提刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，切削深度,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表,确定切削速度参考有关手册，确定根据表,取,加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算则工序的总时间为工序钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔工艺手册，工艺手册按机床选取,按工艺手册所以实际切削速度辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取,则实际切削速度故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算故单件生产时间则工序单件生产总时间工序钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔工艺手册，工艺手册按机床选取,按工艺手册所以实际切削速度辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取,则实际切削速度故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算故单件生产时间则工序单件生产总时间工序锪孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求用带有锥度度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角度机床立式钻床型刀具度的直柄锥面锪钻计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同确定进给量工艺手册故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算由于要倒个角，故工序单件生产时间第章专用夹具的设计粗铣下平面夹具问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于机体加工工序粗铣机体的下平面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，机体下平面与分割面的尺寸应保证为，故应以蜗轮轴承孔及分割面为定位基准。为了提高加工效率，决定采用两把镶齿三面刃铣刀对两个面同时进行加工。同时，为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，此夹具定位以形块上四个支承钉对蜗杆轴承孔与两个支承钉及个双头浮动支承钉对磨合面同时进行定位。所选用的四个支承钉尺寸为，两个支承钉的尺寸为，浮动支承钉见夹具设计剖面图。夹紧方案和夹紧元件设计根据零件的结构和夹紧方向，采用螺钉压板夹紧机构，在设计时，保证紧动作准确可靠采用球面垫圈，以保证工件高低不而倾斜时，不使螺钉压弯。压板和工件的接触面应做成弧面，以防止接触不良或改变着力点而破坏定位。般采用高螺母，以求扳手拧紧可靠，六角螺母头也不易打滑损坏。支柱的高低应能调节，以便适应工件受压面高低不时仍能正确夹紧。操作效率高压板上供螺钉穿过的孔应作成长圆孔，以便松开工件时，压板可迅速后撤，易于装卸。压板下面设置弹簧，这样压板松开工件取走后，仍受弹力托住而不致下落。螺旋夹紧机构各元件均已标准化，其材料，热处理要求和结构尺寸都可以查表求得。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢镶齿三面刃铣刀齿数则切削手册查表得,,,所以查表可得，铣削水平分力，垂直分力和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢,老师，您辛苦了,在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至，希望老师们能够谅解，谢谢,致谢本次毕业设计受到了院系各级领导的高度重视，得到了全校教师的大力支持与帮助。在此，我衷心的向你们道声你们辛苦了。通过毕业设计，是对我们四年来所学知识的综合的检测，更是个对所学知识的回顾及综合复习的过程对机械绘图工程材料机械设计模具设计等过程等都有了更进步的认识。感谢院系领导给了我足够时间来完成整套模具设计，在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导，在此表示感谢也对做相关题目的同学的资助表示感谢，感谢他们在模具设计过程中对我的帮助和指导，尤其对担任本次设计的指导老师表示深深敬意，在设计过程中遇到些困难，在老师的帮助下我才顺利的完成了该压铸模具的设计，他对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的模具最终更加的完善。这次设计我深知有很多不足，在此恳请大家给予指导。参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社，黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆重庆大学出版社廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京机械工业出版社李庆寿主编机床夹具设计北京机械工业出版社陶济贤主编机床夹具设计北京机械工业出版社机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社龚定安主编机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社轴向力与圆周分力的比值,,故当用两把铣刀同时加工铣削水平分力时在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，则具设计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是高毛动机转速，所以能节省能源电子动力转向系统是这样运行的传统的动力方向盘系统使用条引擎辅助传送带驾驶泵浦，提供操作在动力方向盘齿轮或作动器的个活塞协助司机的被加压的流体。在电动液压的指点，个电子动力方向盘概念使用台电动机驾驶的个高效率泵浦。泵浦速度是由个电控制器调控的变化泵浦压力和流程，提供被剪裁的指点努力为不同的驾驶的情况。泵浦可以跑在低速或关闭提供节能在大多时间在多数世界市场上直向前的驾驶期间直接电指点使用台电动机附加指点机架通过齿轮机构没有泵浦或流体。各种各样的马达类型和齿轮驱动是可能的。微处理器控制指点动力学和司机努力。输入包括车速和指点轮子扭矩，角位和转动率。工作运行时的具体细节指点传感器位于它进入传动箱住房的输入轴。指点传感器实际上是在个的二个传感器那扭矩的传感器转换指点扭矩输入和它的方向成电压信号，并且那自转的传感器转换转动速度和方向成电压信号。分享同套住房的接口电路转个信号的传感器轴在个方向被扭转。当传感器轴在相反方向时被扭转它导致在到之间的个信号。因而同样传感器能导致信号表示程度扭矩并且传感器轴的自转的方向。好的马达扭矩引起的相当数量以回应在之间被测量的扭矩是，并且为在之间被测量的扭矩是。反馈电路提供自我调节，借以马达使用的电流由控制器测量并且比较保证马达在正确方向运行并且提供期望功率协助。控制器更好地行动使被测量的扭矩降低到零和如此控制马达增加它的扭矩产品减少被测量的扭矩。没显示更适宜地提供车速传感器哪些寄发个信号表示车速到控制器。控制器使用这个信号修改程度力量协助提供以回应被测量的扭矩。将提供在低车速最大力量协助的，因而，并且将提供高车速极小的力量协助。更适宜地是逻辑顺序器有个现场可编程序的门数组例如如供应这个控制器。这样控制器不依靠软件和，因此能更起作用可靠地在汽车车环境里。被想象也许使用有逻辑的序列个现场可编程序的列阵。个电力传动机构的具体建筑在表被说明。电子动力转向系统英文简称，与液压动力转向系统相比，具有很多优点。即的优势在于效率高。效率很低，般为而与电机连接，效率高，有的可高达以上。耗能少。汽车在实际行驶过程中，处于转向的时间约占行驶时间的，对于系统，发动机运转时，油泵始终处于工作状态，油液直在管路中循环，从而使汽车燃油消耗率增加而仅在需要时供能，使汽车的燃油消耗率仅增加左右。路感好。由于内部采用刚性连接，系统的滞后特性可以通过软件加以控制，且可以根据驾驶员的操作习惯进行调整。回正性好。结构简单内部阻力小，回正性好，从而可得到最佳的转向回正特性，改善汽车操纵稳定性。对环境污染少。液压回路中有液压软管和接头，存在油液泄露问题，而且液压软管不可回收，对环境有有定污染而对环境几乎没有污染。可以独立于发动机工作。以电池为动力元件，只要电池电量充足，不论发动机出于何种状态，都可以产生助力作用。应有范围广。装配性好易于布置。现在，动力转向系统已成为些轿车的标准设置，全世界约有半的轿车采用动力转向。随着汽车电子技术的发展，目前些轿车已经提刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，切削深度,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表,确定切削速度参考有关手册，确定根据表,取,加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算则工序的总时间为工序钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔工艺手册，工艺手册按机床选取,按工艺手册所以实际切削速度辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取,则实际切削速度故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算故单件生产时间则工序单件生产总时间工序钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔工艺手册，工艺手册按机床选取,按工艺手册所以实际切削速度辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取,则实际切削速度故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算故单件生产时间则工序单件生产总时间工序锪孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求用带有锥度度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角度机床立式钻床型刀具度的直柄锥面锪钻计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同确定进给量工艺手册故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算由于要倒个角，故工序单件生产时间第章专用夹具的设计粗铣下平面夹具问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于机体加工工序粗铣机体的下平面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，机体下平面与分割面的尺寸应保证为，故应以蜗轮轴承孔及分割面为定位基准。为了提高加工效率，决定采用两把镶齿三面刃铣刀对两个面同时进行加工。同时，为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，此夹具定位以形块上四个支承钉对蜗杆轴承孔与两个支承钉及个双头浮动支承钉对磨合面同时进行定位。所选用的四个支承钉尺寸为，两个支承钉的尺寸为，浮动支承钉见夹具设计剖面图。夹紧方案和夹紧元件设计根据零件的结构和夹紧方向，采用螺钉压板夹紧机构，在设计时，保证紧动作准确可靠采用球面垫圈，以保证工件高低不而倾斜时，不使螺钉压弯。压板和工件的接触面应做成弧面，以防止接触不良或改变着力点而破坏定位。般采用高螺母，以求扳手拧紧可靠，六角螺母头也不易打滑损坏。支柱的高低应能调节，以便适应工件受压面高低不时仍能正确夹紧。操作效率高压板上供螺钉穿过的孔应作成长圆孔，以便松开工件时，压板可迅速后撤，易于装卸。压板下面设置弹簧，这样压板松开工件取走后，仍受弹力托住而不致下落。螺旋夹紧机构各元件均已标准化，其材料，热处理要求和结构尺寸都可以查表求得。切削力及夹紧力的