火上设置个卸料螺钉，光杆部分直径为，螺纹部分为。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。在模具开启状态，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，以便顺利卸料，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。光杆部分长度其中凸模长度上垫板厚度卸料板厚度增加长度卸料板高出凸模的高度，以便顺利卸料取。挡板冲裁级进模设计螺纹部分的长度不能高出卸料板,取。顶件块顶件块长度挂台高度取凹模板高度增加高度，在模具开启后为了顺利推出工件，顶件块应伸出凹模，取。顶件块与凹模配合部分为间隙配合般按，按选取公差。顶杆下垫板顶件块台阶顶件块行程材料厚凸模冲裁后进入凹模的深度顶件块高出凹模的高度下模座高度加长量般顶杆数量为个，取顶杆直径。模架及其他零部件模架的选用根据所选的凹模周界及闭合高度在对角导柱模架标准中选取上模座下模座导柱和若需自行设计导柱时应注意导柱的长度选取时应符合图的要求，即比上模座低，比下模座短，并保证有足够的导向长度。故选取导柱长度模具闭合高度导柱与下模座的配合呈基孔制的过盈配合导柱与导套的配合呈基孔制的间隙配合。导套和导套与上模座的配合呈基孔制的过盈配合。模柄根据上模座的厚度来确定模柄固定部分的长度，应比上模座厚度低,取。根据所选的压力机的模柄孔的尺寸来确定伸进压力机固定部分的直径和长度，长应比孔深短,取，故此部分的长度为。其余的尺寸可参照标准选取。第九章计算模具闭合高度冲模结构的外形尺寸必须与所选择的压机相适应,如冲模下模外形平面尺寸应能安装在压机的工作台面上，模柄尺寸与滑块装模孔尺寸致。下模顶件装置所用缓冲器的顶杆能通过压机垫板孔。模具的封闭高度应与压机的封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与下模座底面间的距离。压机的封闭高度是指滑块在下极点位置时，滑块下端面至垫板面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大封闭高度连杆调至最长时为最小封闭高度。冲模的封闭高度应介于压机的最大封闭高度及最小封闭高度之间，计算如下上模上垫板凸模凹模下垫板下模座凸模冲裁后进入凹模的深度，挡板冲裁级进模设计第十章绘制模具总装图总装图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到挡板级进模，结构见图。本级进模是用手工送料，条料第次进去时，要用始用挡料销顶住，先冲孔，把始用挡料销放开复位再进行下步冲裁。第二工位是落料，把条料顶到挡料销进行粗定位，当上模下行时，落料凸模上的导正销会对准第工步中冲裁的两个圆孔进行精确定位，然后把零件冲裁出来。冲裁后工件会进入凹模并且在顶件块上，当上模上行离开凹模时，弹顶器会把顶件块往上顶，从而使工件被顶出凹模。卸料板的作用就是冲裁结束后，坯料会套在凸模上，当上模上行复位，利用卸料橡胶把卸料板往下顶，使坯料从凸模中落下，进行下步冲裁。图模具结构图第十章选择压力机并校核闭合高度冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备,选用开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度压力机最大装模高度压力机最小闭合高度压力机最大闭合高度连杆调节长度。挡板冲裁级进模设计校核模具的闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度压力机最大闭合高度第十二章典型零件的制造工艺机械制造工艺主要研究如何优质高效率低消耗地制造机械产品。顾名思义，工艺即加工制作的艺术技艺。如何能用最优的方法将产品制造出来就是其研究的内容和任务。个好的设计，要靠好的工艺，好的材料来保证产品是龙头，工艺则是基础，再好的设计也要通过工艺来实现些产品的性能寿命等项指标达不到国外先进水平的主要原因，往往在于工艺不过关在引进国外先进技术时，他们最保密之处恰恰也是工艺方面的些诀窍。因此，在科技飞速的今天，为了国民经济各部门提供最好的产品，工艺作为机械制造之本的地位日益加强。机械制造工艺包括生产过程和工艺过程。工艺过程指的是在生产过程中，直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质力学性能物理性能化学性能，使其成为成品或者半成品的过程。它是生产过程的主要组成部分。机械制造工艺过程又可分为毛坯制造工艺过程机械加工工艺过程机械装配工艺过规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。制订机械加工工艺规程所需要的原始资料零件图必要的产品装配图毛坯图产品验收质量标准。产品的生产纲领和生产类型。工厂车间现有的生产条件。有关的标准手册图表等技术资料。主要成型零件的加工工艺主要成型零件的加工工艺文件可见附录里的加工工艺过程卡，以下举出凹模板的典型加工工艺如表所示。表凹模板加工工艺过程编号工序名工序内容备料锻件热处理退火铣铣六个面到尺寸平面磨磨上下两大平面使高度达，并磨两相邻侧面使垂直度达钳划线划出各孔径中心线并划出凹模刃口轮廓尺寸，翻转坯料，划圆形孔中心线和方形落料孔轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，挡料销插孔，凹模刃口线切割穿线孔铰孔铰销钉孔和挡料销插孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求铣铣方形落料孔和圆形落料孔达尺寸要求，并留研磨量热处理淬硬度路损坏。所以般在接口电路功率放大器之间都要接上隔离电路。存储器扩展电路设计程序存储器的扩展系列单片机的特点之是硬件电路设计简单，系统结构紧凑。对于简单的应用场合，系列的最小系统用片外扩片就能满足功能的要求，对于复杂的应用场合，可利用的扩展功能，构成功能强规模较大的系统。的程序存储器的寻址空间为字节，片内不带，用作程序存储器的器件是。常用的半导体芯片有等。芯片均为脚双列直插式扁平封装芯片，本设计中采用两片，其引脚如下图芯片及引脚的选择选择半导体芯片。晶体频率选用，其所能提供的读取时间小于，故其芯片在时序上满足要求。芯片的引脚排列与兼容特性如下图地址锁存器的设计与选择由于单片机芯片的口是分时传送低位地址线和数据线，故扩展系统中定要有地址锁存器。选择芯片。芯片是带三态缓冲输出的触发器。其引脚及与芯片连接见下图件，提高了加工精度和批量生产的能力，提高了设备自身对产品更新换代所需要的应变能力，增强了企业的竞争能力。致谢本此毕业设计从选题任务书的制定，到开题报告的完成及后来的总体方案确定，都得到了老师的细心指导，三个多月的时间，在老师的不断督促和帮助下，终于基本完成，在此，向老师以及在这个过程中帮助过我的同学和老师们表示衷心的感谢。短短三个多月时间的毕业设计，方面巩固了前面学过的基本专业知识，另方面也学到了些以前并没有涉及到或者认识不深的知识，对我以后的工作和学习有很大的启示作用。同时，也感谢学校能给我这样个学习的机会。最后，再次感谢老师的悉心指导和帮助。参考文献林宋主编现代数控机床北京化学工业出版社，方键主编机械结构设计北京化学工业出版社，戴曙主编金属切削机床北京机械工业出版社，濮良贵主编机械设计北京高等教育出版社，白恩远现代数控机床伺服及检测技术北京国防工业出版社，李洪实用机床设计手册沈阳辽宁科学技术出版社，董玉红数控技术北京高等教育出版社，张俊生金属切削机床与数控机床北京机械工业出版社，木兰数控原理与系统北京机械工业出版社，王爱玲现代数控原理及控制系统北京国防工业出版社，熊光华数控机床北京机械工业出版社，唐仲文,等机电体化技术应用实例北京机械工业出版社廖兆荣数控机床电气控制北京高等教育出版社金捷,万胜前普通机床数控化改造设计机械研究与应用，罗永顺，曾伟民普通机床数控化改造设计中关键问题的研究机床与液压，罗隆满普通机床数控化改造的刚度要求制造技术与机床，华茂发,唐健数控机床加工工艺北京机械工业出版社三门峡职业技术学院论文成绩评定表学生学号学生姓名题目指导教师评语指导教师评定成绩综合总分指导教师签字年月日评阅教师评语评阅教师评定成绩综合总分其真值表见下表注释低电平高电平不定态建立稳态前的电平输入端，与连高电平畅通无阻低电平关门所存使能端，接地当时，输出端与输入端相同当为下降沿时，将输入数据锁存。与芯片连接。译码电路设计单片机允许扩展程序存储器和数据存储器包括口芯片，这就需要扩展多个外围芯片，因而需要把外部地址空间分配给这些芯片，并且使程序存储器各芯片之间数据存火上设置个卸料螺钉，光杆部分直径为，螺纹部分为。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。在模具开启状态，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，以便顺利卸料，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。光杆部分长度其中凸模长度上垫板厚度卸料板厚度增加长度卸料板高出凸模的高度，以便顺利卸料取。挡板冲裁级进模设计螺纹部分的长度不能高出卸料板,取。顶件块顶件块长度挂台高度取凹模板高度增加高度，在模具开启后为了顺利推出工件，顶件块应伸出凹模，取。顶件块与凹模配合部分为间隙配合般按，按选取公差。顶杆下垫板顶件块台阶顶件块行程材料厚凸模冲裁后进入凹模的深度顶件块高出凹模的高度下模座高度加长量般顶杆数量为个，取顶杆直径。模架及其他零部件模架的选用根据所选的凹模周界及闭合高度在对角导柱模架标准中选取上模座下模座导柱和若需自行设计导柱时应注意导柱的长度选取时应符合图的要求，即比上模座低，比下模座短，并保证有足够的导向长度。故选取导柱长度模具闭合高度导柱与下模座的配合呈基孔制的过盈配合导柱与导套的配合呈基孔制的间隙配合。导套和导套与上模座的配合呈基孔制的过盈配合。模柄根据上模座的厚度来确定模柄固定部分的长度，应比上模座厚度低,取。根据所选的压力机的模柄孔的尺寸来确定伸进压力机固定部分的直径和长度，长应比孔深短,取，故此部分的长度为。其余的尺寸可参照标准选取。第九章计算模具闭合高度冲模结构的外形尺寸必须与所选择的压机相适应,如冲模下模外形平面尺寸应能安装在压机的工作台面上，模柄尺寸与滑块装模孔尺寸致。下模顶件装置所用缓冲器的顶杆能通过压机垫板孔。模具的封闭高度应与压机的封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与下模座底面间的距离。压机的封闭高度是指滑块在下极点位置时，滑块下端面至垫板面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大封闭高度连杆调至最长时为最小封闭高度。冲模的封闭高度应介于压机的最大封闭高度及最小封闭高度之间，计算如下上模上垫板凸模凹模下垫板下模座凸模冲裁后进入凹模的深度，挡板冲裁级进模设计第十章绘制模具总装图总装图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到挡板级进模，结构见图。本级进模是用手工送料，条料第次进去时，要用始用挡料销顶住，先冲孔，把始用挡料销放开复位再进行下步冲裁。第二工位是落料，把条料顶到挡料销进行粗定位，当上模下行时，落料凸模上的导正销会对准第工步中冲裁的两个圆孔进行精确定位，然后把零件冲裁出来。冲裁后工件会进入凹模并且在顶件块上，当上模上行离开凹模时，弹顶器会把顶件块往上顶，从而使工件被顶出凹模。卸料板的作用就是冲裁