（定稿）社区服务中心、警务中心项目立项投资计划建议书

转入下道工序。

后面各工序的动作过程，以此类推。

最后行车退到原为上方，吊钩下放，机构回到原位。

如果再按下启动按钮，则开始下个工作循环。

拖动系统设计专用行车的前后和升降运动由三相交流异步电动机拖动，根据电镀行车的起吊重量，选用两台电动机进行拖动。

主电路拖动控制系统如图所示，其中，行车的前进和后退，吊钩的上升和下降控制分别通过两台电动机的正反转来控制。

本图没有给三相异步电动机加热继电保护器，是因为三相异步电动机工作时间是以秒计算的，工作时间较短根本不会造成三相异步电动机发热而损坏。

所以本图可以不用热继电保护器。

的选型由于组成的控制系统输入信号个，均为开关量。

其中按钮开关个，行程开关个，选择开关个。

该系统中有输出信号个，其中个用于吊钩升降电动机正反馈至接触器和，个用于行车前进后退电动机正反转控制接触器和，个用于原位指示。

控制系统确定选用，输入输出点数均为点，满足控制要求，而且还有定的余量。

输入输出地址对照表将输入信号个，输出信号个按各自功能分类，安排输入输出端地址。

列出外部输入输出信号与输入输出地址编号对照表。

如下表。

控制系统端口接线图电镀生产线控制系统的输入接口功能表序号工位名称文字符号输入口启动按钮函数，然后进行对比，优化，违为新的生产线设计提供了背景我们还可以对行车运行的路径进行研究，因为固定周期流程和即时姓行车运行各自仍有很大的缺陷，若能建立，兼顾固定行车运形规则的生产效率及即时的生产效率及即时控制的弹性的行车运行方式，将有助于增进电镀产品的生产效率与新产品的开发还有我们在良好的速度控制时，如何能减低行车之间出现碰撞的现象和堆飞巴的现象第章小结电镀是门具有悠久历史的表面处理技术，近几年来，随着新的工艺技术方法，尤其是些新的镀层材料和复合电镀技术的出现，极大扩展了这项表面处理技术的应用。

并使其成为现代表面工程技术的重要组成部分。

那么，通过我们这次对电镀生产线控制系统的设计不仅让我们更多的了解到了电镀这个工艺的发展前景，而且让我们重新认识了用来设计控制系统的使用价值，整个设计对我们即将走入社会的毕业生来讲是次很大的锻炼，是我们对专业知识有了进步的提高在电镀行车电气控制系统设计中，实现了两个目的对我们即将进入社会的毕业生进行了现场工程师的综合训练，着重训练我们查阅资料的能力工程制图的能力计算机运用能力元件选择能力软件开发使用能力以及文字表达的能力。

同时，让我们回顾已学过的电气控制与的知识，并对知识重新组合灵活运用。

使我们能够通过毕业设计对电气控制与应用技术的了解更加深刻也为我们今后从事工业自动化及自动线方面的设计工作提供了宝贵的经验。

成功地实现使控制系统满足工艺流程要求以及设计任务书上提出的所有控制保护和显示要求，并且力图使所设计的控制系统做到了工作稳定可靠技术性能先进操作灵活方便。

第章致谢在这次的毕业设计中感谢母校扬州职业大学给了我个良好的学习氛围。

同时也忠心感谢我的指导老师，非常感谢老师在设计过程中的教导以及对有关问题上指点和帮助。

本毕业设计在过程控制在冶金化工热处理锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

数据处理现代具有数学运算含矩阵运算函数运算逻辑运算数据传送数据转换排序查表位操作等功能，可以完成数据的采集分析及处理。

这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。

数据处理般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统也可用于过程控制系统，如造纸冶金食品工业中的些大型控制系统。

通信及互联网通信含间的通信及与其它智能设备间的通信。

随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各厂商都十分重视的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。

新近生产的都具有通信接口，通信非常方便。

第章在电镀生产线上的应用设计件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外，如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素。

在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证，有效的减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着非常好的经济效益和社会效益，电镀生产线上对行车的自动控制则是电镀生产线自动化控制的关键。

电镀生产线按照其工艺要求和规模般设计有两台行车三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器作为核心控制部件，其控制更为安全可靠方便灵活，自动化程度更高。

工艺要求电镀生产有三个槽实际应用还会多些，工件由装有可升降吊钩的行车带动，经过电镀镀液回收清洗等工序，完成工件的电镀全过程。

工艺要求为工件放入电镀槽中，电镀后提起，停放，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸，提起后停，接着放入清水槽中清洗，最后提起停后，行车返回原位，个工件的电镀过程结束。

电镀生产线的工艺流程如图所示。

电镀工艺流程图控制流程电镀生产线除装卸工件外，要求整个生产过程能自动进行，这主要体现在行清水槽回收液槽镀槽原位⑿车控制上，同时还要求行车和吊钩的正反向运动均能实现电动控制，以便对设备进行调整和检修。

电镀生产线的自动工作状态流程图如下行车自动工作控制过程如下行车在原位，吊钩下降到最下方，限位开关被压下，操作人员将要电镀的工件放在挂具上，即可开始电镀工作。

吊钩上升按下启动按钮，吊钩上升，当碰到上限开关后，吊钩上升停止。

行车前进在吊钩停止的同时，接通，行车前进。

原位指示吊钩升行车进吊钩降电镀吊钩升滴液行车退吊钩降浸回收液吊钩升滴液行车退吊钩降洗清水吊钩升滴液行车退吊钩降复位启动定位上限下限上限定位下限下限定位上限下限定位上限下限定位吊钩下降行车前进至压下限位开关，行车停止前进同时接通，吊钩下降。

定时电镀吊钩下降至下线开关时，掉过停止下降。

同时开始计时，定时电镀。

吊钩上升定时到，使接通，吊钩上升。

定时滴液吊钩上升至压下时，吊钩停止上升，同时开始计时，工件停留滴液。

行车后退定时到，使接通王蕊定和所选的热流道板尺寸规格，本设计的热流道板固定螺钉的外型尺寸为，其采用钢经热处理调质至。

型芯与定模板的配合及其材料选择型芯与定模板的配合采用的间隙过渡配合，材料采用合金钢，采用热处理方式淬火至。

确定模架与规格模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为个整体。

标准模架般由定模座板定模板动模板动模支承板垫块动模座板推杆固定板推板导柱导套及复位杆等组成。

该设计选用般模架。

确定模架的规格模架的规格是根根据制件尺寸模具型腔数及排列来决定的。

确定步骤如下般情况下，动定模镶块的尺寸比制件外形尺寸大。

这里根据制件外形尺寸和型腔排列情况选取定模镶块外形总尺寸为。

型腔模板周界尺寸的计算确定型腔的壁厚由参考书表得式中型腔侧壁厚型腔间壁厚。

代入已知数据得计算型腔模板周界由参考书目页得型腔模板的长型腔模板的宽式中型腔模板的长度型腔模板宽度型腔侧壁厚型腔间壁厚型腔长度型腔宽度系数，般取。

代入已知数据得模架的确定因制件尺寸为较小，所以可取中小型模架。

根据以上模具结构设计并考虑到在壁厚位置上应有足够的位置来安装其它零部件，且此为热硫道系统要多块热流道板，所以选取非标准模架系列为。

同时根据镶块的厚度及镶块的结构形式这里取动模板的厚度为，定模板的厚度为。

模架如图图模架第五章校核型腔侧壁和底板厚度计算及校核塑料模型腔在注射成型过程中受到熔体强大压力的作用，可能因强度不足而产生塑性变形甚至破坏还可能因刚度不足而产生过大变形，导致溢料形成飞边，降低塑料制品精度和影响塑料制品脱模。

嵌套式组合凹模侧壁厚度计算及强度校核嵌套式组合凹模侧壁强度应按刚度计算。

其公式如下式中外套侧壁宽度凹模长边长度凹模外套内孔长边长度凹模型腔深度凹模套全高凹模型腔内的熔体压力钢材的弹性模量钢材取凹模侧壁的允许最大变形量系数系数型腔镶块的侧壁宽度。

代入已知数据可得在本设计中凹模外套侧壁的宽为，所以强度足够。

计算型腔底板厚度按刚度计算公式计算底板厚度，其公式如下式中常数，由型腔内壁边长之比而定，查表得允许变形量，允许变形量为。

根据公式得底板厚度为，则满足要求。

注射机有关参数的校核最大注射量的校核最大注射量应满足以下关系总机式中总制品质量和浇注系统的质量机注射机最大注射量。

总件浇机总所以最大注射量满足要求。

锁模力的校核由前面计算的数据可得所以锁模力满足要求。

脱模力的计算校核注射成型后，制品在模具内的冷却会对型芯产生包紧力，顶出脱模时必须克服制品和凸模之间因包紧力而产生的摩擦。

开始脱模时，瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，其计算式如下式中摩擦系数塑料在热塑性状态下对钢的摩擦系数约为正压力脱模斜度本设计取˚包式中型芯成型部分的截面周长型芯被制品包紧部分的高度包制品对型芯的包紧力，其数值与制品的几何特点及塑料性质有关，，行车后退。

转入下道工序。

后面各工序的动作过程，以此类推。

最后行车退到原为上方，吊钩下放，机构回到原位。

如果再按下启动按钮，则开始下个工作循环。

拖动系统设计专用行车的前后和升降运动由三相交流异步电动机拖动，根据电镀行车的起吊重量，选用两台电动机进行拖动。

主电路拖动控制系统如图所示，其中，行车的前进和后退，吊钩的上升和下降控制分别通过两台电动机的正反转来控制。

本图没有给三相异步电动机加热继电保护器，是因为三相异步电动机工作时间是以秒计算的，工作时间较短根本不会造成三相异步电动机发热而损坏。

所以本图可以不用热继电保护器。

的选型由于组成的控制系统输入信号个，均为开关量。

其中按钮开关个，行程开关个，选择开关个。

该系统中有输出信号个，其中个用于吊钩升降电动机正反馈至接触器和，个用于行车前进后退电动机正反转控制接触器和，个用于原位指示。

控制系统确定选用，输入输出点数均为点，满足控制要求，而且还有定的余量。

输入输出地址对照表将输入信号个，输出信号个按各自功能分类，安排输入输出端地址。

列出外部输入输出信号与输入输出地址编号对照表。

如下表。

控制系统端口接线图电镀生产线控制系统的输入接口功能表序号工位名称文字符号输入口启动按钮函数，然后进行对比，优化，违为新的生产线设计提供了背景我们还可以对行车运行的路径进行研究，因为固定周期流程和即时姓行车运行各自仍有很大的缺陷，若能建立，兼顾固定行车运形规则的生产效率及即时的生产效率及即时控制的弹性的行车运行方式，将有助于增进电镀产品的生产效率与新产品的开发还有我们在良好的速度控制时，如何能减低行车之间出现碰撞的现象和堆飞巴的现象第章小结电镀是门具有悠久历史的表面处理技术，近几年来，随着新的工艺技术方法，尤其是些新的镀层材料和复合电镀技术的出现，极大扩展了这项表面处理技术的应用。

并使其成为现代表面工程技术的重要组成部分。

那么，通过我们这次对电镀生产线控制系统的设计不仅让我们更多的了解到了电镀这个工艺的发展前景，而且让我们重新认识了用来设计控制系统的使用价值，整个设计对我们即将走入社会的毕业生来讲是次很大的锻炼，是我们对专业知识有了进步的提高在电镀行车电气控制系统设计中，实现了两个目的对我们即将进入社会的毕业生进行了现场工程师的综合训练，着重训练我们查阅资料的能力工程制图的能力计算机运用能力元件选择能力软件开发使用能力以及文字表达的能力。

同时，让我们回顾已学过的电气控制与的知识，并对知识重新组合灵活运用。

使我们能够通过毕业设计对电气控制与应用技术的了解更加深刻也为我们今后从事工业自动化及自动线方面的设计工作提供了宝贵的经验。

成功地实现使控制系统满足工艺流程要求以及设计任务书上提出的所有控制保护和显示要求，并且力图使所设计的控制系统做到了工作稳定可靠技术性能先进操作灵活方便。

第章致谢在这次的毕业设计中感谢母校扬州职业大学给了我个良好的学习氛围。

同时也忠心感谢我的指导老师，非常感谢老师在设计过程中的教导以及对有关问题上指点和帮助。

本毕业设计在