（定稿）社区服务中心项目立项投资计划建议书-（喜欢就下吧）

使用条料侧压装置需满足的条件是式中为料厚，为料宽。

满足使用条料侧压装置的条件。

条料侧压装置采用簧片压块侧压装置。

导正装置的设计导正销导正材料的位置方式采用间接导正，结构上采用螺塞紧定导正销。

导正销工作部位直径为，导正销制造偏差为按制造。

导正销设在第工位，导正销直接装在凸模固定板上。

制造卸料板时，导正销的位置偏差不应大于。

定位装置的设计挡料销的作用是保证条料或带料有准确的送料进距。

查冲压设计资料表选择圆柱头式挡料销。

挡料销与定位销中心线的距离为弯曲凸模直径，挡料销头直径辅助装置的设计凸模固定板模具中的固定板，又称为安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。

对凸模固定板的要求固定板必须能够安装全部凸模及其它的零部件并使之正常稳定工作。

这样，就要求固定板有足够的刚性和强度。

般固定板的厚度相当于工作凸模总长度的或更大些。

固定板的耐磨性要好。

固定板可选用钢或钢，淬火硬度应在。

对于较大的凸模或有较大侧向力的凸模应用过盈配合装配，要有较大的过盈量。

各型孔位置精度应当与卸料板保持同心。

行之有效的办法是给定凹模各孔位置精度，固定板与卸料板只标注孔距公称尺寸和具体要求，由制造工艺来保证精度。

凸模固定板的结构形式固定板采用整体型结构，材料选用钢，淬火硬度为，取凸模固定板的厚度为。

二垫板垫板主要是防止凸模和凹模中的镶件在冲压过程中，由于冲压力的集中而把模座的接触面压坏。

在高速冲压时，最容易损伤凸模，所以般在固定板与模座之间增设垫板。

垫板需淬火处理，且两面平行光洁。

垫板尺寸的确定垫板尺寸通过查表模具设计制造简明手册表，确定为垫板厚度为。

形状冲裁体，所以采用凸凹模分开加工。

查表凹凸凸与凹分别凸凹模的制造公差凸凹查表得为磨损系数由表得凸凹模工作部分尺寸和公差计算公式凸凹落料弯曲凸模结构设计弯曲凸凹模间隙对型件凸模圆角半径凸查冲压设计资料表凹模工作部分尺寸凸凹凸凹采用材料同冲孔凸模冲裁切断凸模设计压应力的校核压应力的校核按公式压冲压工艺与模具设计，确定。

式中凸模最小截面的截面积冲裁力压凸模材料的许用压应力，压压压，满足压应力的要求。

凸凹模间隙查冲压设计资料表冲裁模刃口双面间隙由于冲此孔属于非简单规则形状冲裁体，所以采用凸凹模配合加工。

凹模工作中会有定的磨损，磨损后尺寸变化有二种情况。

查冲压设计资料表第类尺寸增大的，凹凹凹凹凹凹第二类尺寸不变的，凹凹凹模的结构设计凹模的刃口形式查冲压设计资料表冲孔凹模采用形刃口形式。

锥角，如图图凹模的外形尺寸查冲压设计资料表图表查得凸凹模最小壁厚最小直径卸料板的结构设计卸料装置是起卸料作用，在线长度和冲裁力，见表。

表冲裁线长度和冲裁力部位第工位第与工位总计弯曲力该零件弯曲属于形件弯曲。

弯曲力有公式自冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编，确定式中自自由弯曲力弯曲件宽度，弯曲件材料厚度弯曲件内半径，材料抗拉强度，安全因数，自自弯推件力查冲压设计资料冲推推同时卡在凹模里的工件数目圆柱形凹模腔口高度，材料厚度查得推推推冲总冲弯对零件图中未注公差的尺寸，查附录冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编，确定其极限偏差为模具主要零部件的结构设计凸凹模结构设计凸凹模设计的原则凸模和凹模要有足够的刚性与强度由于在高速连续作业的条件下，振动极大，就是在普通机床上冲制，由于连续作业，凸模凹模的磨损也比般模具大的多在多工位级进模中的许多凸模凹模的受力状态是不均匀不对称不垂直的，模具的损坏可能性也较大。

所以在允许的条件下，应当适当增加其强度。

在多工位级进模设计中，般采用强度较好的合金工具钢制造，并要选择合适的硬度，合理地安排热处理。

凸模和凹模必须便于稳定安装和更换多工位级进模的凸摸凹模必须要求安装后具有稳定性，这不仅能保证冲制精度，可以提高冲压次数，从而扩大了经济效果。

对于各种不同冲压工序的凸模凹模之间都要保持稳定的间隙，而且间隙应当均匀致。

多工位级进模的凸模凹模要有统的基准，各种不同冲压性质的凸模凹模必须谐调致。

便于排料方便及时多工位级进模的连续冲制过程中，绝不允许把余料带在凸模上，或留在凹模工作面上，以免损坏模具。

便于制造测量和组装凸凹模结构设计冲裁凸模的结构设计凸模材料选用，凸模刃口淬火硬度为，尾部回火至。

图压应力的校核压应力的校核按公式压冲压工艺与模具设计，确定。

式中凸模最小截面的截面积冲裁力压凸模材料的许用压应力，压压压，满足压应力的要求。

凸凹模间隙查冲压设计资料表冲裁模刃口双面间隙由于冲此孔属于简单规则素考虑各项机构的选用。

根据冲件的特点排样图上各工位的安排决定导料板式样长短高矮，决定浮顶器式样种类及浮顶高度等。

根据冲床速度选择合适的导料系统。

根据送料方式不同对导料系统的要求也不同。

结合已确定的模具结构考虑导料系统的选用。

卸料装置与导料系统必须结合起来考虑。

导料板导料板是对条料进行导向的装置之，沿条料送进方向，安装在凹模形孔的两侧，并与模具中心线平行。

般导料板分平直式和带凸台式两种。

平直式多用于低速，手工送料的极进模带台式多用于高速自动送料的级进模。

在多工位级进模中，导料板设计成带凸台结构是为了使条料在浮动送料中，浮顶器对条料的弹顶作用，仍能控制条料自始至终保持在导料板内运动。

二条料侧压装置要使条料在导料板内连续送进，导料板内必有微小的间隙。

由于这种间隙存在，在条料送进过程中，难免左右摆动，虽然有导正销进行位置导正，但也会影响冲制精度。

因此在设计多工位级进模的导料系统时，考虑在侧导板上安装侧压力适当的侧压装置，使多工作风严谨，善于与他人合作。

课程设计质量课程设计选题合理，计算过程简练准确，分析问题思路清晰，结构严谨，文理通顺，撰写规范，图表完备正确。

创新工作中有创新意识，对前人工作有些改进或有定应用价值。

答辩能正确回答指导教师所提出的问题。

总分评语指导教师年月日紧工件。

该夹紧机构操作简单夹紧可靠。

结论通过这次毕业设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了对大学四年中所学基础知屯组原油类型基本相似。

生物标志化合物生物标志化合物具有标志作用，可以反映先质的碳骨架。

不同来源的原油，其生物标志化合物成分和类型必然不同。

姥鲛烷和植烷的分布特征可以反映沉积环境。

为还原环境为弱还原弱氧化环境多为氧化环境。

从图看，南屯组和大磨拐河组的原油基本在个沉积环境下形成的，但数据量较少，因而不能全面反映原油沉积环境。

四原油同位素在石油的形成过程中，原始有机分子，方面裂解成富含轻同位素的简单分子，残余的干酪根相对富集重同位素另方面，部分富含重同位素的裂解碎片，会重新聚合成干酪根。

随着成熟度增加，残余干酪根和重新聚合成的干酪根，都会进步裂解，形成较为简单的分子。

图乌北原油与关系图随着埋藏深度的加大，原油的成熟度会增加，也会发生裂解作用，由于键会优先断裂，形成些富含轻同位素的烃类，于是原油也会随着这种裂解作用的持续而富集重同位素。

与此同时，较大的分子的烷烃类，也进步热裂解，同位素较轻的裂解产物不断增加，烃类分子继续变小，越来越富集重同位素。

随着这种作用的持续或加强，原油的大分子量烃类不断减少，小分子量烃类不断增加，于是饱和烃随着成熟度的增高而增多，芳香烃胶质与沥青质的含量会随成熟度增加而减少。

原油中各族组分的同位素组成，会随原油的成熟度增加而富集。

从图看，乌北原油全油和族组分碳同位素较轻。

且分布具有很好的致性。

除铜井的段原油差异较大外，乌尔逊北部的原油类型相似。

苏井的段原油和苏井的段原油非常接近，可以判定为同类型原油。

进步根据全油饱和烃芳香烃非烃和沥青质五组碳同位素组分的数值进行多元统计聚类分析运用次形成法进行分类图。

发现苏井的段原油和苏井的段原油并非完全相等，两者存在定差异。

苏井段原油和苏井段原油苏井段原油苏井段原油反而更为接近。

但是根据图中所示，所用原油相关系数均大于，所以基本可以断定为同源油。

图乌北原油族组分的分布图全油饱和烃芳烃非烃沥青质苏苏苏苏苏铜铜苏苏苏苏苏苏四油源对比油和它的母岩中的可溶有机质之间也具极其困难的，特别是些微量和痕量组分。

色谱质谱分析技术的应用使有机地球化学分析取得了质的飞跃，尤其是生物标志化合物的色谱质谱分析广泛应用于有机地球化研究勘探。

霍烷类霍烷可以根据特征质量色谱图将该类化合物检测出来。

原油原油原油原油油砂油砂油砂泥岩泥岩泥岩泥岩深度深度深度深度深度深度图乌北原油烃源岩气相色谱参数深度关系图从与关系图中看图，乌北油源对比结果表明乌北原油主要来自南屯组，其中南段的贡献最大。

甾烷类般用质量色谱图来检测常规甾烷和重排甾烷化合物。

从与关系图条料沿着主导板的基面直线送进。

使用条料侧压装置需满足的条件是式中为料厚，为料宽。

满足使用条料侧压装置的条件。

条料侧压装置采用簧片压块侧压装置。

导正装置的设计导正销导正材料的位置方式采用间接导正，结构上采用螺塞紧定导正销。

导正销工作部位直径为，导正销制造偏差为按制造。

导正销设在第工位，导正销直接装在凸模固定板上。

制造卸料板时，导正销的位置偏差不应大于。

定位装置的设计挡料销的作用是保证条料或带料有准确的送料进距。

查冲压设计资料表选择圆柱头式挡料销。

挡料销与定位销中心线的距离为弯曲凸模直径，挡料销头直径辅助装置的设计凸模固定板模具中的固定板，又称为安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。

对凸模固定板的要求固定板必须能够安装全部凸模及其它的零部件并使之正常稳定工作。

这样，就要求固定板有足够的刚性和强度。

般固定板的厚度相当于工作凸模总长度的或更大些。

固定板的耐磨性要好。

固定板可选用钢或钢，淬火硬度应在。

对于较大的凸模或有较大侧向力的凸模应用过盈配合装配，要有较大的过盈量。

各型孔位置精度应当与卸料板保持同心。

行之有效的办法是给定凹模各孔位置精度，固定板与卸料板只标注孔距公称尺寸和具体要求，由制造工艺来保证精度。

凸模固定板的结构形式固定板采用整体型结构，材料选用钢，淬火硬度为，取凸模固定板的厚度为。

二垫板垫板主要是防止凸模和凹模中的镶件在冲压过程中，由于冲压力的集中而把模座的接触面压坏。

在高速冲压时，最容易损伤凸模，所以般在固定板与模座之间增设垫板。

垫板需淬火处理，且两面平行光洁。

垫板尺寸的确定垫板尺寸通过查表模具设计制造简明手册表，确定为垫板厚度为。

形状冲裁体，所以采用凸凹模分开加工。

查表凹凸凸与凹分别凸凹模的制造公差凸凹查表得为磨损系数由表得凸凹模工作部分尺寸和公差计算公式凸凹落料弯曲凸模结构设计弯曲凸凹模间隙对型件凸模圆角半径凸查冲压设计资料表凹模工作部分尺寸凸凹凸凹采用材料同冲孔凸模冲裁切断凸模设计压应力的校核压应力的校核按公式压冲压工艺与模具设计，确定。

式中凸模最小截面的截面积冲裁力压凸模材料的许用压应力，压压压，满足压应力的要求。

凸凹模间隙查冲压设计资料表冲裁模刃口双面间隙由于冲此孔属于非简单规则形状冲裁体，所以采用凸凹模配合加工。

凹模工作中会有定的磨损，磨损后尺寸变化有二种情况。

查冲压设计资料表第类尺寸增大的，凹凹凹凹凹凹第二类尺寸不变的，凹凹凹模的结构设计凹模的刃口形式查冲压设计资料表冲孔凹模采用形刃口形式。

锥角，如图图凹模的外形尺寸查冲压设计资料表图表查得凸凹模最小壁厚最小直径卸料板的结构设计卸料装置是起卸料作用，