（定稿）社区综合服务中心大楼项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

固定在上模板的上模部分，各凸模垫板都应淬硬，装配前将凸模淬硬并完成全部加工。

装配时，将凸模压入凸模固定板，凸模与凸模固定板是过盈配合。

将外形凸模和小导柱固定在垫板上，再与卸料板穿在起。

凸凹模间隙为，在凹模型孔中垫约的硬纸片，以确定间隙。

将已组装为体的凸模固定板凸模小导柱卸料板垫板同，并使凸模插入凹模孔中，将上模板通过导柱导套与下模板装在起。

透过上模板钻攻螺孔，使上模板小导柱垫板垫板上的小导套凸模固定板固定检查无误后，钻铰销钉孔，打入销钉，再钻攻螺孔安装卸料螺钉和弹簧。

上模全部拆开，将垫板淬硬磨平，再次装配上模，完成模具装配。

八压力机的选择选用开式双柱可倾压力机。

公称压力滑块行程最大闭合高连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度文献张龙勋主编。

机械制造工艺学课程设计指导书及习题。

北京机械工业出版社，王芳主编。

冷冲压模具设计指导。

北京机械工业出版社，许发樾主编。

冲模设计应用实例。

北京机械工业出版社，丁松聚主编。

冷冲模设计。

北京机械工业出版社，李云程主编。

模具制造工艺学。

北京机械工业出版社，李登吴天生闻百桥主编。

机械制图。

北京高等教育出版社，范有发主编。

冲压与塑料成型设备。

北京高等教育出版社，周开勤主编。

机械零件手册。

北京高等教育出版社，李益民主编。

机械制造工艺设计简明手册。

北京机械工业出版社，结束语毕业设计是在学完了大学三年的课程包括全部考查课和考试课及专业课，并进行了生产实习和实地实习的基础上进行的个教学重要环节。

这次毕业设计使我能综合运用大学三年的课程的基本理论，并结合生产实习和在深圳赛意法微电子有限公司工位中学到的实践经验知识，还有本工位的名实习生和师傅等人起分析和解决零件的工艺性分析排样图设计工艺与设计计算等问题，初步具备了设计个中上复杂程度零件的冷冲压模具设计的能力和更深入地运用冷冲压模具的基本原理和方法，拟订冷冲压模具设计方案，完成冷冲压模具结构设计的能力，也更加熟悉和运用有关手册图表等技术资料及测量工具等基本技能的又次实践机会，为将来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足等原因，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

在此再次衷心感谢指导和协助我完成这次毕业设计领导工程师和各位技术员，还有学校的各位指导老师和同学，自由长度部分，它分别应小于同时，也必须大于卸料板的工作行程。

分析本模具各工序后可知，卸料板的行程定为，可以满足各工序的工作需要，所以，这种结构是可以采用的。

上护套与凸模固定板采用配合，保护套中的的异形孔，都可采用电火花机床加工，采用这种结构凸模容易制造，折断后更换也很方便。

图所示的结构，凸模需穿过橡胶板，凸模穿过橡胶板部分的长度属于自由长度。

考虑到橡胶板部分长度的设计，其厚度不能太小。

另外，该结构稳定性差，亦不适用区的凸模。

图所示的结构，可满足本模具的使用要求，但凸模制造复板料而随凸模上升的现象，也会使脆性材料从凹模孔中高速穿出，以至工件报废，甚至危及操作者的安全。

由表冲模具设计应用实例选择间隙。

凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有的均匀间隙。

四模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计，如图装配图所示。

从结构图初算出闭合高度模根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为。

五模具主要零部件的设计模具为工位级进模，步距为，模具长，模具结构如装配图所示，采用四导柱滚珠导向钢板模架。

上模部分由上模座垫板凸模固定板，卸料板和各个凸模组成，卸料板与上模之间安装有滚珠导向小导柱导套。

下模部分由下模座凹模基体以及凹模垫板和导料板组成。

模架多工位级进模选择模架精度，主要根据模具的冲裁间隙配合精度和模具复杂程度。

模具冲裁间隙小于时，采用滚珠过盈导向模架。

本模具采用上述模架。

所以上模座材质为下模座材质为导柱材质为钢导套材质为钢保持圈材质为钢淬火硬度。

弹簧材质为淬火硬度。

压板材质为钢淬火硬度。

螺钉材质为钢淬火硬度。

模柄材质为钢导柱导套渗碳深度，硬度。

设计时，滚柱与导柱，导套之间应保持的过盈量。

为保证均匀接触，滚珠尺寸必须严格控制。

滚柱直径般取。

本模具为高精度模具，滚柱精度取。

滚柱排列对称，分布均匀，与中心线斜角般取，使每个滚柱在上下运动时都有其各自的滚道而减少磨损。

滚珠夹持的长度，应保证上模回程至止点时，仍有圈滚柱与导柱，导套配合，起导向作用。

冲裁凸凹模由排样图可看出，冲裁部位共有个，其中属于外形冲裁的部位有个。

为避免冲切连体外形接刀处因步距误差而产生连丝和毛刺，故冲裁连体外形的接刀设计如图排样图中的所示。

凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。

除圆形凸模外，各异型凸模设计成直通式外形，主要采用线切割加工。

由于冲裁凸模中具有较多的细小凸模，因此需要利用凸模护套对细小凸模进行保护，防止细小凸模损坏，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。

细小凸模的损坏形式主要是受压失穏而折断，在材料力学中属于压杆稳定的问题。

凸模分为带导向装置和无导向装置两种，如图所示。

凸模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎，而是产生弯曲变形而折断，显然，图比图更容易折断。

防止凸模失稳破坏，主要应计算出图中所示失稳段长度的值，当小于定的数值时，就不会发生失稳折断用式冷模设计应用实例计算各区凸模允许的自由长度。

各区冲裁力前面已计算出。

计算凸模的惯性矩。

如图所示，截面最小的惯性矩是对轴的惯性矩，其中图，前两个视图都是按组合截面的方法计算惯性距。

其值用下式计算。

图中尺寸，，，，，，则代入式即则各区允许的自由长度分别为。

细小凸模的安装结构可有如图所示的几种方法。

先分析各区冲裁凸模应采用的结构。

图所示的结构，是在凸模固定板和卸料板上都有保护套。

上边的保护套起固定凸模的作用，下边的保护套与凸模间隙配合，两护套之间的杂，型号为真空压力表。

其技术参数如下公称直径精度等级测量范围使用环境条件相对湿度流量计的选择用以测量管路中流体流量单位时间内通过的流体体积的仪表，有转子流量计节流式流量计细缝流量计容积流量计电磁流量计超声波流量计和堰等。

流量测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。

至今为止，可供工业用的流量仪表种类达种之多。

品种如此之多的原因就在于至今还没找到种对任何流体任何量程任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。

目前流量计分为容积式流量计差压式流量计浮子流量计涡轮流量计电磁流量计流体振荡流量计中的涡街流量计质量流量计和插入式流量计探针式流量计。

综合经济利益和使用效率，本系统采用型号为智能电磁流量计。

电磁流量计是高精度高可靠和使用寿命长的流量仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量计上采用现场总线，属国内首创，技术达到国内领先水平。

特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能齐全实用显示直观操作使用方便，可以减少其他电磁流量计英文菜单所带来的不便。

另外设计了多电极结构，进步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。

温度变送器的选型温度变送器采用型通用型智能温度变送器。

它采用了先进的数字化技术，具备了传统模拟仪表所不具备的多项先进性能，在对高低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用，同时，数字化技术的应用彻底克服了传统温度变送器线性差的缺点，内部采用数字化调校无零点及满度电位器自动动态校准零点温度飘移自动补偿等诸多先进技术，并符合中所规定的第四类恶劣工业现场环境对产品的抗电磁干扰要求，这系列技术的应用使产品的稳定性及可靠性得到科学的保证。

可以与单元组合仪表及等系统配套使用，在油田石化制造电力冶金等行业的重大工程中有着广泛应用。

技术参数系统传输准确度温度漂移冷端温度补偿准确度测量热电阻时允许的引线电阻工作温度工业级标准电流输出允许外接的负载阻抗输出时输出时电磁兼容符合中所规定的第四类恶劣工业现场环境对产品的抗电磁干扰要求输入输出电源通讯双路间绝缘强度储运环境温度相对湿度时供电电源交流直流反接保护输入功率通讯接口或，软件协议。

外形尺寸宽高深净重浮子液位计的选型液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。

当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红白翻柱翻转，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。

型系列磁性浮子液位计由现场指示部分及其辅助装置液位控制开关和液位远传变送器二部分组成，用户也可以单独选用现场指示部分。

该仪表可用于各种塔罐槽球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。

该系列的液位计可以做到高密封，防泄漏和适用于高温高压耐腐蚀的场合。

它弥补了玻璃板管液位计指示清晰度差易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰测额定电流防护距离就是凸模全部拆开，将下模垫板凹模板和导尺热处理淬硬后进行线切割加工，用平面磨床磨平后重新装配。

固定在上模板的上模部分，各凸模垫板都应淬硬，装配前将凸模淬硬并完成全部加工。

装配时，将凸模压入凸模固定板，凸模与凸模固定板是过盈配合。

将外形凸模和小导柱固定在垫板上，再与卸料板穿在起。

凸凹模间隙为，在凹模型孔中垫约的硬纸片，以确定间隙。

将已组装为体的凸模固定板凸模小导柱卸料板垫板同，并使凸模插入凹模孔中，将上模板通过导柱导套与下模板装在起。

透过上模板钻攻螺孔，使上模板小导柱垫板垫板上的小导套凸模固定板固定检查无误后，钻铰销钉孔，打入销钉，再钻攻螺孔安装卸料螺钉和弹簧。

上模全部拆开，将垫板淬硬磨平，再次装配上模，完成模具装配。

八压力机的选择选用开式双柱可倾压力机。

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冷冲模设计。

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模具制造工艺学。

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机械制图。

北京高等教育出版社，范有发主编。

冲压与塑料成型设备。

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北京高等教育出版社，李益民主编。

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这次毕业设计使我能综合运用大学三年的课程的基本理论，并结合生产实习和在深圳赛意法微电子有限公司工位中学到的实践经验知识，还有本工位的名实习生和师傅等人起分析和解决零件的工艺性分析排样图设计工艺与设计计算等问题，初步具备了设计个中上复杂程度零件的冷冲压模具设计的能力和更深入地运用冷冲压模具的基本原理和方法，拟订冷冲压模具设计方案，完成冷冲压模具结构设计的能力，也更加熟悉和运用有关手册图表等技术资料及测量工具等基本技能的又次实践机会，为将来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足等原因，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

在此再次衷心感谢指导和协助我完成这次毕业设计领导工程师和各位技术员，还有学校的各位指导老师和同学，自由长度部分，它分别应小于同时，也必须大于卸料板的工作行程。

分析本模具各工序后可知，卸料板的行程定为，可以满足各工序的工作需要，所以，这种结构是可以采用的。

上护套与凸模固定板采用配合，保护套中的的异形孔，都可采用电火花机床加工，采用这种结构凸模容易制造，折断后更换也很方便。

图所示的结构，凸模需穿过橡胶板，凸模穿过橡胶板部分的长度属于自由长度。

考虑到橡胶板部分长度的设计，其厚度不能太小。

另外，该结构稳定性差，亦不适用区的凸模。

图所示的结构，可满足本模具的使用要求，但凸模制造