度公差。电机轴线对底脚支承面的平行度公差。轴的轴向窜动量公差。可参考图所示。轴伸及键槽尺寸和形位公差的测量轴伸尺寸和形位公差包括轴伸长度轴伸直径轴伸外圆对轴线的圆跳动型中心孔的有效旋合长度及螺纹轴线对转轴基准轴线的径向跳动锥形轴伸锥度及配合面吻合率轴肩为圆弧的圆弧圆度等。图常电机的外形尺寸和形位公差标注示例键槽尺寸和形位公差包括键槽长度键槽宽度键槽深度和键槽对称度等。检查和测量这些项目所用的量具以及检查和测量判定原则都与单个转轴相同。只不过此时在测量轴伸外圆对轴线的圆跳动键槽对称度以及型中心孔的螺纹轴线对转轴基准轴线的径向跳动时，用两个端盖轴承室以及机座代替了形铁支撑转轴的两端轴承档。另外，在测量轴伸外圆对轴线的圆跳动时，除可将千分表支架固定测量平板上，还可将千分表支架固定在被测电机的端盖上，如图所示。图测量电机轴伸径向圆跳动轴中心高的测量本项测量只对用底脚安装的电机，如安装方式为等类型的电机。事先要细心将被测电机的底脚平面清理干净。将被测电机放置在不低于级的测量平台上。用级精度的外径千分尺测量出轴伸直径用分度值为的游标卡尺，在被测电机轴伸长度的半处，测量轴伸上圆面的高度，如图所示。图电机轴中心高的测量被测电机的轴中心高为轴中心线对底脚支承面的平行度测量本项测量只对用底脚安装的电机，如上项所列举各种安装方式的电机。事前准备和安放要求也同上项。用分度值为的游标卡尺，在被测电机轴伸长度的两端各测量点轴伸上圆面对测量平板的高度和，为了尽可能的提高本项测量的最终精度，两个测点之间的距离应尽可能地远另外，为了下步计算方便，两点之间的距离最好为的整数倍，例如等，如图所示。图轴中心线对底脚支撑面的平行度的测量被测电机的轴线对底脚支承面的平行度用下式计算求得例如，电机测量值为，，。则其轴线对底脚支承面的平行度为图纸标注该项形位公差为，上述测量结果符合图纸要求。轴伸肩至邻近的底脚孔轴线距离尺寸的测量本项测量只对用底脚安装的电机。测量方法将被测电机侧翻，使电机底脚底平面侧立的测量方法，该方法操作方便测量也较准确。因为测量电机的和尺寸时般要采取这种安装方式，所以在综合测量时，本项都会和和尺寸测量工作安排在起进行。延长轴伸肩平面的辅助器和使用方法测量整机尺寸的关键步是怎样延长轴伸肩平面。方法用个所示的专用辅助器套在轴伸上。辅助器具与轴伸的配合要适当，既要不松动，又要便于安装和拆卸为了防止划伤轴伸，应使用铜或尼龙材料制作直径和套筒部分要垂直。本方法使用方便，但需要定的制作成本。方法二使用直角尺靠在轴伸上式中被测电机的轴伸直径实测值。用同样的方法测量和求出其它安装孔的值。底脚安装孔位置度的计算对于用底脚安装的电机，当经过上述测量得到和值后，安装孔的位置度数值计算和判断与机座的相关内容完全相同。总长的测量对较小的电机，可将其风罩端朝下致力放置，用高度尺或深度尺等合适的量具进行测量。对于较大的电机，则应将其平放在个平台上，用两把直角尺，分别靠在被测电机的两端，然后用钢板尺或钢卷尺测量两皮带轮，后个用途也是它设置螺纹的主要功能。对型中心孔，应检查和测量的项目螺纹表现的质量检查螺纹旋合长度的测量和螺纹轴线对转轴基准轴线径向跳动的测量。测量螺纹旋合长度将标准螺栓涂上红丹粉后，旋入螺孔内，到不能旋入为止，再将其旋出。用卡尺或钢板尺测量标准螺栓与型中心孔螺纹的有效旋合长度。测量螺纹轴线对转轴基准轴线的径向跳动将被测转轴架在形架铁上，有关要求同上述键槽对称度的测量内容。将专用的轴孔跳动检具旋入螺孔中，旋入的长度按图样规定的有效长度。将转轴缓慢地旋转周，并在专用检具外露部分，距轴伸端面距离与旋入长度相等的位置，用百分表测量该部位对轴基准轴线的圆跳动数值，如图所示。图型中心孔的检查和测量转轴铁心档的尺寸测量转轴铁心档的尺寸主要包含两个，个是外圆直径，个是长度。用级精度的外径千分尺，在距铁心档两端处各测量点直径值，取偏差较大的测量值作为测量结果用游标卡尺测量铁心档的轴向长度。如图所示。图转轴铁心档的外圆直径和轴向长度尺寸测量转子尺寸和形位公差的检测方法转子是电机主要部件之，它是由转轴转子铁心转子绕组和其它相关元件组成的。转子铁心外圆直径长度和转子铁心轴向位置的测量转子长度和外圆直径的测量交流电机笼型转子的长度般指其铁心的轴向长度，可用游标卡尺进行测量，在整个圆周上相隔测量两个数值或相隔测量四个数值，取其平均值作为测量结果，如图所示。外圆直径用级精度的外径千分尺测量，在批量生产专用外径卡规进行检查。测量点设置在距铁心两端处，可在个圆周上互成测量两个数值。取偏差较大的测量值作为测量结果，如图所示。图铸铝转子外形及图纸尺寸示例转子铁心轴向位置的测量在将转子装入定子组成装机后，定转子铁心在轴向位置上应该是致的，即所谓的定转子对齐。这就是要求转子铁心固定在转轴的个设定轴向位置上。旦偏离设定的轴向位置，既造成定转子轴向对不齐，这会造成很多不良后果，严重时将不能运行。转子铁心在转轴上的轴向位置，般是用其端到转轴位置的距离来设定的。较小的转子可用游标深度尺进行测量。如图所示尺寸。较大的转子可用钢板尺或钢卷尺进行测量。转子铁心外圆对基准轴线径向圆跳动的测量测量所用工装两具，以及被测转子的放置方法测量过程和方法等都与转轴铁心档同形位公差数值的相关内容完全相同，只是使用行铁支撑转子时，所用的行铁要高些，要将整个转子架空，使其能够灵活地旋转，如图所示。图转子铁心外圆对基准轴线径向圆跳动的测量直流电机的换向器同步电机和绕线转子异步电动机的集电环等外圆对基准轴线径向圆跳动的测量方法与上述内容基本相同，也可参考轴伸外圆径向圆跳动的测量方法。电机外型尺寸和形位公差的测量测量电机的电机外形尺寸和形位公差，重点在于安装方面的项目。电机整机外形的形位公差电机外形的形位公差般在该产品的技术条件中给出。常用的有如下项以轴伸的轴线为基准的底脚螺栓通孔的位置度公差。轴伸长度半处的径向圆跳动公差。凸缘端盖的止口对电机轴线的径向圆跳动公差。凸缘端盖的止口对电机轴线的端面圆跳动公差。轴伸键槽的对称个直络配置的基本指标。这个选择性网络的根均方误差等于。采用误差指标来作为评估评估输入数据敏感性分析的依据，指标越高，从影响网络学习的角度来说数据越有意义。这里对学习和评估指标进行了分类表表敏感性分析的输入变量通过分析证明齿数和模量对于该网络的正常工作是有重要作用的。该网络的还原分析结构如表所示，它们表示该网络的训练质量。表热处理时间的还原分析数据逆向分析能够估计以下内容网络输出平均值每单元的平均时间标准偏差设定值和输出值的平均偏差绝对误差均值和标准差产生的原因。偏移系数能够提供表明预测精度程度的有价值信息。小的输出值远远小于表示质量很好。进行选择分析表明，该类神经网络能够正确的反映这过程的时间。网络响应的预测时间如图表所示。图热处理预测时间结论提出的方法可以应用于类似的技术，现在已经在应用同样的技术生产。转矩确定轴的直径选取轴的材料为钢，调质处理，由表取，由公式得取。第二级减速齿轮输出轴确定输出轴的功率转速和转矩。功率转速转矩确定轴的直径选取轴的材料为钢，调质处理，由表取，由公式得由于该轴需要与搅拌轴通过联轴器相连，故应根据联轴器的型号来选取该轴的直径，查标准取。第四章搅拌机设计图总体结构图从结构上看，双卧轴搅拌机要较单卧轴搅拌机复杂，但它磨损小，搅拌质量好，生产率高，双卧轴搅拌机较立轴式和单轴式搅拌机，具有明显的优越性。优点如下搅拌机外形尺寸小高度低，布置紧凑，装载运输便利，而且结构合理性好，工作可靠性高。搅拌机容量大，效率高，适用于商品混凝土的生产。搅拌筒直径比同容量立轴式小半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片转速要比立轴式小半，因此叶片和衬板磨损较小使用寿命长，并且物料不易离析。物料运动区域相对集中于两轴之间，物料行程短，挤压作用充分，因此搅拌质量好。外壳的设计传统的型槽底容易出现搅拌死角，从而导致两轴负载过大，以致断裂。另外他们将两端墙板焊死在机壳上，这样使得在轴或叶片受损时维修很不方便，工作量也相当大。现代的设计中，槽底做成型，以防搅拌死角，并在筒内安装衬板。两边再焊上钢板做成机槽，槽口两边焊有角钢用以固定机盖，槽机底部焊有支承垫用以支承槽体。机槽两端墙板不是焊死在机壳上，而是通过螺栓与机壳连接，这样做的目的是为了在维修时便于将损坏的轴吊起，省去拆叶片的麻烦，检修空间增大，工作量减小，还可缩小两端轴孔直径，便于密封防漏，如下图所示图搅拌机槽体搅拌轴的设计在混凝土搅拌过程中，各叶片受力比较复杂，所以传递到搅拌轴上的弯曲应力和扭转应力也相应比较复杂。由于搅拌轴的受力主要以扭转为主，为了便于计算，在搅拌轴的设计过程中按扭转强度条件计算，采用增大安全系数的方法来保证搅拌轴的可靠性。搅拌轴的材料和普通轴样，常用号钢，不重要的要求不高的可以选用钢。耐腐蚀要求较高或物料不被铁离子污染时，应采用不锈耐酸钢或采用防腐措施。搅拌轴的结构搅拌轴常用实心和空心直径。空心结构可以减小搅拌机的质量，但加工度公差。电机轴线对底脚支承面的平行度公差。轴的轴向窜动量公差。可参考图所示。轴伸及键槽尺寸和形位公差的测量轴伸尺寸和形位公差包括轴伸长度轴伸直径轴伸外圆对轴线的圆跳动型中心孔的有效旋合长度及螺纹轴线对转轴基准轴线的径向跳动锥形轴伸锥度及配合面吻合率轴肩为圆弧的圆弧圆度等。图常电机的外形尺寸和形位公差标注示例键槽尺寸和形位公差包括键槽长度键槽宽度键槽深度和键槽对称度等。检查和测量这些项目所用的量具以及检查和测量判定原则都与单个转轴相同。只不过此时在测量轴伸外圆对轴线的圆跳动键槽对称度以及型中心孔的螺纹轴线对转轴基准轴线的径向跳动时，用两个端盖轴承室以及机座代替了形铁支撑转轴的两端轴承档。另外，在测量轴伸外圆对轴线的圆跳动时，除可将千分表支架固定测量平板上，还可将千分表支架固定在被测电机的端盖上，如图所示。图测量电机轴伸径向圆跳动轴中心高的测量本项测量只对用底脚安装的电机，如安装方式为等类型的电机。事先要细心将被测电机的底脚平面清理干净。将被测电机放置在不低于级的测量平台上。用级精度的外径千分尺测量出轴伸直径用分度值为的游标卡尺，在被测电机轴伸长度的半处，测量轴伸上圆面的高度，如图所示。图电机轴中心高的测量被测电机的轴中心高为轴中心线对底脚支承面的平行度测量本项测量只对用底脚安装的电机，如上项所列举各种安装方式的电机。事前准备和安放要求也同上项。用分度值为的游标卡尺，在被测电机轴伸长度的两端各测量点轴伸上圆面对测量平板的高度和，为了尽可能的提高本项测量的最终精度，两个测点之间的距离应尽可能地远另外，为了下步计算方便，两点之间的距离最好为的整数倍，例如等，如图所示。图轴中心线对底脚支撑面的平行度的测量被测电机的轴线对底脚支承面的平行度用下式计算求得例如，电机测量值为，，。则其轴线对底脚支承面的平行度为图纸标注该项形位公差为，上述测量结果符合图纸要求。轴伸肩至邻近的底脚孔轴线距离尺寸的测量本项测量只对用底脚安装的电机。测量方法将被测电机侧翻，使电机底脚底平面侧立的测量方法，该方法操作方便测量也较准确。因为测量电机的和尺寸时般要采取这种安装方式，所以在综合测量时，本项都会和和尺寸测量工作安排在起进行。延长轴伸肩平面的辅助器和使用方法测量整机尺寸的关键步是怎样延长轴伸肩平面。方法用个所示的专用辅助器套在轴伸上。辅助器具与轴伸的配合要适当，既要不松动，又要便于安装和拆卸为了防止划伤轴伸，应使用铜或尼龙材料制作直径和套筒部分要垂直。本方法使用方便，但需要定的制作成本。方法二使用直角尺靠在轴伸上式中被测电机的轴伸直径实测值。用同样的方法测量和求出其它安装孔的值。底脚安装孔位置度的计算对于用底脚安装的电机，当经过上述测量得到和值后，安装孔的位置度数值计算和判断与机座的相关内容完全相同。总长的测量对较小的电机，可将其风罩端朝下致力放置，用高度尺或深度尺等合适的量具进行测量。对于较大的电机，则应将其平放在个平台上，用两把直角尺，分别靠在被测电机的两端，然后用钢板尺或钢卷尺测量两