测设备水平亦有大幅度提高，灌溉用水管理自动化在效益好的灌区将得到普及灌溉水费将逐渐提高接近成本水费。结论经过严格的实验，分析原因，验证方案，证明在渗灌中采取系列的防堵措施是必要的。运用好渗灌的防堵措施，能使渗灌在节水农业中发挥更大的作用。渗灌能使灌水后的土壤仍保持疏松状态，不破坏土壤结构，不产生土壤表面板结为作物提供良好的水分状况地表土壤湿度低，可减少地面蒸发管道埋入地下，可减少占地，便于交通和田间作业，可同时进行灌水和农事活动灌水量省，灌水效率高能减少杂草生长和植物病虫害灌溉系统流量小，压力低，故可减少动力消耗，节约能源。但渗灌也有些不足，地表土壤湿度较差，不利于作物种子发芽和幼苗生长，也不利于浅根作物生长投资高，施工复杂，且管理维修困难，旦管道堵塞或破坏，难以检查和修理易产生深层渗漏，特别对透水性较强的轻质土壤，更容易产生渗漏损失。渗灌系统灌溉的产生发展的历史还比较短，好多问题还需要进步研究。本试区渗灌系统及运行管理方式还不尽完美，还需要不断完善提高。文中定有多出不足，恳请各位老师和同学批评指正。参考文献崔毅，农业节水灌溉技术及应用实例,化学工业出版社，钱蕴壁，李英能，杨刚等，节水农业新技术研究，黄河水利出版社，戈德堡等，滴灌原理与应用,中国农业机械出版社,陈振宇等，国内外常用滴渗管滴头供水规律试验研究山西农业大学学报徐富安等,减轻亚表层滴灌管道堵塞的途径,中国科学院南京土壤研究所,徐建新，灌溉排水新技术,中央广播电视大学出版社，戴旭，任鸿遵，尤联元等，节水管理与节水技术，气象出版社，杨天节水灌溉技术手册北京中国大地出版社，罗金耀，崔远来。节水灌溉理论与技术武汉武汉大学出版社，许迪,田间地蔬菜。今后我国微灌面积将有较大的发展，设备的抗堵塞性能有显著提高，地下滴灌技术将取得突破，微灌技术将从主要应用于经济作物向大田粮食作物扩展，在干旱缺水的粮食产区将成为主要的灌溉手段。田间节水地面灌溉技术目前，传统的地面灌包括畦灌沟灌格田淹灌和漫灌，仍是世界上特别是发展中国家普遍采用的灌水方法，约占全世界总灌溉面积的，我国则达。今后我国传统的沟畦灌仍会占主要地位，但大部分都进行技术改造，节水效果会有明显提高。覆膜灌波涌灌水平畦田灌等先进的节水，柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。确定压力中心如图所示因为工件为圆形则冲模的压力中心即工件的几何中心，为圆心。设计模具时，为选择，为模具中心。冲模刃口尺寸因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类按凸模与凹模图样分别加工法它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。按凸模与凹模配作法加工常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。查表，确定冲裁间隙为，。表规则形状凸凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差由表确定的值落料刃口尺寸采用配置加工，刃口尺寸以凹模为基准，凸模按相应的凹模实际尺寸进行配制保证双面的间隙为，。确定所有尺寸的磨损系数均为。得冲孔刃口尺寸采用配制加工，刃口尺寸以凸模为基准，凹模尺寸按相应的凸模实际尺寸进行配制，保证双面间隙为，。确定所有尺寸的磨损系数均为。第章主要零部件设计凹凸模的设计凹凸模的刃口尺寸设计确定冲裁间隙为，计算落料刃口尺寸，采用互换性加工，刃口尺寸以凸模为基准，凹模尺寸按相应的凸摸实际尺寸进行互换。零件为级，取凸凹模按加工制造，则落料模尺寸凸模凹模校核满足间隙公差条件。冲孔模尺寸凹模凸模凹模的外形尺寸计算凹模的外形般有矩形与圆形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度，刚度和修磨量，凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定，凹模的厚度查冲模设计手册图得查资料圆整取标准值凹模壁厚查表取壁厚查资料圆整取标准值式中，凹模厚度冲裁力凹模壁厚指最小壁厚，。凹模的直径根据,确定凹模的外形尺寸为模具的其它零件模架模具除简单冲模外，般冲模多利用模架的结构。模架的和种类很多，要根据模具的到上死点时，推杆开始工作，将工件从凹模内推出落下。第章模具的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模和模柄装配。选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度。试切装配其他零件导柱，导套及标准件。试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。设计