1、“.....选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度硬度耐磨性耐冲击耐疲劳性等根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好热处理变形小满足经济性要求。冲模常见材料以及热处理要求模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢合金钢铸铁铸钢硬质合金钢结硬质合金以及锌基合金低熔点合金环氧树脂聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢合金工具钢轴承钢高速工具钢基体钢硬质合金和钢结硬质合金等。模具零件加工常见热处理方法有退火调质淬火回火渗碳氮化等。定位方式的选择因为序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成圆柱体热处理退火车留余量热处理热处理工艺保证磨表面磨表面及其准面达到要求研磨磨工作部分达到要求钳工精修全面达到设计要求检验第二次拉深凹模的加工工艺材料工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成圆棒热处理退火刨刨六面，互为直角，留单面余量磨平面磨上下平面，留磨削余量，磨相邻两侧保证垂直钳工划线划出对称中心线，固定孔及销孔线加工螺纹孔和安装孔按位置加工螺纹孔......”。

2、“.....轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配冲模装配要点在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点选择装配基准件装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模，凹模，凸凹模，导向板及固定板等。组件装配组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各等件的组装等。这些给件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将对整副模具的装配精度起到定的保证作用。总体装配总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。调整凸凹模间隙在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。间隙调整后......”。

3、“.....调整凸凹模间隙的方法主要有透光法测量法垫片法涂层法镀铜法等。检验模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整修正模具，当试模合格后，模具加工装配才算基本完成。具体装配根据复合模装配要点，选择凸凹模作为装配基准件，先装下面部分，再装下面部分，并调整间隙试冲反修。落料拉深复合模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各序兼整形拉伸力拉整形按照下面的公式计算整式中，为在平行模上校平的单位压力为工件的校平面积，单位。方法方法光面校平模校平细齿校平模校平粗齿校平模校平敞开形制件整形拉深件减小圆角及对底面侧面整形顶件力取拉深力的。拉顶由于整形力最大，并且是在临近下止点拉深工序接近完成时才发生，因此按整形力来选取压力机，即选取压力机。切边工序两把废料刀切断肥料所需要的压力总压力总选用压力机需要说明的是，以上选用的压力机......”。

4、“.....还需要根据现有的设备状况模具的闭合高度模具的外型尺寸与安装配合尺寸零件加工工艺流程设备使用的负荷情况等因素，进步合理安排。工作部分尺寸计算落料凹凸模的工作尺寸计算落料直径为，查下表得，，则由下表得取落料校核不能满足间隙公差条件因此只有缩小提高精度才能保证间隙在合理范围内，由此可取故首次拉深凹凸模工作尺寸计算由上表得出由下表得出工作部分尺寸为第二次拉深凹凸模工作尺寸计算由由以上表得出工作部分尺寸为模具结构设计根据确定的冲压工艺方案以及各工序半成品的形状尺寸精度要求选用压力机的主要技术参数模具的制造条件以及安全生产等因素，确定具体各工序模具的结构类型和结构形式。拉深模的典型结构拉深模结构相对较简单。根据拉深模使用的压力机类型不同......”。

5、“.....落料拉深复合模顶杆压边圈凸凹模推杆推件板卸料板落料凹模拉深凸模如图所示为副典型的正装落料拉深复合模。上模部分装有凸凹模落料凸模拉深凹模，下模部分装有落料凹模与拉深凸模。为保证冲压时先落料再拉深，拉深凸模低于落料凹模个料厚以上。件为弹性压边圈，弹顶器安装在下模座下。二次拉深模在以后各次拉深中，因毛坯已不是平板形状，而是已经成形的半成品，所以应充分考虑毛坯在模具上的定位。如图所示为有压边装置的以后各次拉深摸，这是般最常见的结构形式。拉深前，毛坯套在压边圈上，压边圈的形状必须与上次拉出的半成品相适应。拉深后，压边圈将冲压件从凸模上托出，推件板将冲压件从凹模中推出。模具材料的选用冲压对模具材料的要求不同冲压方法，其模具类型不同，模具工作条件有差异，对模具材料的要求也有所不同。下表是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。模具材料的选用原则模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的项重要工作。在冲压过程中，模具承受冲击负荷且连续工作,使凸凹模受到强大压力和剧烈磨擦，工作条件极其恶劣......”。

6、“.....引线和分别为反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入和来自反向振荡器的输出，该反向放大器可以配置为片内振荡器。这里，我们选用单片机的内部振荡方式，电路如下电容器，起稳定振荡频率，快速起振的作用，和可在之间取,这里取，接线时要使晶体振荡器尽可能接近单片机。图晶体振荡电路复位电路采用上电按键复位电路，上电后，由于电容充电，使持续段高电平时间。当单片机已在运行之中时，按下复位键也能使用使持续段时间的高电平，从而实现上电加开关复位的操作。这不仅能使单片机复位，而且还能使单片机的外围芯片也同时复位。当程序出现时，可以随时使电路复位。电路图如下图复位电路显示电路显示电路既可以选用液晶显示器，也可以选用数码管显示。我们采用的是数码管显示电路。用个共阳极显示，是七段式显示器，内部有个条形发光二极管和个小圆点发光二极管组成，根据各管的亮暗组合成字符。在用数码管显示时，我们有静态和动态两种选择，静态显示程序简单，显示稳定，但是占用端口比较多动态显示所使用的端口比较少，可以节省单片机的口。在设计中，我们采用动态显示，用口驱动显示。由于口的输出级是开漏电路......”。

7、“.....电路图如下所示图显示电路键盘电路在按键电路中，我们可以在口上直接接按键，或者通过口设计个键盘，然后通过键盘扫描程序判断是否有键按下等。键盘扫描电路节省口，但编程有些复杂，在这里，由于我们所用的按键较少，且系统是个小系统，有足够的口可以使用，为了使程序简化，我们采用按键电路，用部分口做开关，为开始停止，为清零，用外部中断开始，另外用软件法消除抖动。电路图如下所示它的理解更加深刻。由于这次课程设计不仅设计编程方面的知识，还涉及了其它学科的知识，例如等的基本知识。总之，通过这次课程设计，不仅加深了我对单片机理论方面的理解，将理论更好的运用的实践方面，而且锻炼了我们各方面的能力，培养了坚强的毅力和做事的耐心和细心，同时也认识到在团队工求两轴承所受到的径向载荷和由高速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和由机械设计表得因为所以求轴承当量动载荷和设计计算及说明结果由机械设计表，取载荷系数验算轴承寿命因为......”。

8、“.....中速轴的轴承选用型圆锥滚子轴承，查课程设计表得，求两轴承所受到的径向载荷和由中速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和满足寿子程序开显示,光标不闪烁调用写指令子程序调用延时子程序清除显示屏调用写指令子程序调用延时子程序写指令子程序,选择指令寄存器,选择写模式,允许读写调用延时子程序,禁止读写写数据子程序,选择数据寄存器,选择写模式,允许读写调用延时子程序,禁止读写调用延时子程序清除该行的字符存如下原则根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度硬度耐磨性耐冲击耐疲劳性等根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好热处理变形小满足经济性要求。冲模常见材料以及热处理要求模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢合金钢铸铁铸钢硬质合金钢结硬质合金以及锌基合金低熔点合金环氧树脂聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢......”。

9、“.....模具零件加工常见热处理方法有退火调质淬火回火渗碳氮化等。定位方式的选择因为序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成圆柱体热处理退火车留余量热处理热处理工艺保证磨表面磨表面及其准面达到要求研磨磨工作部分达到要求钳工精修全面达到设计要求检验第二次拉深凹模的加工工艺材料工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成圆棒热处理退火刨刨六面，互为直角，留单面余量磨平面磨上下平面，留磨削余量，磨相邻两侧保证垂直钳工划线划出对称中心线，固定孔及销孔线加工螺纹孔和安装孔按位置加工螺纹孔，销孔热处理热处理工艺保证磨平面磨上下面及其准面达到要求线切割按图纸切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配冲模装配要点在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点选择装配基准件装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定......”。