1、“.....各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀。如图所示图液压原理图液压元件的选择与专用件的设计动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如图所示表各种液压泵性能比较项目齿轮泵外啮合叶片泵斜轴式柱塞泵斜盘式柱塞泵排量平衡式不平衡式最高压力平衡式不平衡式最高转速平衡式不平衡式最高效率平衡式不平衡式对污染敏感性不易受污染影响，随着齿轮的磨损，效率有所降低对污染较敏感，叶片磨损时......”。

2、“.....配流盘受损伤时效率降低对污染的斜轴式高，配流盘滑靴磨损时效率降低吸油性能转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为同轴斜式柱塞泵噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声对过滤精度要求易出故障的部位内部摩擦副支承轴套端面齿轮及轴颈磨损，引起橡胶密封损坏泵体内孔及两侧板磨损配油盘三角槽极易堵塞，污染物侵入摩擦副，发生异常磨损或卡殆，油液清洁和吸油通畅，易出现突发性故障连杆组件磨损，连杆球头从驱动轴球窝中脱出，功率调节弹簧失效，两对摩擦副磨损所有变量泵的变量机构，三对摩擦副磨损液压泵的选择和泵的参数的计算液压泵的工作压力的确定是执行元件的最高工作压力,对于本系统的最高工作压力是销锁油缸的入口压力是从液压泵出口液压缸之间的管路损失。管路复杂，进口有调速阀，则取，根据要求得大流量油泵为。确定液压泵的流量多液压缸同时工作时，而且系统使用蓄能器铺助动力源时，则液压泵输出流量公式应为其中系统泄露系数......”。

3、“.....按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第四卷得双联柱塞泵主泵柱塞式串联变量双泵。最大排量,该泵按总功率恒定进行变量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。如图所示柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定发动机的功率。从液压原理图可以看出，快速运动时系统的压力和流量都较大，这时，大小泵同时参加工作，小泵排油压力和流量均较大。此时，大小泵同时参与工作小泵排油除保证锁紧力外，还通过顺序阀将压力油供给加料门油缸。前面的计算已知，小泵供油压力为,考虑大泵到销锁油缸路损失，大泵供油压力应为取泵的总效率，泵的总驱动功率为考虑安全系数,故取查机械设计手册发动机参数表得发动机机型号功率转速液压阀的选择选择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。本系统工作压力在左右，所以液压阀都选用中高压阀......”。

4、“.....从而控制整个液压系统。系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度方向，以及变换频率，输出力和力矩等。图主泵原理图在液压系统中，液压阀的选择是非常重要的。可以使系统的设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证系正常工作的重要条件。根据额定压力来选择液压阀选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的额定值。对液压阀流量的选择，可以按照产品标明的公称流量为依据，根据产品有关流量曲线来确定。液压阀的控制方式的选择液压阀的控制方式般有四种，有手动控制，机械控制，液压控制，电气控制。根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。液压阀的安装方式的选择是指液压阀与系统的管路或其他阀的进出油口的连接方式，般有三种，螺纹连接方式，板式连接方式，法兰连接方式。安装方式的选择要根据液压阀的规格大小，以及系统的简繁及布置特点来确定。液压阀的结构形式的选择根据以上的要求来选择液压控制阀，所选的液压阀能满足工作的需要。所以本液压系统所选的液压阀有中高压阀。具体规格型号和名称见表......”。

5、“.....但压力达到预定压力时，可以自动将电路进行通断的仪表。压力预定值是根据压力控制要求，预先在压力校验台还是调定的点触点动作的压力值。根据要求查机械设计手册得压力继电器压力表由液压系统的压力来选择压力表，查机械设计手册得压力表Ⅲ压力表Ⅲ测压软管和测压排气接头发热功率按照公式冷却器所需冷却面积的计算冷却面积式中冷却器的散热系数，用管式冷却器时，取平均温升液压油入口和出口温度冷却水或风的入口和出口温度分别为发热功率和散热功率其中根据上面计算可知,相应的取油进入冷却器的温度，油流出冷却器的温度，冷却水入口温度，冷却水出口温度。则所需冷却面积为考虑到冷却器长期使用时，设备腐蚀油垢。水垢对散热的影响，冷却面积应比计算面积大......”。

6、“.....方便人民生活鸿润购物中心建成，将使太和管理等宋彬党委委员人武部长负责武装工作，分管民政工作残联劳动就业和社会保障工作等游振海党委组织委员宗教助理员负责组织工作统战宗教工作和工商联等姜超党委委员纪委副书记负责纪委日常工作和监察工作，分管信访稳定工作等荆亮党委委员负责招商引资苗继党委宣传委员负责宣传工作，分管文化教育卫生食品药品安全监管和招商引资工作等王勇副镇长分管财税工作土地管理工商管理供销联营扣点方式，小家电区也可以采用联营合作方式，部分品牌性商品及低价促销商品以现金采货方式，外专柜以对外出租或联营方式合作人力构造见附表由总经理负责制，店长分管协助模式，下设各部门主管，责任到个人管理形式。部门架构表超市区店长室生鲜部食品部百货部服务部家具区娱乐区略蔬果区水产区精肉区熟食区面包区饮料区休闲食品干性杂货日配区家庭用品百货部主管人品清洁用品小家电财务部行政部企划部防损部商管部面点区信息部人员编制超市卖场部分经营方式购物广场定位为中低档卖场......”。

7、“.....提高卖场整体业绩采取每月期宣传海报特价商品，定期随工艺人员手册机床的加工规格范围应与零件的外部形状，尺寸相适应机床的精度应与工序要求的加工精度相适应机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。大批量生产尽量选用生产率高的专用机床，组合机床或自动机床④机床的选择应与现有条件相适应。做到尽量发挥现有设备的作用，并尽量做到设备负荷平衡刀具的选择金属机械加工工艺人员手册刀具的选择也包括刀具的类型，构造和材料的选择，主要应根据加工方法工序应达到的加工精度粗糙度工件的材料形状生产率和经济性等因素加以考虑，原则上尽量采用标准刀具，必要时采用各种高生产率的专用刀具。在缸盖的工艺路线中，铣削工序都采用类硬质合金刀具。硬质合金石制造高速切削刀具的主要材料，其硬度高耐磨性和耐热性好，具有定的使用强度。缺点是韧性差，性脆，但是这些缺点，可以通过刃磨合理的几何参数来弥补。所以，目前硬质合金是种应用广泛的刀具材料。这里使用的材料主要有等。粗加工的时候用，半精加工及精加工的时候用刀具。由粗加工到精加工，耐磨性增加切速增加进给量降低。本工艺路线中，钻削使用的钻头都为高速钢钻头......”。

8、“.....具有定的硬度和耐磨性，品名称型砂回收率备注普通砂铸造缸体铸件消失模铸造缸体铸件生产纲领本项目生产纲领是年产万件发动机缸体，其中四缸缸体万件搅拌器由动杆和不动杆组成电动机及变速传动系统，有情况下，采用调速电机，可实现搅拌器转速可调整。加料及出料机构，该机可为人工加料或自动定量加料出料机构，气缸开门机构出料。通过计算，选用台间歇式预发泡机可满足需求。模样成型机模样成型设备任务是通过合模锁定，注满模具各部分预发珠料，通入蒸汽，保持定压力和时间，模具被加热，使模具腔内预发珠粒软化二次膨胀，使珠粒融合起械控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制......”。

9、“.....注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀。如图所示图液压原理图液压元件的选择与专用件的设计动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如图所示表各种液压泵性能比较项目齿轮泵外啮合叶片泵斜轴式柱塞泵斜盘式柱塞泵排量平衡式不平衡式最高压力平衡式不平衡式最高转速平衡式不平衡式最高效率平衡式不平衡式对污染敏感性不易受污染影响，随着齿轮的磨损，效率有所降低对污染较敏感，叶片磨损时，效率降低到很小对污染最敏感，配流盘受损伤时效率降低对污染的斜轴式高，配流盘滑靴磨损时效率降低吸油性能转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为同轴斜式柱塞泵噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声对过滤精度要求易出故障的部位内部摩擦副支承轴套端面齿轮及轴颈磨损，引起橡胶密封损坏泵体内孔及两侧板磨损配油盘三角槽极易堵塞，污染物侵入摩擦副，发生异常磨损或卡殆，油液清洁和吸油通畅，易出现突发性故障连杆组件磨损，连杆球头从驱动轴球窝中脱出......”。