底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见下图。图拨叉夹具装配图图拨叉零件图图拨叉选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有。选用型立式钻床。度锪钻。拉花键。以面为基准。铣削槽面。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床专用夹具。铣削的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床专用夹具。铣削的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床专用夹具。去毛刺。终检。方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和夹紧方案二中，把花键入在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与夹紧，即以花键中心线和面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二道工序铣宽为槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽的槽，由于采用宽为的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀较合理。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。工序工步工序说明工序简图设备粗精车端面，保证尺寸转塔式六角车床钻孔扩孔型立式钻床倒角倒角型立式钻床拉花键孔，保证尺寸和卧式拉床铣面，保证尺寸和卧式铣床铣削的槽。保证尺寸卧式铣床铣削的槽。保证尺寸。卧式铣床去毛刺终检夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，现决定设计第与端面相垂直的花键底孔。槽及外端平面和大槽这组加工表面包括的槽的面，槽和的槽。面所在平面垂直于端面所在的平面。花键孔及两处倒角这组加工表面包括的六个方齿花键孔，及花键底孔两端的。倒角。根据要求，可以先加工面及花键底孔型号型锅内压力功率流化床喷雾干燥器型号蒸发量蒸汽压力蒸汽耗量干燥用的空气温度成品水分含量占地长度占地宽度塔体高度喷头吊装高度四小结经过周的努力，课程设计圆满完成。感谢何老师在设计期间给予我们耐心的指导，帮助我们解决很多在设计中遇到的问题。通过这次设计，我们系统的回顾了化工原理和中所学的知识，独立思考和动手能力都力都得到了很大的提高，尤其是同学间的合作显得更为默契。通过这次设计，我系，而后基它表面的加工以这两个表面为精基准进行。确定毛坯的制造方法零件材料为灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不是很高，有强肋，无交变载荷，属间歇工作，故选用金属型铸件，满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲领要求。零件形状简单，毛坯形状要与零件的形状尽量接近，由于内孔很小，可铸出。二基准的选择。粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。三制定工艺路线方案工序粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗精铣削面。铣削的槽。铣削的槽。拉花键。去毛刺。终检。方案二工序粗精车端面。以圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及专用夹具。钻扩花键底孔。以圆柱面为粗基准。选用型立式钻床。倒两端倒角。以圆柱面为粗基准题目给定的零件是拨叉它位于车床变速机构中，拨叉是咱辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传至输出轴。摆动拨叉可控制滑套与不同齿轮的结合与分离，主要起换档目的。宽度为的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件的工艺分析该拨叉有三组加工表面，他们之间和内部之间存在定的位置关系，现分述如下面及花键底孔这组加工表面包括端面和轴线与见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺道工序铣宽为槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽的槽，由于采用宽为的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀立桶仓去石机型号产量功率磁选机型号处理量功率脱皮机型号产量脱皮率型号储量吨适用风机功率外形尺寸脱皮率大豆灭酶粗磨机组夹层锅型号功率能耗加热面积搅拌速度带式过滤器生产能力功率型号滤带有效宽度配套动力功率外形尺寸长宽高过滤面积超高温瞬时灭菌机型号型灭菌温度奶泵所配电动机功乳品生产常用设备张麟麟编中国轻工业出版社食品工厂机械与设备无锡轻工业大学，天津轻工业学院中国轻工业出版社真空浓缩锅中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体统的程序时，为使其计算过程尽量简化，既不出错，又便于核对，编制者有时将每刀加工完后的刀具终点通过执行回零即返回对刀点指令，使其全部返回到对刀点的位置上，然后再执行后续程序，这样会增加进给路线的距离，从而大大降低生产率。所以，在合理安排回零路线时，应使其前刀终点与后刀起点间的距离尽量减短或者为零，既可满足进给路线为最短的要求。在选择返回零点指令时，在不发生干涉现象前提下宜采用两轴坐标同时会零路线为最短。最短的切削进给路线切削路线为最短，可有效地提高生产率。降低刀具的损耗。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺等要求。数控加工程序的编制数控加工程序的格式数控加工程序是由系列机床数控系统能辨认的指令有序结合而构成的，可分为程序号程序段和程序结束段等几个部分，程序段的格式有字地址，可变程序段格式，分隔符，固定程序段格式等组成。所谓字地址可变程序格式是指程序段长度是可变的。其程序段由指令构成，指令字又有地址符和带地址符或不带地址符的数控数值组成，指令字是程序指令中最小有效单位。目前应用最为普通的地址可变程序格式的数控加工程序。程序中使用的地址符有以下各中程序号地址符字母加表示程序的数值最多位数值，没有具体含义组成，其后可加括号注出程序名或作注释，但不得超过个字符。程序号必须在程序之首。程序段号地址符字母加表示程序段号的数值最多不超过位置于程序段开头。准备功能也称功能或代码。由地址符加两位数值构成该功能的指令。功能指令用来规定坐标平面，坐标系，刀具和工件的相对运动轨迹，刀具补偿，单位选择坐标系偏置等多种操作。辅助功能地址符及其后面的至位数字构成，辅助功能指令，称为指令或代码，该功能控制机床主轴电机的启动旋转停止，控制冷却油泵等机械的开关。坐标字包括各坐标的移动指令及圆弧圆心坐标。坐标移动指令中的坐标字，单位可用指令选定。主轴功能指令代码格式为进给指令指令代码格式为，地址符号后跟数字表示切削合成进给速度，单位有两种方式表达是每分钟进给量，种是主轴每转进给量，各轴的切削进给参数可以通过准备功能指令配合设置，且可用机床面板上的倍率开关调整加工过程除外。刀具功能地址符号表示刀具选择，后可用数字表示刀具的编号，格式为。补偿功能用表示直径和表示长度表示补偿功能。暂停功能它由地址符或加暂停时间的数字构成格式为或。暂停时间单位为毫秒，从前段程序段的速度达到零后指令执行下段程序。程序号指令地址符加四位以内的数字指定程序的号码。循环次数用或和数字指令调用子程序或固定循环的次数，数字为。数控加工程序单图尾翼的加工程序在车床上车削先加工端，度外圆刀，度内螺纹刀，内切槽刀五部件的加工程序夹端车端度外圆刀度外圆刀度内圆刀内切断刀中心钻钻空直径的麻花钻钻空拆装工件夹端车端中心钻钻空直径麻花钻钻空六部件的加工程序装夹工作端，车端度外圆刀度外圆刀切断刀度螺纹刀拆装工件夹端车端讲解所惑。没有你我的设计会无比的艰难，谢谢你杨艳老师,接下碰工件及其它部件为准。其设底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见下图。图拨叉夹具装配图图拨叉零件图图拨叉选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有。选用型立式钻床。度锪钻。拉花键。以面为基准。铣削槽面。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床专用夹具。铣削的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床专用夹具。铣削的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床专用夹具。去毛刺。终检。方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和夹紧方案二中，把花键入在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与夹紧，即以花键中心线和面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二道工序铣宽为槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽的槽，由于采用宽为的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀较合理。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。工序工步工序说明工序简图设备粗精车端面，保证尺寸转塔式六角车床钻孔扩孔型立式钻床倒角倒角型立式钻床拉花键孔，保证尺寸和卧式拉床铣面，保证尺寸和卧式铣床铣削的槽。保证尺寸卧式铣床铣削的槽。保证尺寸。卧式铣床去毛刺终检夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，现决定设计第与端面相垂直的花键底孔。槽及外端平面和大槽这组加工表面包括的槽的面，槽和的槽。面所在平面垂直于端面所在的平面。花键孔及两处倒角这组加工表面包括的六个方齿花键孔，及花键底孔两端的。倒角。根据要求，可以先加工面及花键底孔型号型锅内压力功率流化床喷雾干燥器型号蒸发量蒸汽压力蒸汽耗量干燥用的空气温度成品水分含量占地长度占地宽度塔体高度喷头吊装高度四小结经过周的努力，课程设计圆满完成。感谢何老师在设计期间给予我们耐心的指导，帮助我们解决很多在设计中遇到的问题。通过这次设计，我们系统的回顾了化工原理和中所学的知识，独立思考和动手能力都力都得到了很大的提高，尤其是同学间的合作显得更为默契。通过这次设计，我系