品配方与加工实例北京国防工业出版社,我国模具行业的快速发展顺应世界产业的调整模具工业注射模热流道技术的最新进展及应用模具技术罗佳烽,肖小亭,钱宇强,杨国华注射成型中自干扰流动的研究模具工业,葛正浩塑件及模具设计实例精解北京机械工业出版社,葛正浩塑料模具设计实例精解北京机械工业出版社,北京意达利技术开发有限责任公司塑料模具设计与制造过程仿真北京化学工业出版社,刘守荣塑料成型工程学北京机械工业出版社,王华山塑料模具技术与实例北京化学工业出版社,贾润礼,李宁,梁丽华新型注射模具设计北京国防工业出版社,刘来英注塑成型工艺北京机械工业出版社，付宏生塑料成型工艺与注塑模具北京化学工业出版社，王加龙热塑性塑料注塑生产技术北京化学工业出版社，钟志雄塑料注射成型工艺广州广东科技出版社，中华人民共和国航天工业部部标准塑料模具设计中华人民共和国航天工业部,附录附录附录模具设计中的个重要环节。模具冷却系统包括冷却水道，模具温度控制器及加热组件等冷却系统目的是防止塑件在脱模时发生变形缩短成型周期提高塑件质量和控制模温。在本次设计中不要求有太高的模温因而在模具上可以不设加热系统。而经计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。注射机有关参数的校核最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是小于注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应满足机塑式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积及浇注系统凝料体积，该产品塑机，故能满足要求。注射压力的校核塑件材料为，所需注射压力为，而所选注射机压力为，所以注射压力符合要求。锁模力校核公式锁式中注射机的额定压力制件和流道在分型面上的投影面积之和将数据代入公式得，满足要求。模具闭合高度校核模具的闭合高度又知注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚，故满足要求。开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度无关注塑机的开模行程应满足下式注塑机最大开模行程，为顶出距离，为包括浇注系统在内的塑件高度，为，故能满足要求。结论通过这次变径三通管注塑模具设计，我学到了许多东西。在设计过程中，我收集了大量有关塑料模具设计的资料与实例，通过不断学习，我对注塑模具设计的工艺流程越来越熟悉，同时对于电脑二维绘图更加熟练。这次设计是对我们以前所学的专业知识的次综合性的实践，涉及到机械制图机械设计模具设计互换性等各个方面的内容，使我受益匪浅。在这次毕业设计中，通过参考查阅各种模具设计资料，请教各位老师模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的问题，我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们今后的工作和发展有着十分重导柱，材料选用，与进步，让我受益匪浅。致谢经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此，我要感谢每个帮助过我的人。首先,我要感谢的是我的导师任照坤老师。在整个设计过程中，任老师都淬火低温回火。导套的设计导套有直导套和带头导套，直导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔，而不用独立的导套，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的模具。为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为钢渗碳厚，淬硬到。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。本设计导套采用标准件，根据选用带头导套Ⅰ型，装在动模垫板上，材料选用钢，淬火低温回火。脱模机构的设计顶出机构的结构因塑件的脱模要求的不同而有所变化，但对顶出机构所应达到的基本要求是致的使塑件在顶出过程中不会损坏变形保证塑件在开模过程中留在有顶出机构的动模内若塑件需留在定模内，则需在定模上设置顶出机构。其中，次顶出机构是最常用的顶出机构，此机构只需次动作就能使塑件脱模。本模具推杆次顶出机构。根据推杆布置许可空间，此制品设根推杆推杆头部直径，尾部做成方形为，防止转动。侧向抽芯机构的设计抽芯距的计算抽芯距般应大于成型孔或凸台深度，塑件孔深为，另加安全距离，可取抽芯距确定斜导柱倾角斜导柱的倾斜角通常取，故本方案中取。确定斜导柱尺寸斜导柱安装部分与模板间可采用或的过渡配合。斜导柱与滑块间隙边为。斜导柱长度。斜导柱的直径取决于抽拔力及倾斜角度，按公式代入数据得。滑块与导滑槽设计滑块采用的是形导滑槽，便于加工。滑块与导滑槽之间的导滑部分通常采用的间隙配合。为提高导滑槽的导向精度，装配时对导滑槽或滑块配磨配研的装配方法。侧抽芯的设计本设计采用了三个滑块，滑块的安装主要是为了成型内部圆孔，根据塑件的尺寸可大致估计下滑块的初步尺寸。由于塑件最大尺寸为，故本设计中滑块的侧向长度选择了。滑块在开有型槽的动模板内滑动，采用配合。在动模板上设有限位钉对滑块起定位的作用，侧滑块的机构图如图所示图斜滑块排气机构的设计因为该塑件采用模腔，而且能够利用分型面及顶杆之间的缝隙排气，所以不必单独考虑排气方式。温度调节系统设计热塑性塑料和部分热固性塑料注塑而成的过程，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射过入温度较低的模具中，经过冷却因此从而得到所需要的成品。由于热交换而产生的种应力会直接影响成品的尺寸精度与外观，如何控制模具温度得到高质量的成品，因此冷却系统设计就成正因为各位老师在这段时间尽心尽责的指导帮助，我才能顺利完成这次设计，才能有如此大的提高，在此再次对各位老师表示由衷的感谢，并祝福他们桃李满天下,参考文献罗河胜塑料材料手册广东广东科技出版社,要的意义。这次毕业设计促进了我的成长付宏生,刘京华塑料制品与塑料模具设计北京化学工业出版社,张玉龙,张子钦塑料注射制细致案为方案设计图见图选用单板机作为控制微机的步进电机开环控制系统，由于要加工直线圆弧，所以采用连续控制方式。微机选用机芯。键盘输入零件加工程序。设位数码管显示工作状态和加工中的有关参数，工作前用波段开关选择编辑手动自动三档。微机对数据进行计算处理，由接口输出步进脉冲。纵向进给机构的改造由于用步进电机作驱动元件，所以要拆除原车床上的进给箱溜板箱刀架光杆操作杆等，用滚珠丝杠螺母副代替原梯形螺纹丝杠螺母副。滚珠丝杠仍安装在原梯形设计，同时对自转位刀架进行了探索和设计。改造后的车床结构简单，精度高，刚性好，并且具有程序化自动加工功能四进度安排和采取的主要措施第阶段根据任务书查阅有关资料，完成开题报告和文献综述。第二阶段了解电机各种故障，并分析原因，构思设计方案，进行系统硬件设计并绘制电路图达到设计要求。第三阶段进行系统软件设计和编写程序达到设计要求。第四阶段写好并修改好毕业设计稿，并交与老师修改。第五阶段整理文档与设计答辩。五主要参考文献罗永顺,曾伟民,甄任贺普通机床数控化改造设计中关键问题的研究机床与液压金捷,万胜前普通机床数控化改造设计机械研究与应用朱德荣,任德志数控改造的应用与发展机床电器罗隆满普通机床数控化改造的刚度要求制造技术与机床黄祖尧精密高速滚珠丝杠副的最新发展及其应用航空制造技术陈艳红,韩洪涛型车床的数控改造与实践机床与液压廖兆荣主编数控机床电气控制丝杠的位置上，两端采用滚动轴承固定，减速机端的固定仍采用原方式。由于滚珠丝杠的摩擦因数小于原丝杠，使纵向进给整体刚度增加。齿轮箱固定在尾座端床身上。横向进给机构保留手动机构，用于微进给及手动操作，原来支承结构亦保留，步进电机及减速箱体安装在车床后侧。为了便于安装滚珠丝杠副，丝杠轴不是整体的，而是分移式的，用套筒刚性联接。在拖板上，将原四方刀架改为四工位可编程自动转位刀架。溜板箱上安装了纵横向快速进给按钮和急停按钮，以适应机床调整时的操作需要和意外情况时紧急停车。纵横向进给机构都采用级齿轮减速，用错齿法消除间隙。主轴系统保留原车床主轴部件，但在主轴上另外安装主轴脉冲发生器，以便实现螺纹加工。根据最大动负荷的值，并考虑原车床丝杠尺寸为，选取滚珠丝杠直径为，型号为，其额定动载荷是，强度足够。为满足最小步距要求，电动机选用三相二拍工作方式，通过转矩与工作频率的综合考虑，选用型直流步进电机。图数控车床改造的方案的总体设计图知识理论可行性在完成整个改装方案设计时，利用所学的自动控制理论，经过大量实践证明普通机床数控化改造具有定经济性实用性和稳定性。其改造涉及到机械电气计算机等领域，理论深实践强。改造过程中，机械修理与电气改造相结合，先易后难先局部后全局。技术可行性针对车床进行了主传动系统和进给伺服系统的数控化改的发展直引起人们的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新代机床数控机床的诞生和发展。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革品配方与加工实例北京国防工业出版社,我国模具行业的快速发展顺应世界产业的调整模具工业注射模热流道技术的最新进展及应用模具技术罗佳烽,肖小亭,钱宇强,杨国华注射成型中自干扰流动的研究模具工业,葛正浩塑件及模具设计实例精解北京机械工业出版社,葛正浩塑料模具设计实例精解北京机械工业出版社,北京意达利技术开发有限责任公司塑料模具设计与制造过程仿真北京化学工业出版社,刘守荣塑料成型工程学北京机械工业出版社,王华山塑料模具技术与实例北京化学工业出版社,贾润礼,李宁,梁丽华新型注射模具设计北京国防工业出版社,刘来英注塑成型工艺北京机械工业出版社，付宏生塑料成型工艺与注塑模具北京化学工业出版社，王加龙热塑性塑料注塑生产技术北京化学工业出版社，钟志雄塑料注射成型工艺广州广东科技出版社，中华人民共和国航天工业部部标准塑料模具设计中华人民共和国航天工业部,附录附录附录模具设计中的个重要环节。模具冷却系统包括冷却水道，模具温度控制器及加热组件等冷却系统目的是防止塑件在脱模时发生变形缩短成型周期提高塑件质量和控制模温。在本次设计中不要求有太高的模温因而在模具上可以不设加热系统。而经计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。注射机有关参数的校核最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是小于注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应满足机塑式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积及浇注系统凝料体积，该产品塑机，故能满足要求。注射压力的校核塑件材料为，所需注射压力为，而所选注射机压力为，所以注射压力符合要求。锁模力校核公式锁式中注射机的额定压力制件和流道在分型面上的投影面积之和将数据代入公式得，满足要求。模具闭合高度校核模具的闭合高度又知注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚，故满足要求。开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度无关注塑机的开模行程应满足下式注塑机最大开模行程，为顶出距离，为包括浇注系统在内的塑件高度，为，故能满足要求。结论通过这次变径三通管注塑模具设计，我学到了许多东西。在设计过程中，我收集了大量有关塑料模具设计的资料与实例，通过不断学习，我对注塑模具设计的工艺流程越来越熟悉，同时对于电脑二维绘图更加熟练。这次设计是对我们以前所学的专业知识的次综合性的实践，涉及到机械制图机械设计模具设计互换性等各个方面的内容，使我受益匪浅。在这次毕业设计中，通过参考查阅各种模具设计资料，请教各位老师模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的问题，我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们今后的工作和发展有着十分重导柱，材料选用，与进步，让我受益匪浅。致谢经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此，我要感谢每个帮助过我的人。首先,我要感谢的是我的导师任照坤老师。在整个设计过程中，任老师都