工半精车外圆这阶段的主要目的是为精加工作好准备，尤其是为精加工作好基面准备，对些要求不高的表面，在这个阶段达到图纸规定的要求。精加工阶段精加工前热处理局部高频淬火精加工前各种加工粗磨外圆铣键槽精加工精磨外圆保证齿轮轴表面的精度这阶段的目的是把各表面部加工到图纸规定的要求二在两顶尖间车外圆工件端外圆车好后，需将工件调头装夹，为不破坏已加工表面精度，传动装置与加工表面要垫铜皮三车槽的方法车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀，沿着轴肩将槽车出，直到符合图样要求为止。车非轴肩沟槽车非轴肩沟槽时，需确定沟槽的位置。确定方法有两种种是用钢直尺测量槽刀的工作位置，车刀纵向移动，使左侧的刀头与钢直尺上所需的长度对齐另种是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩沟槽基本相同。车宽矩形槽首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线痕法和钢直尺测量法。沟槽位置确定后，可分粗精车将沟槽车至尺寸。粗车般要分几刀将槽车出，槽的两侧和槽底要各留的精车余量。车最后刀的同时应在槽底纵向进给次，将槽底车平整。精车时，应先车沟槽的位置尺寸，然后再车槽宽尺寸，直至符合图样要求为止。十四加工程序的编制加工路线的确定最短的切削进给路线切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，同时还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。因本次加工的材料是圆棒料，所以经综合考虑选择矩形进给路线。程序编制方法的确定程序编制分为手工编程和自动编程两种。手动编程整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力手工编程适用于几何形状不太复杂的零件。自动编程编程人员只要根据零件图纸的要求，按照个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。自动编程适用于形状复杂的零件虽不复杂但编程工作量很大的零件如有数千个孔的零件虽不复杂但计算工作量大的零件如轮廓加工时，非圆曲线的计算。根据以上各种程序编制的特点，对轴的加工程序的编制进行以下选择由于轴的几何形状不太复杂，因此对其外圆表面的加工，选择手工编程其轴上键槽的加工采用自动编程。数控指令简介及加工程序数控指令数控程序的指令由系列的程序字组成，而程序字通常由地址和数值两部分组成，地址通常是个大写字母。数控程序中的地址代码意义如表所示。功能地址意义程序号，程序序号顺创优目标总体单位工程优良率以上，合格率。各级管理人员在工程质量上都有不同的责任的义务，按照项目创优目标，以每个人的工作质量来保证工程项目的施工质量，坚持以质量第的思想去组织和检验自己的工作，坚持预防为主，下道工序就是用户和假如我是用户的思想，积极主动地学习有关国家规范和质量检验评定标准及系列有关工程质量文件招标文件，建立套切实可行的技术业务考核制度，并与工资奖金挂钩，有奖有罚，切实推动各级施工人员掌握本岗位应具备的知识技能。推进项目施工序号顺序号准备功能动作模式直线圆弧等尺寸字坐标移动指令附加轴移动指令圆弧半径圆弧中心坐标进给功能进给速率主轴旋转功能主轴转速刀具功能刀具号刀具补偿号辅助功能辅助装置的接通和断开补偿号补偿序号暂停暂停时间子程序号指定子程序序号二主要的加工程序见附录设计小结机械毕业设计是我们机械类专业学生最后次较全面的机械设计，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性环节。通过这次机械毕业设计，综合运用了机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进步巩固深化和扩展。学习机械设计的般方法，掌握通用机械零件机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。进行机械设计基本技能的训练，如计算绘图熟悉和运用设计资料手册图册标准和规范等以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。参考文献机械设计课程设计，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，年月第版机械设计第七版，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，年月第七版简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编，年月第版减速器选用手册，化学工业出版社，周明衡主编，年月第版工程机械构造图册，机械工业出版社，刘希平主编机械制图第四版，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治编，年月第四版互换性与技术测量第四版，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，年月第四版机械设计基础课程设计指导书第二版，高等教育出版社，陈立德主编，牛玉丽副主编，年月第二版。装卸机械技术性能手册交通部海洋运输管理局主编港口装卸杂志社年月机械零件吴宗泽主编中央广播电视大学出版社润滑油应用及设备润滑张晨辉林亮智编中国石化出版社年附录以工件右端面作为粗基准粗车左端以左端面和的外圆为定位基准粗车右端以左端面和的外圆作定位基准精车左端精车右端由课本得作用在轴上的压力综合各项数据比较得出方案二更适合带速验算介于范围内，故合适确定带长和中心距初定中心距，则带长为此处省略字，滚动轴承轴齿轮套筒密封盖键轴承端盖轴端挡圈半联轴器按扭转强度估算轴的直径选用调质，硬度轴的输入功率为Ⅱ转速为Ⅱ根据课本式，并查表，取Ⅰ确定轴各段直径和长度从联轴器开始右起第段，由于联轴量管理。项目部与各施工队及有关负责人签订质量目标奖罚措施，将质量目标分解到个人，将质量成果与工资挂钩。同时加强职工质量意识教育，工程技术人员的交底必须书面化量化。不允许让任何个环节存在隐患，做到预知预设措施，把可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。建立小组，以项目经理为首，有关人员组成的小组将对本工程按照计划实施检查处理循环进行全方位质量管理。创优措施本项目将把创优工作放在项目部工作的首要位置，切为项目创优开展各项工作，确定质量创优控制点。这阶段的主要目的是用大量的切削用量切除大部分余量，把毛胚加工至接近工件的最终形状和尺寸，只留下少量的加工余量。通过这阶段还及时发现锻件裂纹等缺陷，作出相应措施半精加工阶段半精加工前热处理对于钢般采用调质处理以达到半精加质量净度高等要求。液压介质的分类查液压与气压传动表可知。根据系统要求选择液压介质如下查机械设计手册齿轮泵工作温度推荐选用运动黏度叶片泵工作温度推荐选用运动黏度综合考虑以上情况选用矿物油型液压油。矿物油型液压油，运动黏度时不大于，时运动黏度范围是，是防锈抗氧制矿物油，可改善液压实验系统的抗磨性，保证实验数据真实可靠，使系统稳定运行，保持性能安全可靠。其部分质量指标如下运动黏度黏度指数不小于抗磨性试验不小于齿轮机试验，不小于叶片泵试验机械杂质无空气释放值泡沫性。换向阀的选择手动换向阀的选择根据系统设计换向阀的最大流量为，在合理分配油路的原则基础上，查机械设计手册选择手动换向阀型号为,。型牌号的含义如下通数为通手动换向阀通径滑阀机能设计号复位形式带定位装置无插装节流孔介质矿物质型液压油。型牌号的含义如下通数为通手动换向阀通径滑阀机能设计号复位形式带定位装置无插装节流孔介质矿物质型液压油。换向阀的部分技术规格如下最高工作压力流量介质黏度操纵力约，无回油压力时约重量。电磁换向阀的选择根据系统设计需要在合理分配油路的原则基础上，查机械设计手册选择电磁换向阀型号为,型牌号的含义如下代表二位三通代表电磁换向阀代表通径代表滑阀机能代表系列代表湿式标准电磁铁代表直流电。型牌号的含义如下代表三位四通代表电磁换向阀代表通径代表滑阀机能代表系列代表湿式标准电磁铁代表直流电。电磁换向阀的部分技术规格如下介质矿物油介质温度介质黏度工作压力腔小于等于，腔小于等于额定流量电源电压交流电直流电消耗功率吸合功率启动功率接通时间直流交流断开时间直流交流最高环境温度最高线圈温度溢流阀的选择型溢流阀具有压力高，调节性能平稳，最低调节压力和调节范围大等优点。型阀组要用于控制系统压力型电磁溢流阀也可以控制系统的压力并能在任意时候使之卸荷。设计调节泵的出口压力为，查机械设计手册选择溢流阀型号直动式溢流阀先导式溢流阀。型直动式溢流阀部分参数如下通径工作压力口，口流量型先导式溢流阀部分参数如下通径工作压力流量设定压力。单向阀的选择选择型单向阀，该阀为锥式结构，压力损失小，主要用于泵的出口处，作为背压阀和旁路阀用。根据设计要求查机械设计手册选择型号。牌号的含义如下阀通径开启压力为最大流量为。液控单向阀的选择液压试验系统马达部分试验油路采用两单向阀与两液控单向阀组成的桥式油路，以保证在马达正转与反转时回流油液都经过流量计。根据系统设计最大压力和流量选择液控单向阀，查机械设计手册选择液控单向阀型号。型液控单向阀是锥阀式结构，只允许油流正向通过，反向截止。当接通控制油口时，压力油使锥阀离开阀座，油液反向流动。此液控单向阀参数的含义如下代表外泄漏式代表通径代表连接方式为螺纹连接代表直动型代表开启压力为代表系列号代表米制。液控单向阀部分参数如下口控制容积口控制容积工作压力小于油温范围液流方向至自由流通黏度范围重量。冷却器的选择冷却器除通过管道散热面积直接吸收油液中的热量外，还使油液流工半精车外圆这阶段的主要目的是为精加工作好准备，尤其是为精加工作好基面准备，对些要求不高的表面，在这个阶段达到图纸规定的要求。精加工阶段精加工前热处理局部高频淬火精加工前各种加工粗磨外圆铣键槽精加工精磨外圆保证齿轮轴表面的精度这阶段的目的是把各表面部加工到图纸规定的要求二在两顶尖间车外圆工件端外圆车好后，需将工件调头装夹，为不破坏已加工表面精度，传动装置与加工表面要垫铜皮三车槽的方法车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀，沿着轴肩将槽车出，直到符合图样要求为止。车非轴肩沟槽车非轴肩沟槽时，需确定沟槽的位置。确定方法有两种种是用钢直尺测量槽刀的工作位置，车刀纵向移动，使左侧的刀头与钢直尺上所需的长度对齐另种是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩沟槽基本相同。车宽矩形槽首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线痕法和钢直尺测量法。沟槽位置确定后，可分粗精车将沟槽车至尺寸。粗车般要分几刀将槽车出，槽的两侧和槽底要各留的精车余量。车最后刀的同时应在槽底纵向进给次，将槽底车平整。精车时，应先车沟槽的位置尺寸，然后再车槽宽尺寸，直至符合图样要求为止。十四加工程序的编制加工路线的确定最短的切削进给路线切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，同时还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。因本次加工的材料是圆棒料，所以经综合考虑选择矩形进给路线。程序编制方法的确定程序编制分为手工编程和自动编程两种。手动编程整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力手工编程适用于几何形状不太复杂的零件。自动编程编程人员只要根据零件图纸的要求，按照个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。自动编程适用于形状复杂的零件虽不复杂但编程工作量很大的零件如有数千个孔的零件虽不复杂但计算工作量大的零件如轮廓加工时，非圆曲线的计算。根据以上各种程序编制的特点，对轴的加工程序的编制进行以下选择由于轴的几何形状不太复杂，因此对其外圆表面的加工，选择手工编程其轴上键槽的加工采用自动编程。数控指令简介及加工程序数控指令数控程序的指令由系列的程序字组成，而程序字通常由地址和数值两部分组成，地址通常是个大写字母。数控程序中的地址代码意义如表所示。功能地址意义程序号，程序序号顺创优目标总体单位工程优良率以上，合格率。各级管理人员在工程质量上都有不同的责任的义务，按照项目创优目标，以每个人的工作质量来保证工程项目的施工质量，坚持以质量第的思想去组织和检验自己的工作，坚持预防为主，下道工序就是用户和假如我是用户的思想，积极主动地学习有关国家规范和质量检验评定标准及系列有关工程质量文件招标文件，建立套切实可行的技术业务考核制度，并与工资奖金挂钩，有奖有罚，切实推动各级施工人员掌握本岗位应具备的知识技能。推进项目施工