1、“.....选用级精度较为合适校核弯曲疲劳强度齿形系数和应力修正系数由表查得许用弯曲应力由图查得由表查得由图查得弯曲疲劳寿命系数许用弯曲应力为满足齿根弯曲疲劳强度要求小结高速级，低速级齿轮传动数据总结如下高速级齿轮传动数据齿数，模数齿宽螺旋角分度圆直径中心距低速级齿轮传动数据齿数，模数齿宽螺旋角分度圆直径中心距设计计算与说明计算结果六轴的结构设计高速轴的设计选择轴的材料，确定许用应力选择轴的材料为钢，调质处理。由表查得，初估轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径图为轴的最小直径，根据表，，按公式得考虑到轴上键槽削弱，轴径须加大，但该轴外伸与电动机轴通过联轴器联结，因电动机轴轴径为，外伸距离为。选取联轴器按扭矩查手册，选用型弹性柱销联轴器，其半联轴器的孔径，半联轴器长......”。

2、“.....由表查得轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度段安装联轴器轴的直径为轴的最小直径，根据表，，按公式得考虑该段轴上键槽的影响，将轴径增大，取，段此处安装轴承和轴承端盖，其参数为故。的长度由轴承端盖的宽度和固定螺钉的装拆空间要求决定，取。段为保证轴承右端的固定，轴肩高，取，则由于齿轮要与中间轴上小齿轮啮合故取，。④段考虑齿轮右端定位和固定，为轴肩取，。段为保证齿轮装拆方便，考虑该段和④段径向尺寸协调，取，为保证齿轮压紧，则应比齿轮宽度略小，取。段轴左端与轴承配合，则，轴承左端面至箱体内壁间距为,箱体内壁距离齿轮右端面的距离为,且套筒要压紧齿轮，故取。轴上零件的轴向固定，滚动轴承与轴的配合为，齿轮和轴的配合为式四角导柱式和中间导柱式。选择模架结构时，要根据工件的受力变形的特点坯料定位和出件方式导柱受力状态板料送进方向和操作是否方便等方面来进行综合考虑。复合冲裁时，主要考虑模架受力情况和模架形状与冲裁件形状相近，因此选用中间导柱模架......”。

3、“.....般在宽基础，同时也深化我们对所学知识的认识，在设计过程中培养了我们丝不苟的学习精神和团队合作精神真诚的感谢在设计过程中给予指导的老师和，还要考虑模架与压力机之间的安装关系，例如模架与压力机工作台孔之间的关系，模座的宽度应比压力机工作台的孔径的每边大约。在本设计中，凹模采用矩形的结构，其工作部分基本尺寸为，壁厚为，所以其外径基本尺寸为，厚度为。模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，其关系为由上面压力机的选择可知道，。所以应介于之间。查参考文献得，选用的模架为上模度及长度上都应比凹模大，模座的厚度般应等于凹模厚度的倍。选择模架时弯矩式中，由式可得校核结果，，截面的强度足够所以，轴的强度满足要求。二轴承寿命的校核仅选择轴承进行校核计算确定轴承所受载荷，如图所示高速级，，低速级，，水平面支反力，垂直面支反力，合成支反力由查得可知其判别系数为故其派生轴向力分别为由,故轴承左端为紧端，因所以由式得所以......”。

4、“.....三键联接的校核计算联轴器与轴采用型普通平键，键中间轴上齿轮采用型普通平键，键低速轴上齿轮采用型普通平键，键卷筒与轴端采用型普通平键，键现仅对低速轴上的键进行校核查表可知键，。校核其挤压强度，由式可得查表的许用应力，则校核结果挤压强度满足要求。挤压强度满足要求八减速器附件的选择为了保证减速器的正常工作，在减速器的箱体上通常设置些附件，以便于减速器润滑油池的注油排油检查油面高度和拆装维修等。减速器附件的选择如下窥视孔及视孔盖，便于检查箱内传动零件的啮合情况润滑状态接触斑点和齿侧间隙。通气孔，在箱盖顶部或视孔盖上安装，使箱体内的热空气能自由的逸出，以此达到箱体内外的气压平衡。油面指示器，方便检查箱内油面高度，以确保箱内油量适中。油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出油螺塞，放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起块，由机械加工成螺塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。吊钩，在机盖上直接铸出吊钩和吊环......”。

5、“.....所以采用浸油润滑的润滑方式。这样不仅可以减小摩擦磨损提高传动效率，还可以防止锈蚀冷却散热及降低噪声。由得高速级轴齿轮中间轴大齿轮小齿轮低速轴齿轮查表所需润滑油运动黏度查表，选用对轴承采用飞溅润滑，设置导油槽，采用毡圈密封。十箱体结构尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘壁厚机盖凸缘壁厚机座底凸缘壁厚地脚螺钉直径地脚螺钉数目齿轮端面与箱体内壁距离两齿轮端面距离至外机壁距离至凸台边缘距离机壳上部下部凸缘宽度轴承孔边缘到螺钉中心线距离吊环孔直径轴承连接凸起部分宽度十设计小结课程设计是培养我们学生实践的重要环节之，它的主要目的是培养我们综合运用所学的知识来解决般的工程技术问题，使我们建立正确地思想，掌握般设计的大致步骤，为今后的工作打下定的给予帮助的同学们,我深刻的认识到了自己在知识的理解和应用方面的不足，在今后的学习过程中我会更加努力和团结......”。

6、“.....周虹数控编程与操作西安电子科技大学出版社，顾京数控加工编程与操作高等教育出版社，乔世民机械制造基础高等教育出版社，邱彦龙铣工实用技术手册中国电力出版社，张思弟数控加工工艺化学工业出版社,数值。然后提起刀具，使刀具靠在工件的右边，使其轻轻的碰触，这是记下此时的值。对轴，方法和对轴的方法相同把刀具分别移动到工件的前面和后面，使其轻轻的碰触，分别记下参数。对轴时，慢慢的移动轴，使其刚刚接触到工件的上表面，记下参数的数值，然后移动刀具使其远离工件。计算数值把刚刚记录下的的两个数值分别相加的得数除以，这样的数值就是工件坐标系的轴的原点。济源职业技术学院毕业设计输入数值打开机床上面的工件的坐标系，把刚刚算好的的数值输入到的工件坐标系轴的后面，同时把对刀时记录的的参数值输入，这样加工坐标系就设定完成了。输入程序程序的输入分为手动输入和通信输入。手动输入只适用于短小的程序和临时编写的程序，这种方法是直接将编写好的程序在操作面板上输入系统。另种方法是采用通信口传输程序，这种方法是在计算机上使用编程软件编制好程序，这种方法可以大大的提高程序的输入速度，有效的提高机床的利用率......”。

7、“.....所需的加工程序并不长，所以采用手动输入的方法。刀具补偿的设定半径补偿编程人员在编程时，是把刀具看成个点的运动轨迹来编写程序的，但是在实际的操作中，刀具总是有定的半径补偿或者刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓的加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，他们之间相差个道具半径为了使刀具点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移个刀具半径，这样的偏移成为刀具的半径补偿。长度补偿是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置的补偿。零件的实体加工当加工之前的准备工作完成之后，检查机床的参数，看机床是否正确。切准备完毕之后，导入我们的程序开始加工工件。用硬质合金端面铣刀粗加工工件的上表面，效果图为济源职业技术学院毕业设计用硬质合金端面铣刀精加工工件的上表面，效果图为用硬质合金立铣刀粗加工工件的外轮廓，效果图为济源职业技术学院毕业设计用硬质合金立铣刀粗加工工件的外轮廓，效果图为用硬质合金立铣刀粗加工工件的外轮廓，效果图为济源职业技术学院毕业设计用键槽铣刀粗加工内轮廓型腔，效果图为用的中心钻钻中心孔，效果图为济源职业技术学院毕业设计用的钻头钻孔，效果图为用的锪钻锪孔......”。

8、“.....效果图为用硬质合金立铣刀精加工工件的外轮廓，效果图为济源职业技术学院毕业设计用硬质合金立铣刀精加工工件的外轮廓，效果图为用硬质合金立铣刀精加工工件的外轮廓，效果图为济源职业技术学院毕业设计用键槽铣刀精加工内轮廓型腔，效果图为最后用∕画出来的效果图为济源职业技术学院毕业设计济源职业技术学院毕业设计总结这次的毕业设计是我们经历了经历了两个月，使我从理论到实践有个过渡，让我锻炼了自己独立思考，动手操作的能力。从刚开始动手在图书馆查阅资料，到最后的顺利完成。中间经历了太多的酸甜苦辣，使我学到确定螺旋角计算分度圆直径计算齿宽圆整后取计算齿轮的圆周速度由表可知，选用级精度较为合适校核弯曲疲劳强度齿形系数和应力修正系数由表查得许用弯曲应力由图查得由表查得由图查得弯曲疲劳寿命系数许用弯曲应力为满足齿根弯曲疲劳强度要求小结高速级，低速级齿轮传动数据总结如下高速级齿轮传动数据齿数......”。

9、“.....模数齿宽螺旋角分度圆直径中心距设计计算与说明计算结果六轴的结构设计高速轴的设计选择轴的材料，确定许用应力选择轴的材料为钢，调质处理。由表查得，初估轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径图为轴的最小直径，根据表，，按公式得考虑到轴上键槽削弱，轴径须加大，但该轴外伸与电动机轴通过联轴器联结，因电动机轴轴径为，外伸距离为。选取联轴器按扭矩查手册，选用型弹性柱销联轴器，其半联轴器的孔径，半联轴器长，故取轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度段由第三步已理。由表查得轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度段安装联轴器轴的直径为轴的最小直径，根据表，，按公式得考虑该段轴上键槽的影响，将轴径增大，取，段此处安装轴承和轴承端盖，其参数为故。的长度由轴承端盖的宽度和固定螺钉的装拆空间要求决定，取。段为保证轴承右端的固定，轴肩高，取，则由于齿轮要与中间轴上小齿轮啮合故取，。④段考虑齿轮右端定位和固定，为轴肩取，。段为保证齿轮装拆方便，考虑该段和④段径向尺寸协调......”。