1、“.....卸料力系数取卸。由公式得卸料力为卸卸落总冲压力的计算总冲压力为冲落卸推初选压力机压力机可分为机械式和液压式，机械式分为摩擦压力机曲柄压力机高速冲床，液压式分为油压机水压机，而在生产中般常选用曲柄压力机，曲柄压力机分有开式和闭式两种，开式机身形状似英文字母，其机身前端及左右均敞开，操作可见大，但机身刚度差，压力机在工作负荷作用下会产生变形，般压力机吨位不超过。闭式机左右两侧封闭，操作不方便，但机身刚度好，压力机精度高。考虑到经济性能加工要求和操作方便在此选开式压力机。根据以上计算数值，初选压力机为型压力机，公称压力为。级进模的各个工位冲裁凸凹模刃口尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模具设计中的项重要工作。凸模凹模工作部分尺寸即凸凹模刃口尺寸的计算，有两种计算方法，第种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算第二种计算方法是凸模与凹模配作法。该冲件尺寸较多，若采用分开加工法计算，计算繁琐，且计算量较大，不宜采用......”。

2、“.....图工件图在所有的尺寸中类尺寸的有类尺寸的有类尺寸的有。注凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸第类尺寸。凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸第二类尺寸。凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸第三类尺寸。具体计算如表所示。表工作零件刃口尺寸计算续表尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸落料冲孔其中为磨损系数。查表得工件精度级以上工件精度工件精度。本工件取级精度，故。第六章压力机的选用冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量，模具寿命，生产效率，产品成本等密切相关。目前应用比较多的有曲柄压力机，摩擦压力机和液压机。曲柄压力机包括开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机两种。冲压设备的选用原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质，产品批量大小，冲压件的几何形状，尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要考虑下面因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需求冲压设备的装模高度，工作台面尺寸，行程台面尺寸......”。

3、“.....压力机的校核本设计中选用了开式双柱可倾压力机，型号是。满足以下要求压力机公称压力必须大于冲压工用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用弹性卸料装置。导料装置的确定采用自动送料装置，为防止增大摩擦力，使条料不能送进，所以不采用侧压装置。第八章总结和展望通过对导电片级进模的初始资料的分析，我们得知用级进模具生产托板是可行的。通过对冲压件的工艺性分析，我们得知冲压零件的工艺性主要包括经济和技术两方面。由于该零件为大批量生产，采用级进模生产要比普通生产更高效，成本更低。通过确定工艺方案，我们确制定了先冲圆孔在落料的生产工序。并计算了合理的搭边值。通过对压力的计算，我们初步确定了压力机型号，并且确定了压力中心......”。

4、“.....对凸凹模工作部分尺寸进行了计算。确定个主要零件结构尺寸。通过对凸凹模标准化分析，选择的合理的凸凹模结构。由于模具的磨损会引起模具工作失效，所以对模具强度的较校核非常重要，经分析，凸，凹模均满足生产要求。冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量，模具寿命，生产效率，产品成本等密切相关。在这里我们选择台式可倾式压力机。选择模具标准件时要根据工件的受力变形特点，坯件定位，出位方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。然后选择最合理的标准配件。分析冲压过程，确定各部件的材料。模具装配都有定的装配顺序。级进模先装配下模，再以下模为准装配上模，冲裁模装配的主要技术要求是保证凸凹模的均匀配合间隙。通过对托板级进模的经济性分析，我们得到了如何延长模具寿命的些方法。并且通过考查，实践。得到了些实际数据支持我们的想法。另外本设计中还有其他方面等待我们进步调研。以获得更好的经济效益。通过对托板级进模的设计，我们学习了模具从设计到生产的整个过程，并且通过与实际生产相结合，与计算机辅助设计相结合。为以后的工作打好了坚实的基础......”。

5、“.....而毕业设计就是对我们学习知识，掌握情况的检验，锻炼自己动手设计的能力。毕业设计是大学几年中最重要的设计，通过对冲压模具的分析，然后查阅了大量的设计资料，在各位老师及同学的帮助下，逐步完善了设计方案。通过这次毕业设计，把自己以前所学的知识有机的结合起来，并从理论和实际生产两个方面统考虑，是毕业设计尽量完美。由于本人水平有限，在设计总不可避免出现很多不足之处，希望各位老师给予批评，指正。在设计中，得到了很多老师的帮助，特别是我的指导老师于王宏祥老师给予我很多的帮助，在此表示衷心的感谢,参考文献洪慎章模具工业的发展趋势及塑性成形技术的研究方向模具制造，张树森机械制造工程学第板沈阳东北大学出版社，甘永立几何量公差与检测第版上海上海科学技术出版社，丁松聚冷冲模设计第版北京机械工业出版社，涂光祺冲模技术第版北京机械工业出版社，许树勤模具设计与制造第版北京北京大学出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册第版北京化学工业出版社，陈建鹤模具设计基础第版北京机械工业出版社，许发樾模具结构设计第版北京机械工业出版社，许发樾冲模设计应用实例第版北京机械工业出版社......”。

6、“.....对此零件中产生干涉的部分进行合理的修改后，选择编辑装配体，再重复步骤，直到干涉检查中的结果中显示无干涉即可。装配体爆炸视图出于制造的目的，经常需要分离装配体中的零部件以形象地分析它们之间的相互关系。装配体的爆炸视图可以分离其中的零部件以便查看整个装配体。装配体爆炸后，不能给装配体添加配合，个爆炸视图包括个或多个爆炸步骤，每个爆炸视图都保存在所生成的装配体配置中，每个配置都可以有个爆炸视图。单击装配体工具栏上的爆炸视图按钮，或选择菜单栏中的插入爆炸视图命令，会出现爆炸。气瓶的爆炸视图如图所示。图气瓶的爆炸视图清洗阀的爆炸视图如图所示。图清洗阀爆炸视图气瓶的工程图在工程中，三维零件图和装配图并不是用来指导生产的主要技术文件，而所使用的图样是组具有规定表达方式的二维多面正投影图，然后标注尺寸和表面粗糙度符号及公差配合，这种图样在机械制造中称为工作图，也就是中的工程图。最优越的功能是由三维的零件图和装配体图建立二维的工程图。工程图包含个或多个由零件或装配体生成的视图。在生成工程图之前，必须先保存与它有关的零件或装配体。用户可以从零件或装配体文件内生成工程图......”。

7、“.....图气瓶的工程图焊接工艺气瓶是型号产品的重要气源焊接组件,其中有七处要采用焊接工艺。为了减轻重量,增加有效载荷,要求气瓶以尽可能轻的重量,尽可能小的体积,储存尽可能多的气体。因此气瓶在工作时将时刻处于高压或超高压的状态中,这就对气瓶的焊缝质量焊接接头的力学性能气瓶在焊后的尺寸精度和材料的性能等都提出了很高的要求。所谓焊接结构装配焊接工艺以下简称装焊工艺,就是个焊接结构的实际生产过程,主要是指组成结构件的零部件装配焊接的先后次序及相应的装配焊接内容,即具体的加工工艺路线。而焊接结构装焊工艺的设计,就是通过对焊接结构的结构和功能的分析,对其整体装焊工艺进行规划,从而保证整体装焊工艺的完整性和有效性的过程。气瓶的焊缝基本都是环焊缝，它属于超高压容器,焊缝按行业标准级检验,的进行光探伤,焊接接头的强度要求大于基体强度的,焊缝两侧的错位量要求不大于,瓶身直线度不大于,焊缝外部余高不超过。具体操作如下焊接时所采取的工艺流程如下各零件加工打磨清洗装配定位焊检验圆周焊检漏。为了避免焊缝热影响区的软化,焊接时采用了脉冲钨极氩弧焊。该方法电弧能量集中,线能量输入小,焊接变形小......”。

8、“.....所用设备为国外进口的型号圆周氩弧焊机,焊丝为时效不锈钢同质焊丝。结束语计算机辅助设计与制造技术是在科学技术与生产力迅速发展，同时为适应市场的竞争需要，对传统技复合材料气瓶发展及气瓶标准概况纤维复合材料李小明,邱桂杰,刘锦霞型复合材料气瓶优化设计北京清华大学出版社张国具有金属内衬的纤维缠绕复合容器的结构分析,辽宁大连理工大学,梁明科对气瓶管理工作的建议油气田地面工程机械工业出版社申秀兰基于的山东省危化品气瓶管理系统应用研究山东山东大学硕士学位论文,吴勤灵,朱道立械卸卸料力系数通过查表确定，卸料力系数取卸。由公式得卸料力为卸卸落总冲压力的计算总冲压力为冲落卸推初选压力机压力机可分为机械式和液压式，机械式分为摩擦压力机曲柄压力机高速冲床，液压式分为油压机水压机，而在生产中般常选用曲柄压力机，曲柄压力机分有开式和闭式两种，开式机身形状似英文字母，其机身前端及左右均敞开，操作可见大，但机身刚度差，压力机在工作负荷作用下会产生变形，般压力机吨位不超过。闭式机左右两侧封闭，操作不方便，但机身刚度好，压力机精度高。考虑到经济性能加工要求和操作方便在此选开式压力机......”。

9、“.....初选压力机为型压力机，公称压力为。级进模的各个工位冲裁凸凹模刃口尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模具设计中的项重要工作。凸模凹模工作部分尺寸即凸凹模刃口尺寸的计算，有两种计算方法，第种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算第二种计算方法是凸模与凹模配作法。该冲件尺寸较多，若采用分开加工法计算，计算繁琐，且计算量较大，不宜采用，故采用第二种算法凸模与凹模配作法。图工件图在所有的尺寸中类尺寸的有类尺寸的有类尺寸的有。注凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸第类尺寸。凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸第二类尺寸。凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸第三类尺寸。具体计算如表所示。表工作零件刃口尺寸计算续表尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸落料冲孔其中为磨损系数。查表得工件精度级以上工件精度工件精度。本工件取级精度，故。第六章压力机的选用冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行......”。