杆如图所示。通过几次定义凹槽和镜像，去除连杆小头和杆身处的材料，如图所示。图连杆小头基本凸台图去连杆大头处多余材料图连杆小头和杆身的处理最后通过定义圆角，完成连杆小头的模型建立，如图所示。图连杆小头的模型连杆大头的建模通过定义凸台来确定连杆大头的基本模型，如图所示。通过凹槽，进步加工大头的模型，如图所示。图连杆大头的基本模型图连杆大头最后，通过打孔和倒圆角，完成连杆大头模型的建立，如图所示。图连杆大头的模型连杆的装配进入装配环境，分别导入已经建立好的连杆小头和连杆大头的模型，定义接触和尺寸上的约束，最终完成连杆的装配，如图所示。图连杆的模型曲轴的建模先从曲轴的端开始，然后顺序建模。首先是左边的凸台，然后通过定义凹槽旋转槽和倒圆角，如图所示。随后建立第个曲拐，如图所示。图凸台图曲拐如前面所述，依次建立凸台，组成曲拐，再分别进行凹槽旋转槽打孔倒圆角等处理，即可完成对曲轴的建模，如图所示。图曲轴的模型活塞的建模建立活塞的基本凸台，再打活塞销孔，如图所示。通过凹槽分别做出活塞销两面的平台，如图所示。图凸台和活塞销孔图活塞销的平台在凸台底部通过两次凹槽，如图所示。最后通过三次旋转槽的操作作出活塞环槽，如图所示。图两次凹槽处理图活塞环的创建这样，活塞的建模就已经完成，如图所示。图活塞的建模本章小结本章在创建曲轴连杆机构的过程中，主要采用了拉伸和凹槽以及旋转槽进行特征创建，另外还有辅助的镜像阵列倒角及倒圆角等特征，完成了曲轴连杆机构主要零部件的模型创建，为下步的分析做好了准备。曲轴连杆机构的分析与简介计算机辅助工程分析主要是以有限元法有限差分法有限体积以及无网格法为数学基础发展起来的个软件行业。软件主要应用于汽车电子航空航天土木工程石油等行业，在汽车行业的应用尤为广泛。软件的类型主要包括通用前后处理软件通用有限元求解软件和行业专用软件。汽车行业在国外是有限元软件的主要应用行业，其所涉及的专业领域相当广泛，并且应用历史长应用成熟度高。作为个大型的分析软件，自上个世纪七十年代诞生以来，随着计算机和有限元理论的发展，在各个领域得到了高度的评价和广泛的应用。伴随着版本的更新，分析能力和各项操作功能都得到了更好的完善和发展。作为个框架，整合现有的应用，将仿真过程结合在起，在工程页引入了工程图解的概念。通过该项功能，个复杂的包含多场分析的物理问题，通过系统间的连接实现相关性。作为款很经典的软件，在国内应用最广，客户成熟度最高，尤其在高校科研领域。曲轴连杆机构的静力分析静力分析简介静力学分析是结构有限元分析的基础和主要内容。静力学分析计算主要在固定载荷作用下结构的响应，它不考虑惯性和阻尼影响。静力分析可以计算固定不变的惯性载荷对结构的影响如重力和离心力，以及那些可以近似为等价静力作用的随时间变化载荷的作用。通过静力分析，设计人员可以校核结构的刚度和强度是否满足设计需要。静力分析用于计算由那些不包括惯性和阻尼效应的载荷作用于结构或部件上引起的位移应力应变和力。固定不变的载荷和响应时种假设，即假定载荷和结构响应随时间的变化非常缓慢。静力分析所施加的载荷包括外部施加的作用力和压力稳态的惯性力如重力和惯性力强迫位移温度载荷温度应变力。连杆的静力分析连杆受拉伸力时的校核当连杆所受最大拉伸力时的应变和应力分别如图和图所示。图连杆的应变图连杆的应力如图所示，连杆的应力和应变符合要求，因此校验合格。连杆受压缩力时的校核当连杆受压缩力时的应变和应力分别如图和图所示。图连杆的应变图连杆的应力如图所示，连杆受压是的应力和应变都符合要求，故校验合格。曲轴的静力分析如前文计算的样，本节将分别分析六种工况下曲轴的应变和应力。图工况下曲轴的应力图工况下曲轴的应变图二工况下曲轴的应力图二工况下曲轴的应变图三工况下曲轴的应力图三工况下曲轴的应变图四工况下曲轴的应力图四工况下曲轴的应变图五工况下曲轴的应力图五工况下曲轴的应变图六工况下曲轴的应力图六工况下曲轴的应变由以上各图，得各工况下曲轴的应力和应变如下表所示表各工况下曲轴的应力和应变工况应力应变二三四五六我的帮助,没有他的帮助,我的研究工作不可能开展的如此顺利,感谢课题组的各位同学们,以及汽车工程系届的全体同学们,感谢各位的陪伴,因为有了你们,我的大学生活才变得更加丰富多彩,感谢我的家人和朋友,是你们的支持和鼓励让我能够克服困难,安心完成学业,最后感谢所有关心我支持我帮助我的老师同学和朋友,以及本文的评阅老师。祝愿您们健康快乐平安幸福,张骁杰年月于桃园参考文献余志生汽车理论北京机械工业出版社，王望予汽车设计第四版机械工业出版社王惠丽发动机曲柄连杆机构分析重庆大学硕士学位论文吴红亮柴油机曲轴设计开发申请清华大学工程硕士专业学位论文王治平汽油机曲柄连杆机构结构设计与有限元分析安徽机电职业技术学院王新刚摩托车发动机曲轴连杆机构的分析重庆理工大学孙丽娜，李沈，花纯利，刘颖柴油机曲轴连杆组合机构动态特性分析东北大学朱茂强基于有限元动力学的曲轴分析上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心朱小平发动机静动态强度仿真分析江苏大学硕士论文王云霞单缸内燃机曲柄连杆机构动力学的计算机模拟研究南京农业硕士论文，高秀华内燃机北京化学工业出版社，杨连生内燃机设计北京中国农业机械出版社，陈家瑞汽车构造北京人民交通出版社，叶奇发动机曲柄连杆机构多体动力学建模的若干问题机电工程，吴楠内燃机曲柄连杆机构的多体动力学仿真中国用户论文集，郝宝林汽车曲柄连杆机构毕业设计黑龙江工程学院本科毕业生论文房志军汽油机曲柄连杆机构的设计与有限元分析华中科技大学硕士学位论文熊滨生平面连杆的动态静力分析郑州工学院彭北京，郑松涛，陈海滨，郭东邵内燃机曲轴的刚度分析浙江钱江摩托股份有限公司，，，，可以看出，曲轴在各工况下的应力和应变都符合要求，因此校验合格。曲轴连杆机构的模态分析曲轴连杆机构作为内燃机结构中个重要构件，其使用可靠性对整个发动机的可靠性有着决定性的影响。传统的曲轴连杆结构强度分析基本上为静态分析，对动态特性涉及很少。随着发动机向高速化大功率化的方向发展,曲轴连机构源的控制系数电压控制电流源控制系数。电流控制电压源控制系数。电流控制电流源在电路中的改变都会引起控制系数的改变,从而使电路的负载特性改变。在电路中，的改变使控制系数改变，负载特性改变。而改变则不会使负载特性改变。在电路中，通过电压源串联电阻构成电流源，的改变会使改变从而改变负载特性，而的改变只会使输出的电流值有所改变，不会改变负载特性。在电路中的改变会使负载特性改变，而改变，负载特性不变。通过本次实验仿真，使我对受控电源的结构原理有了进步的认识，也为后面的理论学习打下了基础。最后电容电压输出波形稳定在最大值为，最小值。如下图所示，改变电容值为。改变时间常数为原来的倍，观察时间常数对电容电压波形的影响。图经仿真分析得到以下结果电路仿真实验报告图电路仿真实验报告改变电容值为，时间常数变为原来的倍图得到仿真结果如下所示图,。接入峰值为周期为的方波激励。电路仿真实验报告图图,。接入峰值为周期为的方波激励。图电路仿真实验报告图四实验结果分析通过实验，发现电容电压波形受,元件参数及时间常数的影响。其中时间常数对波形的影响从图上看，波形由方脉冲尖顶波变为弧行脉冲，电容冲放电过程由近似的直线变成明显的与电压成非线形关系。，随着时间常数的增大，电容次充电和放电的时间间隔明显增大，如图和图，从增加到。由示例实验及实验，知道，不同参数的串联电路，由不同方波激励的仿真影响时，所得到的电容电压与激励的波形是不同的，即它们的冲放电过程是有差别的。当然，激励的大小不同，所得到的电容电压的最值也不同。对电容电压的零状态响应及全状态响应零状态响应时，电容电压的初始值为，全状态响应时，电容电压的初始值不为，具有定的数值。对图来说，电容充电大约上升到稳态值的时所需时间为个时间常数,对放电也需大约衰减到稳态值的。通过做实验，复习了电路的暂态分析理论，巩固了电路的相关知识实验五二阶动态电路的仿真分析实验目的研究串联电路的电路参数与其暂态过程的关系观察二阶电路在过阻尼，临界阻尼和欠阻尼二种情况下的响应波形。并利用波形计算有关参数掌握利用计算机仿标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中小批量多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。拼装夹具用专门的标准化系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高效能高结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。按使用机床分类夹具按使用机床不同，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹最小的那相电压最低。三相四线制电路中，因有中线贯穿，电压不会随负载的改变而变化。在选做实验中,因中线正常,故不管负载是否对称,电压输出均不改变，而电流输出则与负载关系密切，相短路时，即时，和上的电流均为，上电流不改变。实验中，开路电压输出不影响，所在开路杆如图所示。通过几次定义凹槽和镜像，去除连杆小头和杆身处的材料，如图所示。图连杆小头基本凸台图去连杆大头处多余材料图连杆小头和杆身的处理最后通过定义圆角，完成连杆小头的模型建立，如图所示。图连杆小头的模型连杆大头的建模通过定义凸台来确定连杆大头的基本模型，如图所示。通过凹槽，进步加工大头的模型，如图所示。图连杆大头的基本模型图连杆大头最后，通过打孔和倒圆角，完成连杆大头模型的建立，如图所示。图连杆大头的模型连杆的装配进入装配环境，分别导入已经建立好的连杆小头和连杆大头的模型，定义接触和尺寸上的约束，最终完成连杆的装配，如图所示。图连杆的模型曲轴的建模先从曲轴的端开始，然后顺序建模。首先是左边的凸台，然后通过定义凹槽旋转槽和倒圆角，如图所示。随后建立第个曲拐，如图所示。图凸台图曲拐如前面所述，依次建立凸台，组成曲拐，再分别进行凹槽旋转槽打孔倒圆角等处理，即可完成对曲轴的建模，如图所示。图曲轴的模型活塞的建模建立活塞的基本凸台，再打活塞销孔，如图所示。通过凹槽分别做出活塞销两面的平台，如图所示。图凸台和活塞销孔图活塞销的平台在凸台底部通过两次凹槽，如图所示。最后通过三次旋转槽的操作作出活塞环槽，如图所示。图两次凹槽处理图活塞环的创建这样，活塞的建模就已经完成，如图所示。图活塞的建模本章小结本章在创建曲轴连杆机构的过程中，主要采用了拉伸和凹槽以及旋转槽进行特征创建，另外还有辅助的镜像阵列倒角及倒圆角等特征，完成了曲轴连杆机构主要零部件的模型创建，为下步的分析做好了准备。曲轴连杆机构的分析与简介计算机辅助工程分析主要是以有限元法有限差分法有限体积以及无网格法为数学基础发展起来的个软件行业。软件主要应用于汽车电子航空航天土木工程石油等行业，在汽车行业的应用尤为广泛。软件的类型主要包括通用前后处理软件通用有限元求解软件和行业专用软件。汽车行业在国外是有限元软件的主要应用行业，其所涉及的专业领域相当广泛，并且应用历史长应用成熟度高。作为个大型的分析软件，自上个世纪七十年代诞生以来，随着计算机和有限元理论的发展，在各个领域得到了高度的评价和广泛的应用。伴随着版本的更新，分析能力和各项操作功能都得到了更好的完善和发展。作为个框架，整合现有的应用，将仿真过程结合在起，在工程页引入了工程图解的概念。通过该项功能，个复杂的包含多场分析的物理问题，通过系统间的连接实现相关性。作为款很经典的软件，在国内应用最广，客户成熟度最高，尤其在高校科研领域。曲轴连杆机构的静力分析静力分析简介静力学分析是结构有限元分析的基础和主要内容。静力学分析计算主要在固定载荷作用下结构的响应，它不考虑惯性和阻尼影响。静力分析可以计算固定不变的惯性载荷对结构的影响如重力和离心力，以及那些可以近似为等价静力作用的随时间变化载荷的作用。通过静力分析，设计人员可以校核结构的刚度和强度是否满足设计需要。静力分析用于计算由那些不包括惯性和阻尼效应的载荷作用于结构或部件上引起的位移应力应变和力。固定不变的载荷和响应时种