和组合流量计算合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为，粒径为以上的颗粒为主。城市污水的沉砂量可按每污水沉砂量为计算，其含水率为，容量为。贮砂斗槔容积应按日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于排砂管直径应不小于。沉砂池的超高不宜不于。除砂般宜采用机械方法。当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。说明采用平流式沉砂池，具有处理效果好，结构简单的优点，分两格。运行参数沉砂池长度池总宽有效水深贮泥区容积每个沉砂斗此处省略字设计流量设座水力停留时间设计投氯量为平均水深隔板间隔采用射流泵加氯，使得处理污水与消毒液充分接触混合，以处理水中的微生物，尽量避免造成二次污染。采用隔板式接触反应池。运行参数池底坡度隔板用块长宽水头损失取水流速度六污泥处理构筑物的设计计算污泥泵房回流污泥泵选用螺旋泵台用备，单台提升能力为，提升高度为,电动机转速,功率。回流污泥泵房占地面积为。剩余污泥泵选两台，用备，单泵流量于耗电量大的构筑物附近，化验室应机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。主干宽次干道宽，人行道宽曲率半径，有以上的绿化。高程布置为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，厂内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。根据氧化沟的设计水面标高，推求各污水处理构筑物的水面标高，根据和处理构筑物结构稳定性，确定处理构筑物的设计地面标高。选用污泥泵。剩余污泥泵房占地面积，集泥井占地面积。污泥浓缩池采用辐流式浓缩池，用带栅条的刮泥机，采用静圧排泥。设计规定及参数进泥含水率当为初次污泥时，其含水率般为当为剩余活性污泥时，其含水率般为。污泥固体负荷负荷当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用。浓缩时间不宜小于，但也不要超过。④有效水深般宜为,最低不小于。运行参数设计流量每座，采用座进泥浓度污泥浓缩时间进泥含水率出泥含水率池底坡度坡降贮泥时间上部直径浓缩池总高泥斗容积七污水厂平面，高程布置平面布置各处理单元构筑物的平面布置处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应考虑贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段在各处理构筑物之间应保持定产间距，以满足放工要求，般间距要求，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。管线布置应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。厂区内还应有给水管，生活水管，雨水管，消化气管管线。辅助建筑物污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室，集中控制室，水质分析化验室，变电所，存储间，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离应短而方便，安全，变电所应泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于缺氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。在这过程中，原生污水作为碳源进入第沟，污泥污水混合液环流后进入第二沟。第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，处理后的污水与活性污泥起进入第三沟。第三沟沟内转刷处于闲置状态，此时，第三沟仅用作沉淀池，使泥水分离，处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。阶段污水入流从第沟调入第二沟，第沟内的转刷开始高速运转。开始，沟内处于缺氧状态，随着供氧量增加，将逐步成为富氧状态。第二沟内处理过的污水与活性污泥起进入第三沟，第三沟仍作为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。阶段第沟转刷停止运转，开始泥水分离，需要设过渡段，约小时，至该阶段末，分离过程结束。在阶段，入流污水仍然进入第二沟，处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。阶段污水入流从第二沟调至第三沟，第沟出水堰开，第三沟出水堰关停止出水。同时，第三沟内转刷开始以低转速运转，污水污泥起流入第二沟，在第二沟曝气后再流入第沟。此时，第沟作为沉淀池。阶段与阶段相类似，所不同的是反硝化作用发生在第三沟，处理后的污水通过第沟已降低的出水堰排出。阶段污水入流从第三沟转向第二沟，第三沟转刷开始高速运转，以保证该段末在沟内为硝化阶段，第沟作为沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出。阶段与阶段类似，所不同的是两个外沟功能相反。阶段该阶段基本与阶段相同，第三沟内的转刷停止运转，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第沟出水堰排出。其主要特点工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。处理效果稳定可靠，其和去除率均在或更高。得去除率也在以在格栅的设计中，做了定的修改，特别是在格栅构造和外型上的设计，突破了传统的两头小，中间大的设计模式，改建成长方体形状利于均衡水流速度，有效的减少了粗格栅的堵塞。建成座潜地式格栅，因此在本次得设计中，将不计算栅前高度，格栅高度，直接根据所选择的格栅型号进行设计。水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求人工清除机械清除最大间隙在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅每日栅渣量大于,般应采用机械清渣。格栅倾角般用。机械格栅倾角般为，通过格栅的水头损失般采用。过栅流速般采用。运行参数栅前流速过栅流速栅条宽度栅条净间距栅前槽宽格栅间隙数水头损失每日栅渣量设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。提升泵房说明泵房进水角度不大于度。相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于。如电动机容量大于时，则不得小于，作为主要通道宽度不得小于。泵站为半地下式，直径，高，地下埋深。水泵为自灌式。细格栅沉沙浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。共页第页冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道不应穿过镶块或其接缝部位,以防漏水进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧,通常应设在注塑机的第十部分温控系统设计基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。注射模冷却系统设计原则背面冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。按照以上原则，此模具的冷却水道只能开设在定模板上，呈左右对称分布，冷却系统的结构设计如图第十二部分模具的结构分析及动作原理此模具不设加料腔，设有浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。塑料熔体进第页排气系统当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将七成型零部件的工作尺寸计算八导柱导向机构的设计九侧向抽芯机构的设计十推出机构的设计十温控系统的设计十二模具的结构分析及动作原理十三注射机参数的较核及模具总体结构的修正十四设计小结十五参考文献共页第页第部分塑件的分析该塑件选用塑料为中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在，其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性化学稳定性和电气性能。成型特点在升温时粘度增高，所和组合流量计算合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为，粒径为以上的颗粒为主。城市污水的沉砂量可按每污水沉砂量为计算，其含水率为，容量为。贮砂斗槔容积应按日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于排砂管直径应不小于。沉砂池的超高不宜不于。除砂般宜采用机械方法。当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。说明采用平流式沉砂池，具有处理效果好，结构简单的优点，分两格。运行参数沉砂池长度池总宽有效水深贮泥区容积每个沉砂斗此处省略字设计流量设座水力停留时间设计投氯量为平均水深隔板间隔采用射流泵加氯，使得处理污水与消毒液充分接触混合，以处理水中的微生物，尽量避免造成二次污染。采用隔板式接触反应池。运行参数池底坡度隔板用块长宽水头损失取水流速度六污泥处理构筑物的设计计算污泥泵房回流污泥泵选用螺旋泵台用备，单台提升能力为，提升高度为,电动机转速,功率。回流污泥泵房占地面积为。剩余污泥泵选两台，用备，单泵流量于耗电量大的构筑物附近，化验室应机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。主干宽次干道宽，人行道宽曲率半径，有以上的绿化。高程布置为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，厂内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。根据氧化沟的设计水面标高，推求各污水处理构筑物的水面标高，根据和处理构筑物结构稳定性，确定处理构筑物的设计地面标高。选用污泥泵。剩余污泥泵房占地面积，集泥井占地面积。污泥浓缩池采用辐流式浓缩池，用带栅条的刮泥机，采用静圧排泥。设计规定及参数进泥含水率当为初次污泥时，其含水率般为当为剩余活性污泥时，其含水率般为。污泥固体负荷负荷当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用。浓缩时间不宜小于，但也不要超过。④有效水深般宜为,最低不小于。运行参数设计流量每座，采用座进泥浓度污泥浓缩时间进泥含水率出泥含水率池底坡度坡降贮泥时间上部直径浓缩池总高泥斗容积七污水厂平面，高程布置平面布置各处理单元构筑物的平面布置处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应考虑贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段在各处理构筑物之间应保持定产间距，以满足放工要求，般间距要求，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。管线布置应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。厂区内还应有给水管，生活水管，雨水管，消化气管管线。辅助建筑物污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室，