机高压旁路阀提供减温水，管道设有电动闸阀和气动调节阀另根向锅炉过热器提供减温水，管路上设有流量测量装置气动闸阀温度控制阀和电动闸阀。三台高加采用带三通阀和快速关断阀的大旁路系统。三通阀始终保证路是畅通的。采用大旁路使系统简化，但高加任何台故障，三台高加都必须同时切除。省煤器前设容量较大的电动闸阀和与其并联的容量的旁路调节阀及前后两个闸图操作器控制面板阀。小旁路在机组启动初期给锅炉上水和低负荷时用，此时给水量由旁路调节阀开度和电泵转速配合调节。当给水量大于定负荷额定给水量时切至给水主路，此时给水流量仅靠给水泵转速调节。给水控制画面分析丰城电厂机组分散控制系统采用的是美国公司的产品,图所示为给水全程控制系统设计方案的图，结合该图，利用系统应用处理器提供的系统软件工具，可完成符合控制策略的组态工作。它采用电动给水泵及调节阀相结合的方式控制汽包水位，根据负荷指令蒸汽流量控制给水流量，能在不同负荷下保持汽包水位为给定值。中画面基本功能介绍在主菜单上部或任画面的底部点击菜单按钮，可进入系统主菜单，单击其中任菜单按钮，即可进入相应闭环控制画面。系统画面由操作器控制面板组成，如图所示，在各操作面板上，主要有以下显示操作量过程变量，以数值及棒图显示设定值，以数值及指针显示操作指令量，以数值及棒图显示控制器输出，以数值及棒图显示手动状态下点击可弹出对话框，可使操作员键入对控制器输出的期望值控制器输出与阀位反馈间的偏差，以指针显示设定值或设定值偏置值的组合框显示，在其内以数值形式显示设定值或设定偏置。在其上点击，可弹出对话框，允许操作接受水位测量值和给定值的偏差,其输出和蒸汽流量的前馈信号求和作为副调节器的给定信号，同时还接受给水流量的反馈信号。升负荷至满负荷此阶段仍采用串级三冲量系统，由于负荷较高，采用控制两台给水泵转速方案，这是控制系统的正常工况。根据泵的特性及运行经验，在负荷增大到时，启动第二台泵，启动步骤同第台，分担前台泵的半负荷，使泵工作在安全特性区内。此时汽包水位由两台汽泵调节。启动第二台泵后，逐渐开大相应勺管，通过分配块的处理，第台泵的勺管将自动逐渐关小，给水泵转速将自动减小。以此达到分担前台泵的半负荷，使泵工作在安全特性区内的目的。当两台汽泵均交给调节后，逐渐均衡增加两台汽泵转速，同时降低电泵转速。当电泵出口压力小于给水母管压力后，停电泵并投入备用。汽泵电泵切换过程注意维持汽包水位，当水位稳定后，可投入汽包水位自动调节。同时保持给水流量基本稳定，不致对水位产生大的扰动。由于三冲量系统抗内扰的能力比单冲量系统强得多，故控制质量能得到保证。结论本文主要介绍全程给水控制系统的基本概念以及涉及的些知识，结合丰城电厂给水控制系统的图对其控制逻辑进行详细分析，从而更为熟悉国产机组给水全程控制的运行流程及控制特点。丰城电厂机组给水控制是典型的汽动泵电动泵混合型给水系统。共有三台主给水泵，其中两台可变速的汽动泵在高负荷时应用，另台是液力偶合器调节转速的电动给水泵，在起配比关系的改变，这是因为主调节器能自动校正信号配合不准所引起的误差。控制中的跟踪与切换图给水全程控制系统原理图三冲量与单冲量之间的无扰切换锅炉在不同负荷和参数时，其给水被控对象的动态特性是不同的。低负荷时由于蒸汽参数低，负荷变化下，假水位现象不太严重，对维持水位恒定的要求又不高，所以允许采用单冲量给水控制系统。在低负荷时如果采用各种自动校正措施，则会使系统结构复杂，整定困难，同时仍然存在误差。于是出现了低负荷时采用单冲量，高负荷时采用三冲量的给水全程控制系统。图中是低负荷时的单冲量给水调节器，它只接受经过自动校正后的水位信号。高负荷时采用串级三冲量给水控制系统，其中为主调节器，接受水位信号为副调节器，除接受主调节器校正信号外，还接受蒸汽流量信号及给水流量信号。两套控制系统的切换时根据锅炉负荷蒸汽流量大小进行的。单冲量控制系统到三冲量控制系统的切换此时三冲量主调节器的输出跟踪信号，同时电动泵三冲量副调节器的输出通过和跟踪单冲量调节器的输出。三冲量控制系统到单冲量控制系统的切换此时单冲量调节器的输出通过跟踪电动泵三冲量副调节器的输出。阀门与泵的运行及切换低负荷时采用旁路阀门控制给水流量，高负荷时采用改变泵的转速控制给水流量。两者间的无扰切换通过和电动泵三冲量副调节器的跟踪而实现。电动泵与汽动泵间的切换以电动泵切换到汽动泵为例把汽动泵调至最低转速时启动汽动泵，然后慢慢升速。电动泵在控制系统的控制下自动降速，当两泵出口流量相同时，汽动泵投自动，电动泵切手动，并逐渐把电动泵降至最低转速后停泵。三泵间设计有平衡回路，并具有各自的软硬手操器，在软手操器上可以进行偏置设定，在上级具有个给水总操。执行机构的手自动切换旁路阀门的手自动切换此时切换到，单冲量调节器通过跟踪小阀操作器的输出。汽动泵的手自动切换此时汽动泵三冲量副调节器的输出跟踪汽动泵操作器的输出，如果此时电动泵也处于手动，则三冲量主调节器的输出跟踪信号。电动泵的手自动切换当时,采用三冲量系统，切至，电动泵副调节器的输出跟踪电动泵操作器的输出，如果此时汽泵也处于手动，则跟踪信号。丰城电厂机组给水控制系统分析机组给水系统简介给水系统结构图如图所示，本机给水系统设置台容量带前置泵的汽动给水泵组和台额定容量带前置泵的电动调速给水泵组。两台汽动泵为正常运行，电动泵用于机组启动初期给水和正常运行事故备用。各给水泵出口均设置独立的再循环装置。其作用是保证给水泵有定的工作流量以免发生汽蚀。水泵的最小流量般是泵设计流量的，当泵的工作流量小于或等于最小流量时，就应该开启再循环阀门，使给水返回到除氧器给水箱，保证给水泵正常工作。每条再循环管路上装设套最小流量调节装置，其调节信号取自前置泵和给水泵之间管路上的文丘里流量计。从三台给水主泵的中间抽头各引出根支管，每根管上装个止回阀和个闸阀，三根管子最后汇合成根的总管通往再热器减温器。三台给水泵的出口管均为，在电动闸阀后合并成根的给水总管接往高加。高加前的给水总管上引出两根管道，根向汽单元体毛坯制造方法为铸造夹具体夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的高度，长度，宽度根据设计要求，夹具体上设计有螺孔销孔，并且要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。定位方式及元器件选择定位器的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置，在保证加工要求的情况下，限制足够的自由度。工件的定位原理自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿三个轴向的平动自河南工业职业技术学院毕业论文由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力和变形，有些自由度是不必要限制的，故可采用不完全定位的方法。在夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的而选用两个或更多的支撑点限制个自由度的方法称为过定位，过定位容易位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。在本工序中，将工件放在个精度比较高的平板上，限制了工件三个自由度，又用了对角布置的两个定位销定位限制了工件三个自由度，则工件的六个自由度被完全加以限制，在此由于定位销易磨损，为此定位销应做成可换件，靠螺纹固定在定位板上，当磨损后再加以调换，即可正常使用，保证了工件的加工精度。夹紧方式及原器件选择夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量夹紧件应具备定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。结构力求简单，便于制造和维修。介于对以上要求，在本工序对轴承孔，我们采用支座底平面定位，为此应把整个工件放在地平面与之对应的夹具支撑板上，并且对对角的底座孔对准底板上的定位销，然后再旋紧螺钉，即可对工件进行加工生产。夹具总装结构安装夹具时采用夹利润最大如此而来对于个设计者来说，设计的宗旨就是企业利润最大化，这就要求他有较高的设计能力，这种能力离不开丰厚的知识功底和广阔的经验总结，当我们毕业从这里走出，离那个真正合格的设计者还有很长的段路，但我们会加紧时间，在原有的基础上不断奋进，逐渐向它靠近。通过本次毕业设计，让我很清楚地认识到自己还有很大的不足，特别是很多的细节问题，为此在认识到后我则竭力改进，在整个毕业设计过后，我发现自己在遇到问题，解决时有了良好的严谨作风，特别行事精炼果断，这对我今后做人做事都将是个很，加工余量为单边，次走刀完成，则确定进给量查相关手册加工材料为进给量范围为根据机床取确定切削速度查相关手册用硬质合金镗刀加工铸铁，查的取，则计算基本工时河南工业职业技术学院毕业论文夹具设计夹具设计的基本要求工装夹具应具备足够的强度和刚度。机高压旁路阀提供减温水，管道设有电动闸阀和气动调节阀另根向锅炉过热器提供减温水，管路上设有流量测量装置气动闸阀温度控制阀和电动闸阀。三台高加采用带三通阀和快速关断阀的大旁路系统。三通阀始终保证路是畅通的。采用大旁路使系统简化，但高加任何台故障，三台高加都必须同时切除。省煤器前设容量较大的电动闸阀和与其并联的容量的旁路调节阀及前后两个闸图操作器控制面板阀。小旁路在机组启动初期给锅炉上水和低负荷时用，此时给水量由旁路调节阀开度和电泵转速配合调节。当给水量大于定负荷额定给水量时切至给水主路，此时给水流量仅靠给水泵转速调节。给水控制画面分析丰城电厂机组分散控制系统采用的是美国公司的产品,图所示为给水全程控制系统设计方案的图，结合该图，利用系统应用处理器提供的系统软件工具，可完成符合控制策略的组态工作。它采用电动给水泵及调节阀相结合的方式控制汽包水位，根据负荷指令蒸汽流量控制给水流量，能在不同负荷下保持汽包水位为给定值。中画面基本功能介绍在主菜单上部或任画面的底部点击菜单按钮，可进入系统主菜单，单击其中任菜单按钮，即可进入相应闭环控制画面。系统画面由操作器控制面板组成，如图所示，在各操作面板上，主要有以下显示操作量过程变量，以数值及棒图显示设定值，以数值及指针显示操作指令量，以数值及棒图显示控制器输出，以数值及棒图显示手动状态下点击可弹出对话框，可使操作员键入对控制器输出的期望值控制器输出与阀位反馈间的偏差，以指针显示设定值或设定值偏置值的组合框显示，在其内以数值形式显示设定值或设定偏置。在其上点击，可弹出对话框，允许操作接受水位测量值和给定值的偏差,其输出和蒸汽流量的前馈信号求和作为副调节器的给定信号，同时还接受给水流量的反馈信号。升负荷至满负荷此阶段仍采用串级三冲量系统，由于负荷较高，采用控制两台给水泵转速方案，这是控制系统的正常工况。根据泵的特性及运行经验，在负荷增大到时，启动第二台泵，启动步骤同第台，分担前台泵的半负荷，使泵工作在安全特性区内。此时汽包水位由两台汽泵调节。启动第二台泵后，逐渐开大相应勺管，通过分配块的处理，第台泵的勺管将自动逐渐关小，给水泵转速将自动减小。以此达到分担前台泵的半负荷，使泵工作在安全特性区内的目的。当两台汽泵均交给调节后，逐渐均衡增加两台汽泵转速，同时降低电泵转速。当电泵出口压力小于给水母管压力后，停电泵并投入备用。汽泵电泵切换过程注意维持汽包水位，当水位稳定后，可投入汽包水位自动调节。同时保持给水流量基本稳定，不致对水位产生大的扰动。由于三冲量系统抗内扰的能力比单冲量系统强得多，故控制质量能得到保证。结论本文主要介绍全程给水控制系统的基本概念以及涉及的些知识，结合丰城电厂给水控制系统的图对其控制逻辑进行详细分析，从而更为熟悉国产机组给水全程控制的运行流程及控制特点。丰城电厂机组给水控制是典型的汽动泵电动泵混合型给水系统。共有三台主给水泵，其中两台可变速的汽动泵在高负荷时应用，另台是液力偶合器调节转速的电动给水泵，