械控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀。如图所示图液压原理图液压元件的选择与专用件的设计动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如图所示表各种液压泵性能比较项目齿轮泵外啮合叶片泵斜轴式柱塞泵斜盘式柱塞泵排量平衡式不平衡式最高压力平衡式不平衡式最高转速平衡式不平衡式最高效率平衡式不平衡式对污染敏感性不易受污染影响，随着齿轮的磨损，效率有所降低对污染较敏感，叶片磨损时，效率降低到很小对污染最敏感，配流盘受损伤时效率降低对污染的斜轴式高，配流盘滑靴磨损时效率降低吸油性能转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为同轴斜式柱塞泵噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声对过滤精度要求易出故障的部位内部摩擦副支承轴套端面齿轮及轴颈磨损，引起橡胶密封损坏泵体内孔及两侧板磨损配油盘三角槽极易堵塞，污染物侵入摩擦副，发生异常磨损或卡殆，油液清洁和吸油通畅，易出现突发性故障连杆组件磨损，连杆球头从驱动轴球窝中脱出，功率调节弹簧失效，两对摩擦副磨损所有变量泵的变量机构，三对摩擦副磨损液压泵的选择和泵的参数的计算液压泵的工作压力的确定是执行元件的最高工作压力,对于本系统的最高工作压力是销锁油缸的入口压力是从液压泵出口液压缸之间的管路损失。管路复杂，进口有调速阀，则取，根据要求得大流量油泵为。确定液压泵的流量多液压缸同时工作时，而且系统使用蓄能器铺助动力源时，则液压泵输出流量公式应为其中系统泄露系数，取液压系统工作周期每个液压缸的工作周期中的总耗油液压缸的个数销锁油缸的最大流量加料门油缸的最大流量根据以上可知大泵流量小泵流量大泵排量小泵排量按照泵的排量和的值来选择液压泵选择液压泵的规格根据以上求的泵的排量和的值，按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第四卷得双联柱塞泵主泵柱塞式串联变量双泵。最大排量,该泵按总功率恒定进行变量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。如图所示柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定发动机的功率。从液压原理图可以看出，快速运动时系统的压力和流量都较大，这时，大小泵同时参加工作，小泵排油压力和流量均较大。此时，大小泵同时参与工作小泵排油除保证锁紧力外，还通过顺序阀将压力油供给加料门油缸。前面的计算已知，小泵供油压力为,考虑大泵到销锁油缸路损失，大泵供油压力应为取泵的总效率，泵的总驱动功率为考虑安全系数,故取查机械设计手册发动机参数表得发动机机型号功率转速液压阀的选择选择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。本系统工作压力在左右，所以液压阀都选用中高压阀。液压阀的作用是控制液压系统的油流方向压力和流量，从而控制整个液压系统。系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度方向，以及变换频率，输出力和力矩等。图主泵原理图在液压系统中，液压阀的选择是非常重要的。可以使系统的设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证系正常工作的重要条件。根据额定压力来选择液压阀选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的额定值。对液压阀流量的选择，可以按照产品标明的公称流量为依据，根据产品有关流量曲线来确定。液压阀的控制方式的选择液压阀的控制方式般有四种，有手动控制，机械控制，液压控制，电气控制。根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。液压阀的安装方式的选择是指液压阀与系统的管路或其他阀的进出油口的连接方式，般有三种，螺纹连接方式，板式连接方式，法兰连接方式。安装方式的选择要根据液压阀的规格大小，以及系统的简繁及布置特点来确定。液压阀的结构形式的选择根据以上的要求来选择液压控制阀，所选的液压阀能满足工作的需要。所以本液压系统所选的液压阀有中高压阀。具体规格型号和名称见表。表液压控制阀序号代号名称及规格材料数量电磁溢流阀成品平衡阀成品型单向阀成品型单向阀成品蓄能器截止阀成品调速阀成品液控单向阀成品叠加式减压阀成品叠加式单向阀成品电磁换向阀成品叠加式减压阀成品叠加式双单向节流阀成品电液换向阀成品叠加式双单向节流阀成品先导式减压阀成品先导式减压阀成品电液换向阀成品电磁换向阀成品溢流阀成品单向阀成品高压球阀成品多路换向阀成品其他液压元件的选择压力继电器的选择能够自动感到压力变化，但压力达到预定压力时，可以自动将电路进行通断的仪表。压力预定值是根据压力控制要求，预先在压力校验台还是调定的点触点动作的压力值。根据要求查机械设计手册得压力继电器压力表由液压系统的压力来选择压力表，查机械设计手册得压力表Ⅲ压力表Ⅲ测压软管和测压排气接头发热功率按照公式冷却器所需冷却面积的计算冷却面积式中冷却器的散热系数，用管式冷却器时，取平均温升液压油入口和出口温度冷却水或风的入口和出口温度分别为发热功率和散热功率其中根据上面计算可知,相应的取油进入冷却器的温度，油流出冷却器的温度，冷却水入口温度，冷却水出口温度。则所需冷却面积为考虑到冷却器长期使用时，设备腐蚀油垢。水垢对散热的影响，冷却面积应比计算面积大，实际选用冷却器散热面积为查机设计意图防水工程地下室防水工程见基础施工方案屋面工程防水基层及作业条件防水基层应坚硬无空鼓，对起砂裂缝松动掉灰凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。防水基层表面必须干燥干净，含水率不大于，其检测方法为卷材平铺在找平层上，静置小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在气温下施工雨雪霜雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。为保证防水质量，应满足下列条件方可施工防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。施工程序及施工要点施工程序基层检查清理修补，用水泥砂浆找平弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材打封口胶清理检查修补质量检查蓄水试验报验验收保护层施工。施工要点为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度般为，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥分钟左右以手感判断基本干燥即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。细部处理对阴阳角穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。卫生间防水工程卫生间楼面基层必须清理干净，先抹水泥砂浆找平层，并向地漏找的泛水，地面与立墙交接出抹成的园角，并做防水加强层。当基横杆的抗弯强度小于挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位均布荷载最大挠度计算公式如下大横杆自重均布荷载引起的最大挠度集中荷载最大挠度计算公式如下集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度最大挠度和大横杆的最大挠度小于或者,满足要求,扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范其中扣件抗滑承载力设计值,取纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值横杆的自重标准值脚手板的荷载械控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀。如图所示图液压原理图液压元件的选择与专用件的设计动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如图所示表各种液压泵性能比较项目齿轮泵外啮合叶片泵斜轴式柱塞泵斜盘式柱塞泵排量平衡式不平衡式最高压力平衡式不平衡式最高转速平衡式不平衡式最高效率平衡式不平衡式对污染敏感性不易受污染影响，随着齿轮的磨损，效率有所降低对污染较敏感，叶片磨损时，效率降低到很小对污染最敏感，配流盘受损伤时效率降低对污染的斜轴式高，配流盘滑靴磨损时效率降低吸油性能转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为同轴斜式柱塞泵噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声对过滤精度要求易出故障的部位内部摩擦副支承轴套端面齿轮及轴颈磨损，引起橡胶密封损坏泵体内孔及两侧板磨损配油盘三角槽极易堵塞，污染物侵入摩擦副，发生异常磨损或卡殆，油液清洁和吸油通畅，易出现突发性故障连杆组件磨损，连杆球头从驱动轴球窝中脱出，功率调节弹簧失效，两对摩擦副磨损所有变量泵的变量机构，三对摩擦副磨损液压泵的选择和泵的参数的计算液压泵的工作压力的确定是执行元件的最高工作压力,对于本系统的最高工作压力是销锁油缸的入口压力是从液压泵出口液压缸之间的管路损失。管路复杂，进口有调速阀，则取，根据要求得大流量油泵为。确定液压泵的流量多液压缸同时工作时，而且系统使用蓄能器铺助动力源时，则液压泵输出流量公式应为其中系统泄露系数，取液压系统工作周期每个液压缸的工作周期中的总耗油液压缸的个数销锁油缸的最大流量加料门油缸的最大流量根据以上可知大泵流量小泵流量大泵排量小泵排量按照泵的排量和的值来选择液压泵选择液压泵的规格根据以上求的泵的排量和的值，按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第四卷得双联柱塞泵主泵柱塞式串联变量双泵。最大排量,该泵按总功率恒定进行变量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。如图所示柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定发动机的功