组基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求。位置量规设计设计下图所示的位置量规。㈠结构分析分析零件有处位置公差要求基准基准被测要素均为中心要素,且遵守相关原则。结构设计工作部位本例按同时检验设计。位置量规设计成主体量规和辅助活动量规。技术要求材料倒棱去毛刺图工件主体结构见图有关工作部位尺寸由计算决定。量规活动辅助量规结构见图将在图纸上面绘制。㈡工作部位尺寸计算量规公差根据，分别由表和表序号查得按公式计算位置量规工作部分尺寸由工作者确定，现若取为图主体量规夹具设计在机械制造中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的项重要的工艺装备。按夹具的应用范围分类有通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类有手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具切削力及离心力夹具。夹具设计的基础理论个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。二定位原理在机械加工中，我们要求加工出来的表面对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面线点对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。定位原理把加工件上的规定表面线点与夹具上的规定表面线点相互靠住的这措施，叫做夹工件在夹具中的定位。该加工件上的这种规定表面线点称为定位基准。定位基本原理在夹具设计中的应用自由物体定位的基本原理自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有六种活动的可能性，其中三种是移动，三种是转动，习惯上，我们把这种活动的可能性称为自由度。当物体的六个自由度被完全限制后，该物体在空间的位置也就完全确定了，所以定位就是限制自由度在夹具中限制加工件的自由度在夹具中，使加工件的规定表面与定位元件接触，就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。三夹紧原理在生产实践中，尽管定位方式是合理的，但由于夹紧状态不良即夹紧力的大小方向作用点和支承的位置选择不当可能出现如下问题加工件飞出夹具，打坏刀具，造成安全事故加工出来的位置尺寸不准确加工表面产生形位公差如不平度不垂直度加工表面粗糙度高等。因此，当加工件正确定位后还需要获得良好的夹紧状态。使加工件获得良好的夹紧状态的措施，叫做正确的夹紧。加工件的正确夹紧原则在夹紧过程中，如何克服重力的影响，把加工件压回正确位置，是正确夹紧原则之。所以在考虑定的集成。集成化是系统发展的必然方向，是企业信息集成的必然要求。标准化。标准化是提高系统适应性和促进集成的基础。功能模块标准化将有利于实现系统与的集成。并行化。以往的总是在制定完所有工序之后才开始进行，并行化则强调与并行实现。并行化的发展将更加提高夹具设计效率，缩短生产准备周期。小结半轴的工艺及工装设计设计中，主要完成了加工工艺过程的编制，设计了套夹具，套是用来车削半轴的外圆，另套是用来钻削半轴圆盘上的个均匀分布的小孔，最后设计了组合量规。参考文献王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，,艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，年月。机械制造工艺设计手册简明手册。哈尔滨哈尔滨工业大学出版社。东北重型机械学院洛阳工学院等机床夹具设计手册上海科学技术出版社，吴宗泽罗国华机械设计课程设计手册，闫志中,刘先梅计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报,朱耀祥,融亦呜夹具设计自动化的现状及发展趋势机械科张福润,徐鸿本,刘延林机械制造技术基础武昌华中科技大学出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，顾崇衔等机械制造工艺学西安陕西科学技术出版社，徐志刚基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化机械工程学王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，，丁殿忠，姜鸿维金属工艺学课程设计北京机械工业出版社，王启义机械制造装备设计冶金工业出版社王凤岐许红静航天制制造技术天津大学出版社，李青机械工程与自动化,致谢历时两个月，本次设计顺利完成。我在设计中也遇到了些的问题，在导师的指导下顺利得到了解决，导师严紧的工作作风，渊博的知识。是我学习的榜样，在此深深地感谢导师对我的指导。年月日位方案及设置定位支承时，应尽可能使支承反力与重力不构成力偶，使加工件重心位于支承范围内。在夹紧过程中，如何使已获得正确定位的加工件不脱离正确位置，是正确夹紧原则之二。所以，在制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反力构成力偶。在夹紧过程中，如何使加工件不产生超出允许范围的变形，是正确夹紧原则之三。所以在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由夹紧力产生的弯曲力矩。在切削过程中，如何避免加工件发生不能允许的振动，是正确夹紧原则之四。所以，在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由切削力产生并作用于加工件上的弯曲力矩。如何使平衡切削力所需要的夹紧力最小，是正确夹紧原则之五。所以，在制定夹紧方案时，切削力最好由支承反力平衡，而尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。四简述计算机设计专用夹具专用夹具是为完成工件的工序而专门设计的工艺设备。与合夹具包括相关数据交换和业界标准数据格式兼容。还提供了目前所能达到的最全面集成最紧密的产品开发环境。传动装置的总体设计传动方案本机型经过东洋公司开发部根据插秧机的技术参数和中国种植水稻的实际情况行距株距，确定了后齿轮箱传动部分的如下参数插秧机的变速为，具体档位分为前进插秧档前进行走档后退Ⅰ档后退Ⅱ档。根据插秧机的基本动力参数，当前进插秧档时，插秧机的速度为，当前进行走档时，插秧机的速度为。后轮的拟订传动方案确定传动装置的传动比及其分配计算传动装置的动力参数传动零件的设计计算输出级圆柱直齿轮的设计输入级圆锥齿轮的设计计轴的设计中间轴的设计齿轮的参数化设计参数化设计主要介绍齿轮三维建模的设计方法齿轮三维模型的创建参数化软件设计界面参数化设计生成的圆柱直齿轮参数化生成齿轮的程序箱体的参数化特征建模结论致谢参考文献附图后齿轮箱附图后轮箱体附图后齿轮箱总成附图后齿轮箱传动结构引言水稻是我国种植面积最大单产最高以及总产最多的粮食作物，水稻生产在我国粮食生产中占有不可替代的地位，提高水稻综合生产能力是保障我国粮食安全的长期战略目标。改变水稻生产面朝黄土背朝天，弯腰曲背几千年的生产方式，直是广大农民的迫切愿望，广大农村对提高水稻生产机械化水平的呼声日高涨。与此同时，随着我国农业机械化水平的提高，水稻生产机械化得到了长足发展。本课题来源于江苏东洋机械有限公司，它受到了江苏省科技攻关计划项目的支持。针对我国水稻生产实际情况，东洋公司对以前产品进行了优化设计生产的新机型。它达到了先进性可靠性经济性及适用性的有机统，成为我国传统插秧机型的升级换代产品。是新代适合中国农业生产的高速乘坐式插秧机，该机驾驶方便，舒适，工作效率高，性能稳定，采用四轮驱动方式，高离地间隙的四轮驱动底盘，在水田的通过性能强，转向灵活轻巧，并有较好的进出田块过硬的能力。它的前后轮均为特殊设计的刚性架的橡胶轮，在田间作业时有较大的驱动力，可保持较低的打滑。随着世界经济的高速发展，人民生活水平的日益提高，用户对各类产品的质量，产品的更新换代速度，以及产品从设计制造到投放市场的周期都提出了越来越高的要求，这样就带动了设计软件的飞机电体化插秧机毕业论文题目插秧机后齿轮设计专业机电体化摘要本课题针对于插秧机齿轮箱的工作特点和技术参数，对各种轴等零件设计计算和强度校核。再运用强大的三维造型软件进行设计。利用标准渐开线齿轮的参数化设计，通过改变相关参数及关系式，即可得到精确的标准渐开线齿轮的三维实体，从而避免了大量繁琐社，炊海机械工业春，从零件到整机，人民邮电出版社，王章忠机械工程材料出版社，王英杰等热处理工技术，机械工业出版社，吴元徽机械工业技师考评培训教材，机械工业出版社，东洋插秧机使用说明书孤峰醉酒工程图白金手册，人民邮电出版社，叶伟昌机械工程及自动化简明设计手册，机械工业出版社，张展减速器设计选用手册，上海科学技术出版社，孙江宏段大高中文版入门与实例应用，中国铁道出版社，张耀机械加工工艺设计手册，航空出版社，章跃组基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求。位置量规设计设计下图所示的位置量规。㈠结构分析分析零件有处位置公差要求基准基准被测要素均为中心要素,且遵守相关原则。结构设计工作部位本例按同时检验设计。位置量规设计成主体量规和辅助活动量规。技术要求材料倒棱去毛刺图工件主体结构见图有关工作部位尺寸由计算决定。量规活动辅助量规结构见图将在图纸上面绘制。㈡工作部位尺寸计算量规公差根据，分别由表和表序号查得按公式计算位置量规工作部分尺寸由工作者确定，现若取为图主体量规夹具设计在机械制造中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的项重要的工艺装备。按夹具的应用范围分类有通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类有手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具切削力及离心力夹具。夹具设计的基础理论个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。二定位原理在机械加工中，我们要求加工出来的表面对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面线点对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。定位原理把加工件上的规定表面线点与夹具上的规定表面线点相互靠住的这措施，叫做夹工件在夹具中的定位。该加工件上的这种规定表面线点称为定位基准。定位基本原理在夹具设计中的应用自由物体定位的基本原理自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有六种活动的可能性，其中三种是移动，三种是转动，习惯上，我们把这种活动的可能性称为自由度。当物体的六个自由度被完全限制后，该物体在空间的位置也就完全确定了，所以定位就是限制自由度在夹具中限制加工件的自由度在夹具中，使加工件的规定表面与定位元件接触，就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。三夹紧原理在生产实践中，尽管定位方式是合理的，但由于夹紧状态不良即夹紧力的大小方向作用点和支承的位置选择不当可能出现如下问题加工件飞出夹具，打坏刀具，造成安全事故加工